Феноло-формальдегидная смол резольного типа

Высокой химстойкостью характеризуются покрытия, отверждаемые бутанолизированными феноло-формальдегидными смолами резольного типа,, В качестве пленкообразующего обычно используют диановые смолы с мол. м. 2900—3700. Покрытия отверждаются при 150—215°С в течение 60—10. ИИ в присутствии катализатора —фосфорной кислоты. Основное их назначение — защита консервной тары. Эмалевые покрытия обладают весьма высокими механич. свойствами, стойки к действию воды, щелочей, к-т, органич. растворителей, минеральных масел (до 100°С). Наносят их на емкости для хранения и транспортировки агрессивных материалов, химич. и медицинскую аппаратуру и др. [c.495]

Лак бакелитовый В—раствор феноло-формальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте. [c.552]

Текстолитовые стержни—изделия, изготовляемые горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидной смолой резольного типа. [c.747]

Замазка химически стойкая арзамит—смесь раствора феноло-формальдегидной смолы резольного типа в бензиловом спирте и минеральных наполнителей. Выпускают в виде двух полуфабрикатов раствора смолы—жидкости коричневого цвета, и порошка смешение компонентов производят на месте потребления. Замазку выпускают трех марок арзамит-1, арзамит-4 и арзамит-5. [c.968]

Вулканизацию бутилкаучука можно также производить с помощью феноло-формальдегидных смол резольного типа, нанример с помощью смолы 101-К (продукт конденсации п-тре/п-бутилфе-нола с формальдегидом), взятой в количестве 6—12%, в присутствии галоидсодержащих соединений. По тепло- и термостойкости и выносливости при многократных деформациях такие вулканизаты значительно превосходят обычные серные вулканизаты бутилкаучука [c.363]

Феноло-формальдегидная смола резольного типа для пропитки [c.138]

Изготовить две совмеш,енные композиции на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа и поливинилбутираля (ПВБ) при весовых соотношениях смола ПВБ = 1 1 1 4. [c.210]

Для получения клеев применяются главным образом феноло-формальдегидные смолы резольного типа с молекулярным весом 700—1000. Новолачные феноло-формальдегидные смолы используются значительно реже, преимущественно в модифицированных клеях. Меньший интерес для получения клеев представляют смолы из крезолов и замещенных фенолов. Из альдегидов, кроме формальдегида, сравнительно небольшое применение находит фурфурол . [c.44]

В большинстве случаев о жизнеспособности клея судят по изменению его вязкости с течением времени. Жизнеспособность многокомпонентных клеевых композиций не должна быть менее 1,5—2 ч. В качестве примера можно привести определение жизнеспособности феноло-формальдегидного клея, состоящего из феноло-формальдегидной смолы резольного типа и кислого отвердителя (керосиновый контакт Г. С. Петрова). В этом случае жизнеспособность определяется временем с момента приготовления клея до приобретения им вязкости, непригодной для нанесения на склеиваемые поверхности. Например, клей ВИАМ Б-3 может быть использован с вязкостью от 20 до 90°ФЭ. а клей В-31-Ф9 — от 25 до 100 °ФЭ. [c.377]

Раствор феноло-формальдегидной смолы резольного типа в ацетоне. [c.22]

Заливочный пенопласт ФРП-1 (ВТУ ВНИИСС № 50 — 65.). Представляет собой жесткий газонаполненный материал розового цвета, получаемый при вспенивании с последующим отверждением феноло-формальдегидной смолы резольного типа. [c.176]

Эти клеи изготавливаются преимущественно на основе феноло-формальдегидных смол резольного типа, отверждаемых при нормальных температурах с помощью кислых катализаторов. Для ускорения процесса отверждения температура может быть повышена до 50—бО С. В качестве кислых отвердителей чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова). В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт). [c.465]

При взаимодействии эпоксидных смол с феноло-формальдегидной смолой резольного типа в реакцию могут вступать как гидроксильные, так и метилольные группы фенола. Одновре- [c.78]

Экспериментальные результаты показывают, что с увеличением температуры облучения стеклотекстолита ЭФ-32-301 на основе эпоксидно-диановой смолы Э-40, отвержденной феноло-формальдегидной смолой резольного типа, радиационно-химический выход газов существенно возрастает. Однако газовыделение из этого материала вдвое меньше, чем из стеклотекстолита СК-9Э на эпоксидно-кремнийорганическом связующем примерно при той же температуре облучения. [c.83]

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальдегидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки они устойчивы при температурах до 160—170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке. [c.267]

Представляет собой композицию, состоящую из феноло-формальдегидной смолы резольного типа К-6 и минеральных наполнителей (асбест, барит, латунная стружка н электрокорунд). Выпускается в виде отдельных листочков неопределенной формы толщиной не более 1,5 мм. Посторонние примеси, заметные невооруженным глазом, не допускаются. [c.230]

Ткань. хлопчатобумажная для металлургического текстолита, пропитанная феноло-формальдегидной смолой резольного типа 232 (ТУ П-15—51). [c.233]

Представляет собой прессовочный материал, полученный путем пропитки хлопчатобумажной ткани спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы резольного типа. [c.236]

Изготовляются путем горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидной смолой резольного типа. Применяются в качестве электроизоляционного материала. [c.253]

Представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой феноло-формальдегидными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. В зависимости от расположения волокон в смежных слоях шпона и ната-чения пластики изготовляются различных марок. [c.256]

Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы феноло-формальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте. [c.174]

Феноло-формальдегидные смолы резольного типа имеют окраску от светло-желтой до красноватой, в зависимости от применяемого катализатора, в присутствии аммиачной воды и органических аминов смолы приобретают желтый цвет, с едкими щелочами — красноватый, а с гидроокисью бария — светло-желтый. Плотность твердых резольных смол находится в пределах 1,25—1,27 г/см . [c.443]

Большое применение в качестве связующего находят феноло-формальдегидные смолы резольного типа. Наполнителем служит как стеклянное волокно в различных видах, так и стеклянная ткань. Модифицированные феноло-формальдегидные смолы могут быть использованы для получения стеклопластиков при пониженных давлениях. [c.474]

Пенопласт ФРП-1 заливочный, трудновоспламеняемый материал, получаемый вспениванием и отверждением феноло-формальдегидной смолы резольного типа по следующей рецептуре (в % вес.) смола ФРВ-1А — 85,7%, продукт ВАГ-1 — 14,3%. Кажущаяся плотн. 40— 60 /сг/ж коэф. теплопроводности не более 0,04 ккал1 (м ч град) при 20° С. Показатель возгораемости 0,61. Тушить водой, пеной. [c.194]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Водостойкость покрытий повышают введением в состав торкрет-раствора гидрофобных термопластичных материалов инден-кума-роновой смолы, ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3, гидро-фобизирующей жидкости ГКЖ-94 плотность — добавкой фурилового спирта или его смеси с водорастворимой феноло-формальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7 3. Снизить текучесть торкрет-раствора и повысить треш,иностойкость покрытия можно введением антофиллитового или хризотилового асбеста. [c.197]

Э. к., отверждаемые феноло-формальдегидными смолами резольного типа, обеспечивают высокопрочное соединение металлов и др. конструкционных материалов. При этом прочностные характеристики стабильны при темп-рах от —55 до 260°С. Прочность при сдвиге клеевого соединения на основе Э. к. м етлбон д-302 (США) составляет 16 Мп м (160 кгс1см ), а на основе клея НТ-424 (США) 24,5 Мн/м (245 кгс/см ). Ударная вязкость и прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений невелики. Э. к. этого типа не рекомендуется использовать для соединения изделий из стали, длительно работающих при темп-рах, близких к 260°С, из-за пЬвышенной чувствительности этих клеев к термоокислительной деструкции. [c.493]

Прессовочный материал асборезол ь-н ы й К-6 для высоковольтных коллекторов. Получают на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа и асбеста в качестве волокнистого наполнителя. [c.676]

А р 3 а м и т - 1 — смесь раствора феноло-формальдегидной смолы резольного типа в бензиловом спирте и минеральных наполнителей. Вьтускают в виде двух компонентов, которые смешивают на месте потребления. Применяют как кислотостойкий материал (кроме азотной и плавиковой кислот). Наносят по слою бакелитового лака или резорцино-феполо-формальдегидной смолы. [c.408]

Жидкие бакелиты представляют собой феноло-формальдегидные смолы резольного типа, полученные при конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора основного типа. Обозначение жидких бакелитов складывается из букв БЖ (бакелит жидний) и написанного через тире их порядкового номера. [c.6]

На рис. 67—73 приведены данные, характеризующие изменение предела прочности при растяжении, статическом изгибе и модуля упругости при растяжении в зависимости от температуры и еремеии воздействия повышенных температур стеклотекстолитов КАСТ, КАСТ-В, БФТ-С, ФН и стеклотекстолита на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа (бакелитовый лак марки А) . [c.163]

Марка К-114-35 (В12-П-60)—прессовочный порошок на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа, модифицированной полиамидами (40%), с минеральны.м наполнителем — молотым кварцем (60%)- Выпу- [c.211]

Стеклотекстолит КАСТ-В конструкционный толщиной 40—90 мм, изготавливают на основе стеклоткани, а также на основе упрочненных стеклома-териалов и модифицированной феноло-формальдегидной смолы резольного типа. Выпускают в виде плит длиной 2370 30 мм, пшривой 1170 40 мм и толщиной 40—90 3,5 мм. Применяют как конструкционный материал для изготовления деталей технического назначения. Поверхность стеклотекстолита должна быть ровной, не допускается наличия трещин, вздутий, морщин и посторонних включений. [c.544]

К а t о v i с Z., Отверждение феноло-формальдегидных смол резольного типа. Кинетические кривые образования дибензилэфирных связей при отверждении феноло-формальдегидных смол резольного типа, полученные с помощью ДТА и инфракрасной спектроскопии, J. Appl. Polymer S i., 11, Л 1, 85 (1967). [c.344]

К-б для высоковольтных коллекторов и К-6 для низковольтных коллекторов—прессовочные материалы, изготовляемые на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа с минеральным волокнистым наполнителем (асбестом) в незапрессованном состоянии представляют собой отдельные неопределенной формы пленки толщиной не более 1,5 мм. [c.43]

Покрытия по ткани. Получение покрытий по тканям является сравнительно новой областью применения поливинилбутираля. Ткань, покрытая поливинилбутиральной композицией, обладает прочностью, мягкостью, малой сминаемостью, медленно стареет даже при действии солнечного света. Композиции составляются из поливинилбутиральной смолы, пластификаторов (эфиров фталевой или рицинолевой кислот), добавляемых в количестве 30—120%, наполнителей, красителя, стабилизатора, смазывающего вещества и вулканизирующего агента [193]. Невул1 анизованное покрытие имеет низкую температуру размягчения и приобретает липкость при 70° С, Вулканизация осуществляется при нагревании до 130—140° С. В качестве вулканизирующих агентов добавляются вещества, которые реагируют с поливинилбутиралем (с его гидроксильными группами), например феноло-формальдегидные смолы резольного типа [194—195], Реакция конденсации приводит к образованию небольшого числа поперечных связей, вследствие чего возрастает теплостойкость покрытия без снижения каких-либо свойств. Наполнители удешевляют и усиливают композиции. Мел, глина и сажа придают покрытию большую прочность, но снижают морозостойкость (с —60 до —40° С). [c.192]

Клеи. В ряде стран известен клей ридакс Е, представляющий собой смесь феноло-формальдегидной смолы резольного типа и поливинилформаля [106]. [c.189]