Кобальта индия

Определение селена, серебра, ртути, цинка, кобальта, индия и хрома [c.440]

Определение ртути, серебра, кобальта, индия, хрома и кальция в селене [c.469]

Химико-спектральное определение алюминия, висмута, галлия, железа, кобальта, магния, марганца, меди, никеля, свинца и серебра в сере Радиоактивационное определение никеля, марганца, галлия, теллура, меди, мышьяка, сурьмы, селена, серебра, ртути, цинка, кобальта, индия и хрома в сере....................... [c.527]

Перечень распространенных покрытий из чистых металлов невелик и включает хром, никель, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, благородные, платиновые и некоторые другие металлы. За последние годы проявляется интерес к покрытиям сурьмой, кобальтом, индием и таллием. [c.3]

Реагент образует хелатные соединения с медью, никелем, кобальтом, индием, кадмием, свинцом и ураном. Большинство из них растворимо в воде, но извлекается и органическими растворителями [719]. [c.192]

Различное поведение исследуемых элементов при соосаждении их с фосфатом кальция ъ зависимости от pH раствора и введение комплексообразующих веществ позволяет дать схему разделения ряда элементов а) таллия от серебра, меди, цинка, кадмия, галлия, железа, алюминия, индия, свинца и висмута б) галлия от цинка, кадмия, кобальта, индия, свинца, висмута, железа и алюминия. [c.95]

Электролитическое осаждение палладия совместно с такими металлами, как никель, кобальт, индий, улучшает эксплуатационные характеристики, прежде всего износостойкость покрытий, позволяя одновременно снизить расход металла платиновой группы. Износостойкость сплава, содержащего 25 % никеля, в 10 раз выше, чем чистого палладия, сплава, содержащего 25 % кобальта,— в 20 раз выше [129]. Введение легирующей добавки индия понижает не только фрикционный износ, но и каталитическую активность палладия, что особенно важно при работе изделий в контакте с органическими материалами. [c.189]

Для улучшения эксплуатационных характеристик родиевых покрытий рекомендуется, как и применительно к палладию, вводить в их состав никель, кобальт, индий, вольфрам. [c.194]

Растворы смеси солей индия — марганца — кобальта, индия — никеля и индия — меди нейтрализовали раствором аммиака до слабой мути, которая уничтожалась несколькими каплями разбавленной соляной кислоты. Затем растворы разбавляли водой примерно до 150 мл, прибавляли 15 г хлористого аммония и немного бумажной массы. Растворы нагревали до кипения, и медленно, при помешивании, прибавляли 20%-ный раствор пиридина в присутствии индикатора метилрот до перехода окраски индикатора в желтую и сверх того еще 10—15 мл. Растворы вновь нагревали до кипения, и затем им давали отстояться на водяной бане или на электроплитке, время от времени перемешивая. [c.46]

Растворы смеси солей индия — марганца, индия — кобальта, индия — никеля и индия — меди нейтрализовали раствором аммиака до слабой мути, которую уничтожали несколькими каплями разбавленной соляной кислоты. Затем растворы разбавляли водой примерно до 150 мл, к ним прибавляли 15 г хлористого аммония и немного бумажной массы. Растворы нагревали до ипения, и к ним медленно при помешивании прибавляли 20%-ный раствор пиридина в присутствии индикатора метилового красного до перехода окраски индикатора в желтую. Сверх того добавляли еще 10—15 мл раствора пиридина. Растворы вновь нагревали до кипения и затем им давали отстояться на водяной бане или (лучше) — на электроплитке, время от времени перемешивая. Выделенные осадки отфильтровывали, промывали горячим 3%-ным раствором хлористого аммония с небольшим количеством пиридина, растворяли в горячей раз- бавленной соляной кислоте, и осаждение повторяли вновь, как указано. После второго осаждения осадки промывали 3%-ным горячим раствором азотнокислого аммония, озоляли и прокаливали. Марганец, кобальт, никель и медь определяли как в фильтрате после вторичного осаждения, так и в полученной после двух осаждений окиси индия. [c.43]

КОБАЛЬТА, ИНДИЯ И ХРОМА В СЕРЕ [c.436]

На рис. 1 показано в первом приближении фазовое состояние сплавов кобальт—индий при низких температурах. [c.117]

Рис. 1. Фазовое состояние сплавов кобальт—индий при низких температурах

Фото 2. Рентгенограммы порошков сплава кобальт— индий, ат. % Со [c.145]

Фото 4. Рентгенограммы порошка сплава кобальт— индий, 51,92 ат. % Со [c.146]

В качестве примера рассмотрим определение олова. В правой стороне табл. 2 помечены две аналитические линии. Соответственно в каждой клетке имеется два значка верхний отвечает линии 2839,9 A, записанной в первом столбце, второй относится к линии 3175,0 А. Прослеживая по горизонтали, видим, что первой линии мешают линии хрома, лантана, марганца, тория, ванадия, вольфрама и урана второй линии мешают линии кобальта, индия, лантана, молибдена, теллура одновременно обеим линиям мешают только линии лантана. Следовательно, если последний присутствует в пробе, необходимо дополнительно проверить по контрольным линиям и просмотреть сводную таблицу мешаюш,их линий для контрольных линий, построенную но такому же принципу, как предыдущая. Следует пользоваться также пояснениями к этим таблицам. [c.23]

Наибольшее распространение в качестве твердых смазочных материалов имеют дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, фафит, фторопласт, а также составленные на их основе композиции. Выпускают твердые смазочные материалы в виде порошков, паст, коллоидно-диспергированных или суспензированных в жидкостях и добавляемых в смазочные материалы или непосредственно наносимых на детали подшипников, в виде брикетов, применяемых для изготовления сепараторов. Применяют также металлические покрытия из свинца, серебра, никеля, кобальта, индия, золота. [c.163]

Активность простых окислов металлов при окислительном дегидрировании бутена-1 в бутадиен сравнительно невелика молярное превращение в дивинил в расчете на пропущенный бутилен на окислах олова, марганца, хрома, висмута, никеля, кобальта, индия, меди, нанесенных на фаянс, не превышает 5% (400° С, С4Н8 воздух = 0,5). На первых четырех катализаторах степень превращения в дивинил соизмерима со степенью превращения в СОд и воду, и на окислах Со, N1, Си, 1п преобладает горение, так что и селективность указанных катализаторов невелика. Другие испытанные окислы оказались вообще неактивными в отношении окислительного дегидрирования бутиленов [64]. [c.198]

Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около HV 400 по сравнению с HV 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0,0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [c.454]

Очистка кальция. В фильтрат после отделения сульфидов кобальта, индия и гидроокиси хрома добавляют растворы солей кобальта и железа по 5 мг каждого. Выпавший осадок нагревают до коагуляции, отфильтровывают и отбрасывают. Фильтрат упаривают до объема 20— 25 мл, добавляют растворы солей бария и стронция в количествах по 10 мг каждого элемента и 4—5 г (NH4)2S04. Осадок фильтруют и отбрасывают. В фильтрат добавляют щавелевую кислоту, нейтрализуют 5%-ным NH4OH и осаждают при нагревании осадок оксалата кальция. Осадок центрифугируют и растворяют в небольшом объеме царской водки. Полученный раствор упаривают досуха, сухой остаток растворяют в воде, добавляют 10 мг Fe (в виде Ре(ЫОз)з) и осаждают осадок Ре (ОН) а аммиаком. Осадок фильтруют и отбрасывают. В фильтрате снова осаждают СаСг04, фильтруют на разборном фильтре, промывают горячей водой, сушат и измеряют активность. [c.470]

Сплавы кобальт—индий для настоящего исследования готовили следующим образом. Общая навеска металлов равнялась 5 г. Мелкую стружку металлического индия по возможности равномерно смешивали с размельченной в ступке стружкой металлического кобальта, после чего эту смесь металлов спрессовывали в небольшие брикетики, которые плотно укладывали в предварительно прокаленный корун-дизовый тигель. Последний вместе с металлом помещали в графитовый тигель, служивший, с одной стороны, защитной оболочкой на случай растрескивания тигля с навеской во время плавки, а с другой— для уменьшения теплоотдачи при охлаждении сплавов. Оба [c.115]

Фото 3. Л икроструктура сплава кобальт—индий, 51,92 ат. % Со после плавки [c.146]

Фото 7. Рентгенограммы пороншов сплавов кобальт— индий и металлического индия [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология