Бакелитовый лак

Для формирования фенолформальдегидных покрытий применяют бакелитовые краски ФЛ-723, ФЛ-724-1, ФЛ-724-2, представляющие собой суспензию цинка и алюминия в бакелитовом лаке. Эти краски поставляются в виде трех полуфабрикатов бакелитового лака марки А, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры. [c.131]

С в течение 1 сут. После отверждения из-дели я поступают на механическую обработку (токарный станок 9 или пила 10), покрываются бакелитовым лаком и сушатся в камере II. [c.64]

Для предохранения от коррозионного действия внешней среды трубопроводы окрашивают масляной краской, перхлорвиниловым или бакелитовым лаком в цвета, соответствующие транспортируемой среде. В соответствии с ГОСТ 14202—69 приняты следующие цвета окрас- [c.101]

При разборке насоса снимается крышка (для насосов с горизонтальным разъемом) и ряд деталей (крышки подшипников, сальники, верхние половины вкладышей). При необходимости разбирается ротор. Разъем корпуса уплотняется прокладкой или мастикой из свинцовых белил и сурика, разведенных бакелитовым лаком. [c.327]

В качестве реакционного сосуда применяют железные колонны, которые внутри покрыты поливинилхлоридной смолой или защитным слоем бакелитового лака. Облучение светом происходит извне через окошки из увиолевого стекла или еще лучше, если лампы расположены внутри аппарата. В последнем случае лампы помещены в защитные трубки и расположены горизонтально по всей высоте реакционной [c.400]

При возможности хлористоводородно// и сернистой коррозии трубы секций изготовляют из латурт ЛОМш70-1-0,05 и ЛАМш77-2-0,05. Трубные доски выполняют либо целиком бронзовыми, либо наплавляют со стороны продукта слой латуни толщиной 6—8 мм. Крышки покрывают фаолптом или бакелитовым лаком с полимеризацией. [c.200]

Для предохранения трубопроводов от воздействия атмосферных факторов их окрашивают в различные цвета масляными красками, покрывают перхлорвиниловым или бакелитовым лаком, а при укладке труб в земле покрывают битумом или другими смолами. [c.68]

Продукты переработки сланцев. Из смолы полукоксования прибалтийских сланцев в промышленном масштабе выделяют фенолы, использующиеся в качестве шпалопропиточного материала, сырья для пластмасс, бакелитовых лаков и т. д. Для выделения фенолов смолу или ее фракции обрабатывают водным раствором щелочи. Полученный при этом раствор фенолятов отмывают бензолом или легким бензином от нейтральных масел и разлагают минеральной кислотой для выделения свободных фенолов. [c.234]

После обезжиривания в бензине детали протираются ветошью н изолируются. Материалы для изоляции поверхностей, не подлежащих железнению, должны выдерживать пребывание в горячих электролитах в течение 24—30 ч, не разрушаясь при этом. К таким материалам относятся клей БФ-2 или бакелитовый лак при покрытии в 2—3 слоя и сушке каждого слоя в течение 1—2 ч при температуре 100—150 °С, перхлорвиниловый лак, хлорвиниловый пластикат, фаолит, текстолит и т. д. [c.96]

Бакелитовая замазка состоит из бакелитового лака и наполнителя — молотого и прокаленного кварцевого песка, который добавляется до получения густого подвижного состава. Применяется также замазка, содержащая эпоксидную смолу и бакелитовый лак эпоксидная смола — 1 часть (по массе), бакелитовый лак — 1 часть, молотый кварц — 1—2 части, отвердитель (уротропин) —2% к массе смолы и лака. Эта замазка также наносится в три слоя с отверждением каждого слоя в течение 6 ч при 40 °С и 1 ч при 160 °С. [c.157]

Трещины на трубах графитовых теплообменников рассверливаются на всю глубину, разделываются и замазываются смесью графитового порошка с бакелитовым лаком или эпоксидной смолой с последующей обработкой. Кожаные ремни сшиваются сыромятными ремешками или соединяются клеем. [c.196]

Все фильтры обессоливающей установки своей внутренней поверхностью соприкасаются с водой, коррозионной по отношению к металлу. Это относится как к воде в Н-катионитовых и анионитовых фильтрах, имеющей кислую реакцию, так и к воде в буферных На-катионитовых фильтрах, поскольку обессоленная вода тоже коррозионна по отношению к металлу. Поэтому внутренние поверхности всех фильтров установки, а также все детали внутри фильтра (если они не изготовляются из материалов, стойких против коррозии) должны быть защищены надежными противокоррозийными покрытиями, к числу применяемых в настоящее время для этой цели покрытий относятся перхлор-, виниловый и бакелитовый лаки. [c.87]

Бакелитовый лак наносится в 3—4 слоя с промежуточной просушкой. В целях полимеризации покрытия просушку произ- водят, повышая постепенно температуру до 130°. Такая т мпе- [c.89]

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей II некоторых органических соединений. [c.404]

Из лакокрасочных покрытий чаще всего применяют перхлорвиниловые или бакелитовые лаки, а также эти-нолевый лак с графитовым наполнителем. Наиболее [c.99]

Специальная пропиточная бумага, меламино-формальдегидная смола и бакелитовый лак [c.231]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

Бакелитовый лак 50%, бакелитовый лак А (50— 60%), бакелитовый лак Б (60— 70%) [c.229]

Реакционную способность стеклоуглерода по отношению к диоксиду углерода в зависимости от температуры обработки исследовали при 1000—2400 °С [119]. В качестве объекта исследования использовали образцы стеклоуглерода, полученного на основе бакелитового лака. Реакционную способность стеклоуглерода определяли при 1000°С в проточно-циркуляционной установке, а удельную поверхность образцов до и после окисления - по адсорбции азота при —196°С. Все опыты по определению реакционной способности выполнены на фракции -2,5 +1,0 мм. Значения угара и 5уд образцов стеклоуглерода с различной температурой обработки до и после окисления приведены ниже. [c.203]

В СССР для закрытия пор графита применяют феноло-форм-альдегидную смолу или бакелитовый лак этиноль, приготовленный на основе отходов синтетического каучука. Однако и после пропитки допустимая температура применения готового изделия не превышает 170—180" С. Для получения термостойкого графита (300— 350 °С) его пропитывают расплавленными минеральными солями [c.45]

Поэтому в последнее время намеггилась тенденция замерять перхлорвиниловый лак покрытиями из бакелитового лака, который не обладает указанными отрицательными свойствами и является более дешевым материалом, чем перхлоррии ловый лак. [c.89]

Бакелитовый лак ЛБС-1 (ГОСТ 901—71) 5 Алюминиевая пудра ПАП-2 (ГОСТ 5494—72) 0,5 [c.64]

Камера конвейерной сушилки двустенная и изготовлена из листовой ста.ли пространство между стенками заполнено изоляционным материалом, а внутренняя поверхность камеры покрыта бакелитовым лаком. Сушильная камера поперечными вертикальными перегородками разделена на 10 зон 7 из них — зоны сушки и снабжены смотровыми окнами, две первые являются зонами [c.137]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть предварительно подготовлена. Для повышения прочностных по-калателс покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170 С. Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезито1юй муки, каолина) в количестве до 40%. [c.404]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

Основными полимерными материалами, применяемыми для предотвращения отложений парафина и защиты от коррозии являются эпоксидные смолы, бакелитоэпоксидные композиции и бакелитовый лак. Лакокрасочные покрытия эластичны и допускают некоторые остаточные деформации при транспортировании труб и их эксплуатации. С их помощью можно легко покрывать как внутреннюю, так и наружную поверхность труб. Однако общим их недостатком является старение полимерных материалов и, следовательно, сравнительно непродолжительный срок службы, а низкая твердость поверхности вызывает повышенный износ при добыче нефти с песком или механизированным способом. [c.138]

Результаты исследования влияния природы пленкообразующих материалов на интенсивность парафиноотложений представлены в работе /30/. По интенсивности запарафинирования исследованные материалы автор разделяет на две группы. К первой группе, с низкой степенью запарафинирования, отнесены пленки на полиамидной основе и отвердевший бакелитовый лак. Поверхности пленок, образованных этими материалами, при выдержке в скважине покрывались тонким слоем вязких, смолистых отложений мазеобразной консистенции, резко отличающихся от парафиновых отложений на металлических поверхностях. Наблюдались на общем фоне мазеобразной массы разбросанные включения более твердых точечных отложений парафина. Сцепляемость этих отложений с пленкой очень слабая. [c.141]

Покрытия бакелитовыми лаками устойчивы к действию растворов кислот и солей, ио не обладают стойкостью при воздейст вин окислителей и растворов щелочей. Существенным недостатком бакелитовых лаков является хрупкость образуемых ими защитных плeiloк и относительно слабое сцепление таких пленок с ме1Г1л лом. [c.98]

Существующие методики изготовления искусственных пористых сред, применяемых в лабораторных исоледованиях, отличаются в основном состав ом связующего элемента. В качестве цементирующего веществе обычно используется цемент, жидкое натриевое стекло, бакелитовый лак, различные смолы, высокомолекулярные полимеры и др. Получаемые при этом пористые среды имеют один существенный недостаток-физико-химическив свойстве их внутренней поверхности отличаются от природы поверхности пористых сред. [c.5]

Известно несколько модификаций бакелита. Растворимая в спирте и эфире форма носит название резола. При нагревании (особенно в присутствии формальдегида) до 140° резол превращается в трехмерный сшитый полимер — резит, отличающийся нерастворимостью и неплавкостью. Резит — прекрас ный диэлектрик. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Легко поддается механической обработке, в связи с чем используется как конструкционный материал. Спирторастворимые формы бакелита (резолы) применяют для изготовления лаков. Бакелитовый лак хорош тем, что после должного прогрева он образует на предмете прочный, нерастворимый, неплавкий (термостойкий), химически стойкий и электроизолирующий слой (бакелитовая смола принадлежит к числу термореактивных высокополимеров). [c.247]

Основными пропитывающими веществами для углеродных материалов служат фенолформальдегидные смолы, такие как бакелитовый лак марки А и резольная фенолформальдегидная смола. Для увеличения стойкости пропитывающего вещества к щелочам смолы модифицируют добавками дихлоргидрина глицерина - до 20 % от всей смолы. Для пропитки графита используют иногда лак "эfинoль" — раствор дивинил-ацетилена в ксилоле. Графит, пропитанный лаком "этиноль", рекомендуется использовать при температуре не выше 100 С. При этой температуре пропитанный графит стоек в различных органических растворителях, некоторых кислотах и щелочах средней концентрации при длительных (до 2200 ч) испытаниях, когда нагрев до 100°С сочетается с охлаждением до комнатной температуры. [c.259]

В производстве слоистых электроизоляционных материалов (гетинакс, текстолит) применяют бакелитовый лак или бесспир-товые жидкие (водные) смолы, которыми пропитывают волокнистую основу слоистого пластика (бумага или ткань). Листы бакелизированной пропитанной бумаги или ткани собирают в пакеты и прессуют с помощью гидравлического пресса при [c.206]

В первой фазе реакции образуются цепеобразные молекулы резолов (бакелит А). Эти смолы растворимы в органических растворителях, например в этиловом спирте, образуя так называемые бакелитовые лаки или клеи (например, клей БФ). Резолы термопластичны, при нагревании они размягчаются и могут формоваться. При нагревании до 140°С в присутствии избытка формальдегида резолы переходят в термоактивпые резиты (бакелит Б). Резиты уже не размягчаются при нагревании и ни в чем не растворяются. Фанера, склеенная бакелитовым клеем, не расслаивается в воде даже при кипячении. [c.128]

Рабочая поверхность титанового электрода 1 см . Нерабочую поверхность изолируют бакелитовым лаком. После нанесения лака электроды сущат первоначально при температуре 70—75° С, а затем при температуре 120° С в течение двух часов. Такая обработка обеспечивает надежную изоляцию нерабочих участков поверхности электрода. [c.279]

Применение различных связующих - фурфуриловой смолы ФА, бакелитового лака, среднетемпературного пека при изготовлении материала на основе "жесткого" кокса (из пульвербакелита) не отражается на величине коэффициента линейного расширения. [c.100]

Л. 1-65] отверстие было диаметром 1,9 мм). Для полимеризации бакелитового лака собранный узел в течение 1—1,5 ч выдерживался при температуре 130—150° С. После этого под давлением проверялась герметичность узла. Опыт показал, что достаточно тщательно собранный узел в течение длительного времени хорошо выдерживает давление 600 кГ1см . Крышка автоклава 2 прижимается к корпусу 1 фланцем 5 при помощи шести шпилек. Для присоединения к коммуникации служит штуцер 8. В установке переход от платиновых проводов к медным осуществлен в холодной части автоклава, где во вре.мя опытов практически поддерживалась постоянная температура. Незначительные же паразитные термо- [c.78]

Справочник химика-энергетика Том 1 Изд.2 (1972) -- [ c.356 ]

Качественные микрохимические реакции по органической химии Издание 2 (1965) -- [ c.187 ]

Синтетические полимеры в полиграфии (1961) -- [ c.95 , c.105 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.115 , c.165 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.159 , c.192 , c.193 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.203 ]

Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5 (1982) -- [ c.38 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.219 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология