Феноло-формальдегидные смолы

Адсорбционные методы очистки применяют для удаления истинно растворимых органических соединений из сточных вод. Широкое применение нашел адсорбционный метод очистки с использованием обычных активных углей и некоторых других сорбентов, в частности активных углей, получаемых из отходов производства феноло-формальдегидной смолы, торфа, а также синтетических высокопористых полимерных адсорбентов. Активные угли высокопористые адсорбенты с удельной поверхностью от 800 до 1500 м2/г. Адсорбционное поглощение растворимых органических загрязнений активным углем происходит в результате дисперсионных взаимодействий между молекулами органических веществ и адсорбентом. Активный уголь гидрофобный адсорбент, т. е. обладает сродством к гидрофобным молекулам органических веществ. Чем выше энергия гидратации адсорбата, тем хуже он извлекается из воды адсорбентом. Сказанное, в частности, подтверждается тем, что активные угли хорошо сорбируют такие гидрофобные соединения, как алифатические и ароматические углеводороды, их галоген- и нитрозамещенные соединения и другие и значительно хуже гидрофильные соединения, например низшие спирты, гликоли, глицерин, ацетон, низшие карбоновые кислоты и некоторые другие вещества. [c.95]

СКН можно применять в комбинации с хлоропреновым каучуком, тиоколом, поливинилхлоридом, НК, СКИ-3, БСК, СКД, фенол-формальдегидными смолами, а также с другими смолами и полимерами. При этом резины приобретают те или иные специфические свойства. Большинство резин, используемых в буровом и нефтепромысловом оборудовании, производят на основе бутадиен-нитрильного каучука. [c.17]

Для процессов теплообмена, протекающих в химически агрессивных средах, в ряде случаев используют теплообменники из неметаллических материалов. К таким аппаратам относятся блочные теплообменники, выполненные из графита (рисунок 1.10). Пропитанный феноло-формальдегидными смолами графит является химически стойким материалом в весьма агрессивных средах (например, в горячей соляной, разбавленной серной, фосфорной кислоте и др.) и отличается высокими коэффициентами теплопроводности /33, 34/. [c.28]

Конденсация с формальдегидом. Феноло-формальдегидные смолы. При взаимодействии фенолов с формальдегидом образуются феноло-спирты, которые в зависимости от условий реакции и катализатора могут далее реагировать между собой или с фенолом, образуя высокомолекулярные продукты. [c.30]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Фенол - сырье для получения фенол-формальдегидной смолы, поликарбонатов, эпоксидных смол, дифенилолпропана, капролактама, гербицидов, красителей, лекарственных препаратов и др. [c.114]

В случае образования прочных валентных связей между цепями всегда в той или другой степени изменяется эластичность материала и повыщается его твердость. Это происходит, например, при твердении феноло-формальдегидных смол или при вулканизации каучука , В предельном случае при образовании сплошной пространственной структуры материал приобретает свойства упруго-твердого (непластичного) тела, примером чего может служить эбонит. [c.568]

Графит, пропитанный указанной смолой, обладает преимуществами ио сравнению с графитом, пропитанным только одной феноло-формальдегидной смолой, в частности стойкостью в щелочных растворах. Пропитка графита фурнловыми смолами также новыщает его стойкость в щелочных растворах. [c.453]

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА И ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ [c.453]

Антегмит марки АТМ-1 выпускается в виде труб различных диаметров и длины, а также в виде плиток. Химическая стойкость антегмита АТМ-1 не намного ииже, чем графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, ио теплопроводность его в 3 раза ииже. [c.453]

Феноло-формальдегидная смола Б-3. ... 100 вес. ч. [c.1047]

Получающиеся на основе дифенилолпропана феноло-формальдегидные смолы находят широкое применение для изготовления различных масляных лаков как для наружных, так и для внутренних покрытий, нитролаков, лаков на основе хлоркаучука, изоляционных лаков и др. . [c.52]

Описано получение термореактивных феноло-формальдегидных смол на основе побочных продуктов и формальдегида. Получаемые феноло-формальдегидные смолы могут быть использованы для склеивания дерева и модификации фенольных клеев. [c.176]

Из БНК может быть получен теплостойкий эбонит, характеризующийся большой стойкостью к различным химическим агентам и высокими механическими свойствами. На основе БНК изготовляют клеи. Особенно ценными свойствами (высокой прочностью, масло- и теплостойкостью) обладают клеи, содержащие феноло-формальдегидные смолы. Композиции каучука со смолой рекомендуются для изготовления деталей электрических панелей, уплотнителей и ряда других изделий. [c.366]

Нефтяные фенолы применяют как дезинфекционные средства. Из них получают феноло-формальдегидные смолы и другие полимеры. [c.264]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход нх в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (стадия Л), вторая — промежуточная (стадия В) и третья — конечная (стадия С). Для отличия этих стадий предложены соответствующие названия. Смолу, находящуюся и стадии А, принято называть резолом, в стадии В—резнтолом и в стадии С—ре-зито. . Следует от.метить, что термин резол применяется как для общего обозначения типа смолы (резольной), так и для обозначения ее первичного состояния, т, е. когда она находится в стадии А. [c.394]

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Вулканизацию смесей из БНК можно проводить с применением следующих вулканизующих систем серных, бессерных тиу-рамных бессерных, состоящих из органических перекисей, феноло-формальдегидных смол, хлорсодержащих соединений и ряда других веществ. БНК может также вулканизоваться под действием ионизирующих излучений. Основное применение в промышленности находят серные и бессерные тиурамные системы [1, 15—22]. [c.362]

Широкое распространение получила диабазовая замазка. Ее готовят на жидком стекле, к которому в качестве наполнителя добавляют молотый диабаз и в качестве ускорителя твердения— кремнефтористый натрий. Диабазовая замазка является кислотостойкой. но не выдерживает воздействия щелочей. Большой интерес представляют замазки типа арзамит. Их готовят смешением раствора феноло-формальдегидной смолы в бензиловом спирте с тонкоразмолотыми минеральными наполнителями и паратолуол-сульфохлоридом, ускоряющим твердение замазки при комнатной температуре. Замазка арзамит-1 (наполнители—кварцевая мука и кремнезем) обладает кислотостойкостью. Замазка арзамит-2, устойчивая к действию кислот и щелочей, готовится с добавлением глицериндихлоргидрина наполнителями служат кварцевая мука [c.94]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.393]

На основе феноло-формальдегидных смол, их модификаций и стеклоткани изготовляют стеклотекстолиты марок КАСТ, ФН, ВФТ и др. На основе полиэфирных смол получают стеклотекстолиты, отвер/кдеиные при комнатной температуре. [c.402]

Пластификаторы высокополимеров. Алкилксилил-сульфиды и соответствующие сульфоны, полученные окислением сульфидов 30%-ной. перекисью водорода (например, к-октилксилилсульфон), являются эффективными пластификаторами [2]. В качестве пластификаторов для полиакрилонитрила, феноло-формальдегидных смол, поливинилхлорида, эфиров целлюлозы (нитратов и ацетатов) применяют алкиларилсульфоны. Циклические сульфоны хорошо пластифицируют метилцеллюлозу и другие рас- [c.64]

В процессе поликонденсации оксибензиловых спиртов с ди-и триметилольны.ми производными фенола образуется пространственный полимер. Изменяя условия реакции поликонденсации (повышение pH или снижение температуры), можно приостановить этот процесс на какой-либо промежуточной стадии, В тех случаях, когда получаемый полимер предполагается использовать в производстве изделий, клеев, лаков, реакцию поликонденсации целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта (молекулярный вес 700— 1000). Полимер, полученный на этой стадии поликонденсации (обычно 1 азываемый феноло-формальдегидной смолой), представляет собой прозрачную янтарного цвета аморфную массу, твердую, стекловидную, но очень хрупкую. При 60—90° полимер перех одит в жидкотекучее состояние, легко [c.375]

Фенол-формальдегидные смолы находят широкое применение в изготовлении лаков, клеев и используются в качестве связующего в пресс-композициях. Фенолит, получаемый на основе новолачной фенол-формальдегидной смолы, совмещенной с поливинилстиролом, отличается высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью, кислото- и водостойкостью [158]. [c.350]

Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань. [c.598]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой пресспорощок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него црессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термн-ческо11 обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но иолучают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Специально обработанная кремнийорганическая резина, пластмассы на основе меламиновых и феноло-формальдегидных смол (хорошо термообработанные), дельта-древесина, лаки Л 302, № 624-С и бакелитовый индифферентны но отношению к маслу. Отечественные лаки не оказывают влияния на повышение диэлектрических потерь в масле, нем выгодно отличаются от ряда зарубежных лаков того же назначения. [c.555]

Кс тозиции на основе графита и феноло-формальдегидной смолы 453 [c.453]

Арзамит-1—состоит из двух компонентов арзамита-муки и арзамита-раствора. Арзамит-мука включает в себя 70% кварцевой муки, 20% кремнезема и 10% паратолуолсульфохлорида ар-замит-раствор — 90% феноло-формальдегидной смолы и 10% бензилового спирта. [c.461]

Очень интересны феноло-формальдегидные смолы, природа которых зависит от условий реакции, соотношения С НдОН СНоО, природы конденсирующего агента и т. д. Эти смолы были всесторон не изучены, причем оказалось, что такого рода поликонденсация протекает различно в зависимости от применения кислых или щелочных катализаторов при этом образуются растворимые в органических растворителях новолаки и резиноиды А, термоплавкие, но нерастворимые резиноиды В и нерастворимые и неплавкие рези ноиды С. [c.495]

Поскольку фенол - тфупнототшажный промъпппенный продукт, используемый главным образом ддя получения фенол-формальдегидных смол, сначала остановимся на промышленных методах его производства. [c.38]

Среди производных фурана наибольший интерес представляет фурфурол (а-фурилальдегид), легко получаемый гидролизом растительных отходов и древесины, содержащих пентозаны. [1роизводные фурфурола используют в производстве фенол-формальдегидных смол, антисептиков (фурациллин), в нефтепереработке при рафинировании масел. [c.252]

Баке л и г о в ы е л аки представляют собой pa TBOpiii феноло-формальдегидной смолы в спирте с добавкой минеральных наполнителей (каолин, андезитовая мука и т. д.). Лак наносят в 4—5 слоев и каждый слой подвергают термической обработке [c.98]

Он полностью растворим в воде, что способствует его перемешиванию с углеродными порошками и пропитке сшзчен-ных и графитированных изделий с последующим отверждением в присутствии, например, водного раствора ортофосфорной кислоты. Его интересной особенностью является способность к совмещению, растворению и модификации не только феноло-формальдегидных смол, но и каменноугольных и нефтяных пеков. В ряде случаев пеки могут играть роль пластификатора, позволяющего существенно повысить пластифицирующие свойства синтетического связующего, а фуриловый спирт (фурано-вый модификатор) может повысить его термостойкость. [c.133]

Толщина граничного слоя и параметры трехмерного упорядочения зависят от того, является ли связующее мезогенным (каменноугольный пек) или немезогенным, например феноло-формальдегидная смола (ФН) [4-30]. В отличие от композипий сажа—каменноугольное связующее при графитации компози- [c.221]

Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.383 , c.384 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.205 , c.207 , c.208 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.338 , c.339 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.205 , c.207 , c.208 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.205 , c.207 , c.208 , c.239 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.125 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.248 , c.249 , c.483 ]

Основные начала органической химии Том 1 Издание 6 (1954) -- [ c.240 , c.242 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.205 , c.381 , c.398 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.395 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.13 , c.266 , c.276 , c.398 , c.399 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.178 , c.467 ]

Капельный анализ органических веществ (1962) -- [ c.692 ]

Основные начала органической химии Том 2 1958 (1958) -- [ c.269 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.248 , c.249 , c.483 ]

Высокотермостойкие полимеры (1971) -- [ c.18 , c.29 , c.288 ]

Сульфирование органических соединений (1969) -- [ c.0 ]

Крепление резины к металлам Издание 2 (1966) -- [ c.0 ]

Химия искусственных смол (1951) -- [ c.12 , c.113 , c.344 , c.396 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.394 , c.395 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.178 , c.467 ]

Курс органической химии _1966 (1966) -- [ c.367 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.0 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.517 , c.526 , c.537 , c.544 , c.585 , c.590 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.432 , c.442 , c.443 , c.445 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология