Теплостойкость эбонита

С сомнительна, так как теплостойкость эбонита недостаточна для работы при такой температуре. [c.58]

Невысокая теплостойкость эбонитов ограничивает предел применения этих материалов до температуры 45—50° С. С повышением температуры эбонит теряет свою механическую прочность, что приводит к разрушению эбонитовой обкладки аппарата или изделия. [c.84]

Теплостойкость эбонита из СКБ в 1,3—1,6 раза выше, чем теплостойкость эбонита из НК- По степени набухания в бензине, масле и воде эбонит из СКБ уступает эбониту из НК. По сопротивлению излому эбониты из СКБ и НК равноценны. [c.13]

Рис. 271. Схема испытания теплостойкости эбонита при испытаниях на изгиб.

Эбонит из НК обладает высокой механической прочностью, хорошо поддается обработке (полируется), плотен и однороден, хотя теплостойкость его значительно ниже теплостойкости эбонита из СК. Несмотря на это, на многих заводах РТИ ведутся работы по замене НК на отечественные СКИ-3 и СКД. [c.215]

Эбониты из СКБ обладают хорошими диэлектрическими свойствами. По сопротивлению излому они равноценны эбонитам из НК, Предел прочности при растяжении для эбонита из СКБ ниже а усадка во время вулканизации больше. Теплостойкость эбонита из СКБ каучука выше в 1,5 раза, чем эбонита из НК. В связи с тем. что производство СКБ резко сокращается, назвать перспективным этот каучук в рецепте эбонита нельзя. [c.215]

Вулканизующие вещества. Для изготовления эбонита применяют серу очень тонкого помола. Иногда добавляют селен. При этом улучшаются диэлектрические свойства и теплостойкость эбонита и, самое главное, уменьшается выделение тепла прп вулканизации. [c.216]

Характеристикой теплостойкости эбонита служит та температура, при которой деформация образца достигает определенной, заранее установленной величины. Эти испытания, в связи с чрезвычайной условностью их, могут иметь практическое значение лишь при строгой нормализации всех элементов методики и параметров прибора. [c.381]

На рис. 267 показана схема установки для испытания теплостойкости эбонита при консольном изгибе. [c.381]

Испытания теплостойкости эбонита носят, как уже отмечалось, условный характер. Несмотря на нормализацию элементов этих испытаний, практическая ценность получаемых при них результатов подвергалась сомнениям в специальной литературе. Так, например Г. Гуревич и П. Кобеко, основываясь на развитых ими представлениях о характере деформаций высокополимерных соединений, отмечали, что данные стандартных испытаний теплостойкости эбонита характеризуют лишь начальную стадию возрастания деформаций с температурой, когда различие в поведении разных сортов эбонита сказывается незначительно. Они предложили вместо сравнения температур, при которых возникает определенная деформация, сравнивать величины прогиба, наблюдающиеся при определенных установившихся температурах и одинаковой длительности воздействия изгибающих усилий. Такого рода испытания должны были бы дать более характерные координаты точек кривой зависимости деформации от температуры. Эта кривая, по мнению названных исследователей, наиболее однозначно характеризует свойства эбонита. [c.383]

Схема распределения усилий в стандартном приборе для испытания теплостойкости эбонита и эпюра изгибающих моментов показаны на рис. 269. Картина будет аналогична той, которая получается для балки, лежащей на двух неподвижных опорах и нагруженной двумя силами Р. [c.383]

Рис. 269. Схема распределения усилий и эпюра изгибающих моментов в приборе для испытаний на теплостойкость эбонита.

Рис. 270. Схема испытания теплостойкости эбонита по внедрению иглы.

Наиболее наглядные данные о теплостойкости эбонита могут быть получены, если параллельно проводить стандартные испытания эбонита (на излом, изгиб и т. д.) при комнатной температуре и при соответственно повышенных температурах. [c.386]

Коврики — штучные изделия, предназначаемые для настила в кузовах и кабинах водителей автомобилей и в местах общего пользования. Заготовки для ковриков вырубают на штанцевых прессах и вулканизуют в формах на прессах. Для теплоизоляции и придания мягкости на нижнюю изнаночную сторону ковриков для автомобилей иногда наклеивают войлок или пластину из губчатой резины. Если сложность и разнообразие очертаний ковриков и рисунков на их поверхности затрудняют изготовление стальных вулканизационных форм, то задача разрешается применением формовых пластин из теплостойкого эбонита. Эбонитовые заготовки накладывают на стальные матрицы с позитивным рисунком ковриков и вулканизуют в прессе таким путем получают негативное изображение рисунка. Заготовки ковриков накладывают на эбонитовые формовые пластины и вулканизуют в этажных прессах. Продолжительность службы эбонитовой формовой пластины составляет 400—1000 вулканизационных циклов. [c.197]

В эбонитовых обкладках теплостойкость эбонита при повышенных температурах и длительном нагреве — основной фактор обеспечения прочности и формоустойчивости. [c.272]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не нил<е 50 °С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси (вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм (матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [c.140]

Минеральные волокна. Асбест — волокнистый материал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, представляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скручиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбест применяется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых видов паропроводных рукавов и транспортерных лент. [c.276]

Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита (ГОСТ 272—41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения (меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек. [c.161]

Невысокая теплостойкость эбонитов ограничивает предел применения этих материалов температурой [c.53]

Ускорители ДФГ и тиурам существенно не влияют на физико-механические свойства эбонита . В. Кашин установил, что твердость эбонита из СКБ в смесях без ускорителя значительно ниже, чем у эбонита из НК. В присутствии ускорителей уменьшается разница в твердости эбонитов на СКБ и НК. С повышением содержания ускорителей теплостойкость эбонитов из СКБ повышается. Иная картина наблюдается для эбонитов из НК- Наибольшую теплостойкость имеет эбонит с 1 ч. ДФГ, наименьшую — эбонит без ускорителя, а эбониты с 2—3 ч. ускорителя занимают промежуточное положение. Прочность эбонита при введении 4 ч. ДФГ на 12% выше, чем прочность эбонитов без ускорителя. Оптимальное сопротивление излому для эбонитов без ускорителя достигается за 12 ч вулканизации, в присутствии же ускорителей аналогичные свойства достигаются за 6—8 [c.414]

Органические ускорители в эбонитовых смесях значительно менее активны, чем в резиновых смесях. В исследованиях Фишера и др. было установлено, что при наличии ускорителя содержание связанной серы увеличивается. Если в эбоните без ускорителя свободной серы никогда не бывает меньше 1,55%, то в присутствии ускорителей содержание свободной серы уменьшается до 0,6—0,7%. В присутствии ускорителей теплостойкость эбонитов повышается на 5% и более. Экспериментальные данные показывают, что ускорители не дают возможности получать равноценные эбониты с меньшим количеством серы 5,8б 3 отличие от эбонитов на НК эбониты на СКБ, в структуре которых элементарные звенья в значительной части [c.415]

В готовых изделиях эбонит должен быть плотным, однородным по своей структуре, без видимых невооруженным глазом пор, воздушных пузырей и трещин металлические включения, растворяющиеся в серной кислоте удельного веса 1,32, должны отсутствовать. Эбонит должен иметь удельный вес в пределах 1,2— 1,45 и быть стойким по отношению к серной кислоте. Теплостойкость эбонита по Мартенсу— не менее 40°. Сопротивление излому при изгибе эбонита—не менее 350 кг см . [c.417]

Известно, что по теплостойкости эбониты превосходят резины на основе тех же каучуков поэтому их можно эксплуати- [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология