Феноло-формальдегидные смолы резольные

Высокой химстойкостью характеризуются покрытия, отверждаемые бутанолизированными феноло-формальдегидными смолами резольного типа,, В качестве пленкообразующего обычно используют диановые смолы с мол. м. 2900—3700. Покрытия отверждаются при 150—215°С в течение 60—10. ИИ в присутствии катализатора —фосфорной кислоты. Основное их назначение — защита консервной тары. Эмалевые покрытия обладают весьма высокими механич. свойствами, стойки к действию воды, щелочей, к-т, органич. растворителей, минеральных масел (до 100°С). Наносят их на емкости для хранения и транспортировки агрессивных материалов, химич. и медицинскую аппаратуру и др. [c.495]

Состав. В производстве П. наибольшее применение находят феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного типа, реже — феноло-анилино-формаль-дегидная смола резольного типа. [c.283]

Феноло-формальдегидные смолы (резольные)....... [c.326]

В состав клеев входят П. и феноло-формальдегидная смола резольного тина клеи применяют для склеивания металлов, стеклотекстолита, дерева и резины (см. Феноло-формальдегидные клеи). [c.398]

Лак бакелитовый В—раствор феноло-формальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте. [c.552]

Текстолитовые стержни—изделия, изготовляемые горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидной смолой резольного типа. [c.747]

Замазка химически стойкая арзамит—смесь раствора феноло-формальдегидной смолы резольного типа в бензиловом спирте и минеральных наполнителей. Выпускают в виде двух полуфабрикатов раствора смолы—жидкости коричневого цвета, и порошка смешение компонентов производят на месте потребления. Замазку выпускают трех марок арзамит-1, арзамит-4 и арзамит-5. [c.968]

Вулканизацию бутилкаучука можно также производить с помощью феноло-формальдегидных смол резольного типа, нанример с помощью смолы 101-К (продукт конденсации п-тре/п-бутилфе-нола с формальдегидом), взятой в количестве 6—12%, в присутствии галоидсодержащих соединений. По тепло- и термостойкости и выносливости при многократных деформациях такие вулканизаты значительно превосходят обычные серные вулканизаты бутилкаучука [c.363]

Феноло-формальдегидная смола резольного типа для пропитки [c.138]

Изготовить две совмеш,енные композиции на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа и поливинилбутираля (ПВБ) при весовых соотношениях смола ПВБ = 1 1 1 4. [c.210]

Для получения клеев применяются главным образом феноло-формальдегидные смолы резольного типа с молекулярным весом 700—1000. Новолачные феноло-формальдегидные смолы используются значительно реже, преимущественно в модифицированных клеях. Меньший интерес для получения клеев представляют смолы из крезолов и замещенных фенолов. Из альдегидов, кроме формальдегида, сравнительно небольшое применение находит фурфурол . [c.44]

В большинстве случаев о жизнеспособности клея судят по изменению его вязкости с течением времени. Жизнеспособность многокомпонентных клеевых композиций не должна быть менее 1,5—2 ч. В качестве примера можно привести определение жизнеспособности феноло-формальдегидного клея, состоящего из феноло-формальдегидной смолы резольного типа и кислого отвердителя (керосиновый контакт Г. С. Петрова). В этом случае жизнеспособность определяется временем с момента приготовления клея до приобретения им вязкости, непригодной для нанесения на склеиваемые поверхности. Например, клей ВИАМ Б-3 может быть использован с вязкостью от 20 до 90°ФЭ. а клей В-31-Ф9 — от 25 до 100 °ФЭ. [c.377]

Раствор феноло-формальдегидной смолы резольного типа в ацетоне. [c.22]

Прессовочный материал марки К-Ф-3 представляет собой композицию, состоящую из феноло-формальдегидной смолы резольно-го типа, минерального волокнистого наполнителя (асбеста) и специальных добавок. [c.35]

Заливочный пенопласт ФРП-1 (ВТУ ВНИИСС № 50 — 65.). Представляет собой жесткий газонаполненный материал розового цвета, получаемый при вспенивании с последующим отверждением феноло-формальдегидной смолы резольного типа. [c.176]

Эти клеи изготавливаются преимущественно на основе феноло-формальдегидных смол резольного типа, отверждаемых при нормальных температурах с помощью кислых катализаторов. Для ускорения процесса отверждения температура может быть повышена до 50—бО С. В качестве кислых отвердителей чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова). В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт). [c.465]

При взаимодействии эпоксидных смол с феноло-формальдегидной смолой резольного типа в реакцию могут вступать как гидроксильные, так и метилольные группы фенола. Одновре- [c.78]

Экспериментальные результаты показывают, что с увеличением температуры облучения стеклотекстолита ЭФ-32-301 на основе эпоксидно-диановой смолы Э-40, отвержденной феноло-формальдегидной смолой резольного типа, радиационно-химический выход газов существенно возрастает. Однако газовыделение из этого материала вдвое меньше, чем из стеклотекстолита СК-9Э на эпоксидно-кремнийорганическом связующем примерно при той же температуре облучения. [c.83]

Феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного типов выпускают как товарную продукцию в виде сухих смол, водных эмульсий и лаков, а также в виде полупродуктов при производстве прессматериалов. Основным сырьем для производства феноло-формальдегидных смол служат фенол, ксиленол, крезол, фенольная фракция, анилин, резорцин, формалин и др. [c.7]

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальдегидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки они устойчивы при температурах до 160—170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке. [c.267]

Представляет собой композицию, состоящую из феноло-формальдегидной смолы резольного типа К-6 и минеральных наполнителей (асбест, барит, латунная стружка н электрокорунд). Выпускается в виде отдельных листочков неопределенной формы толщиной не более 1,5 мм. Посторонние примеси, заметные невооруженным глазом, не допускаются. [c.230]

Ткань. хлопчатобумажная для металлургического текстолита, пропитанная феноло-формальдегидной смолой резольного типа 232 (ТУ П-15—51). [c.233]

Представляет собой прессовочный материал, полученный путем пропитки хлопчатобумажной ткани спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы резольного типа. [c.236]

Изготовляются путем горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегидной смолой резольного типа. Применяются в качестве электроизоляционного материала. [c.253]

Представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой феноло-формальдегидными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. В зависимости от расположения волокон в смежных слоях шпона и ната-чения пластики изготовляются различных марок. [c.256]

Настоящий стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы феноло-формальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте. [c.174]

Пенопласт ФРП-1 заливочный, трудновоспламеняемый материал, получаемый вспениванием и отверждением феноло-формальдегидной смолы резольного типа по следующей рецептуре (в % вес.) смола ФРВ-1А — 85,7%, продукт ВАГ-1 — 14,3%. Кажущаяся плотн. 40— 60 /сг/ж коэф. теплопроводности не более 0,04 ккал1 (м ч град) при 20° С. Показатель возгораемости 0,61. Тушить водой, пеной. [c.194]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Водостойкость покрытий повышают введением в состав торкрет-раствора гидрофобных термопластичных материалов инден-кума-роновой смолы, ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3, гидро-фобизирующей жидкости ГКЖ-94 плотность — добавкой фурилового спирта или его смеси с водорастворимой феноло-формальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7 3. Снизить текучесть торкрет-раствора и повысить треш,иностойкость покрытия можно введением антофиллитового или хризотилового асбеста. [c.197]

Э. к., отверждаемые феноло-формальдегидными смолами резольного типа, обеспечивают высокопрочное соединение металлов и др. конструкционных материалов. При этом прочностные характеристики стабильны при темп-рах от —55 до 260°С. Прочность при сдвиге клеевого соединения на основе Э. к. м етлбон д-302 (США) составляет 16 Мп м (160 кгс1см ), а на основе клея НТ-424 (США) 24,5 Мн/м (245 кгс/см ). Ударная вязкость и прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений невелики. Э. к. этого типа не рекомендуется использовать для соединения изделий из стали, длительно работающих при темп-рах, близких к 260°С, из-за пЬвышенной чувствительности этих клеев к термоокислительной деструкции. [c.493]

Прессовочный материал асборезол ь-н ы й К-6 для высоковольтных коллекторов. Получают на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа и асбеста в качестве волокнистого наполнителя. [c.676]

Совмещение феноло-формаиьдегидной смолы с ПВБ. В колбу вносят навеску хорошо измельченной феноло-формальдегидной смолы резольного тина, приливают необходимое количество этилового спирта, подключают мешалку, обратный холодильник и растворяют смолу, нагревая колбу на водяной бане при 50—60° С до получения однородного раствора. [c.211]

А р 3 а м и т - 1 — смесь раствора феноло-формальдегидной смолы резольного типа в бензиловом спирте и минеральных наполнителей. Вьтускают в виде двух компонентов, которые смешивают на месте потребления. Применяют как кислотостойкий материал (кроме азотной и плавиковой кислот). Наносят по слою бакелитового лака или резорцино-феполо-формальдегидной смолы. [c.408]

Жидкие бакелиты представляют собой феноло-формальдегидные смолы резольного типа, полученные при конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора основного типа. Обозначение жидких бакелитов складывается из букв БЖ (бакелит жидний) и написанного через тире их порядкового номера. [c.6]

Феноло-формальдегидные смолы резольного и новолач- [c.52]

На рис. 67—73 приведены данные, характеризующие изменение предела прочности при растяжении, статическом изгибе и модуля упругости при растяжении в зависимости от температуры и еремеии воздействия повышенных температур стеклотекстолитов КАСТ, КАСТ-В, БФТ-С, ФН и стеклотекстолита на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа (бакелитовый лак марки А) . [c.163]

Марка К-114-35 (В12-П-60)—прессовочный порошок на основе феноло-формальдегидной смолы резольного типа, модифицированной полиамидами (40%), с минеральны.м наполнителем — молотым кварцем (60%)- Выпу- [c.211]

Стеклотекстолит КАСТ-В конструкционный толщиной 40—90 мм, изготавливают на основе стеклоткани, а также на основе упрочненных стеклома-териалов и модифицированной феноло-формальдегидной смолы резольного типа. Выпускают в виде плит длиной 2370 30 мм, пшривой 1170 40 мм и толщиной 40—90 3,5 мм. Применяют как конструкционный материал для изготовления деталей технического назначения. Поверхность стеклотекстолита должна быть ровной, не допускается наличия трещин, вздутий, морщин и посторонних включений. [c.544]

К а t о v i с Z., Отверждение феноло-формальдегидных смол резольного типа. Кинетические кривые образования дибензилэфирных связей при отверждении феноло-формальдегидных смол резольного типа, полученные с помощью ДТА и инфракрасной спектроскопии, J. Appl. Polymer S i., 11, Л 1, 85 (1967). [c.344]