Барабаны дублировочный

Диаметр барабанов дублировочной машины, мм...... 385,6 [c.461]

Рис. 192. Схемы работы каландров а) промазочно-го и б) дублировочного /, 2 — каландры 3 — транспортер 4 — барабан

Отсчет длины ткани производится по вулканизованному стыку, дЛй чего на нем закрепляется пластинка из медной фольги. Натяжение сердечника за каждый проход увеличивается на 1700 Н на полотно и поддерживается постоянным в пределах длины одной прокладки при помощи регулируемого привода натяжного барабана и датчиков натяжения 12. После выхода из зазора дублирующих барабана И и ролика растягивающие напряжения с ленты снимаются и постоянный запас свободной петли сердечника поддерживается плавающим 13 и тормозным 14 роликами. Транспортирование сердечника через дублировочную машину вокруг поворотных барабанов обеспечивается протягивающими валками 15 при минимальном натяжении, создаваемом натяжным барабаном 16 и контролируемом датчиком 17. Число прокладок в сердечнике определяется по числу прохождения медной пластинки (фольги) над прибором 18. После дублирования заданного числа прокладок в момент прохождения фольги над вторым прибором в концевой части машины выдается сигнал на останов сердечника и на опускание ножей 19 для продольного реза сердечника. Место стыка прокладок доводится до ножа 21 для поперечного реза. Далее сердечник подается на закатку. [c.309]

При необходимости наложения резиновой прослойки на полотно раскроенного корда его пропускают через центрирующее приспособление 16 и подают в зазор между валиком 18 и дублировочным транспортером 19, куда с трехвалкового каландра 17 также поступает резиновая прослойка толщиной 0,5—1,5 мм и шириной 260—600 мм скорость дублирования может достигать 40 м/мин. После наложения резиновой прослойки полотно корда охлаждается на холодильных барабанах 20 и закатывается в рулон с прокладочной тканью. [c.18]

Рис. 23. Схема дублировочного барабанного пресса / — барабан 2 — стальная обрезиненная лента 5 — натяжной вал -i, 5 —рулоны с пленками б —готовая продукция

МПа) на ткань при стыковке ее концов создается плитами шириной 200 мм. После выхода из компенсатора ткань подогревается на барабанной сушилке 4. Натяжение ткани обеспечивается системой электропривода валков 5 и каландра 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 8 достигается при установке в линию промежуточного компенсатора 7. [c.45]

На дублировочной машине 8 сердечники можно собирать из основных и уточных тканей длиной от 100 до 195 м с шагом регулирования длины 3 м. Процесс сборки сердечника является непрерывным. Ткань с компенсатора 7, пройдя ширительный ролик 9 для выравнивания складок и морщин и датчик 10 для включения сигнала, на отсчет длины ткани, поступает на дублирующий барабан 11. Натяжение сердечника перед дублирующими барабанами уве- [c.45]

Конструкция дублировочной машины показана на рис. 13.10. Перед дублирующими барабанами установлено устройство для раскроя и стыковки ткани. Устройство включает стол, на котором установлены подающие и натяжные ролики. Вдоль стола перемещается каретка с тремя приводными дисковыми ножами два ножа перемещаются под углом 45° к оси машины, один — перпендикулярно. Для прикатки стыка на каретке размещен обрезиненный ролик. Перед натяжными роликами находится ширительное устройство, выполненное в виде изогнутой оси с радиусом кривизны 8000 мм, на котором на опорах качения свободно вращается резиновая рубашка диаметром 160 мм. Основное назначение устройства — выравнивание складок и морщин на ткани перед поступлением ее на дублирование. [c.457]

Сдваивание каландрованных листов производят различными способами 1) пропусканием двух каландрованных листов в один зазор (рис. 21), 2) сдваиванием на специальном дублировочном барабане, составляющем один общий агрегат с каландром (рис. 22), 3) сдваиванием с помощью специального дублировочного ролика (дублера), закрепленного на станинах каландра (рис. 23), 4) сдваиванием на спаренных каландрах (рис. 24). [c.121]

Для сдваивания на специальном дублировочном барабане можно пользоваться двух- и трехвалковым каландром (рис. 22). [c.122]

Иногда вместо барабанов-уширителей применяют дублировочные резиновые конусные валики, дублирующие слои корда перед обжатием их на полудорновом барабане (рис. 9.44). [c.337]

Центровка корда производится автоматически — при помощи пневматического выравнивающего устройства. Резиновые прослойки на ряде действующих заводов выпускаются на трехвалковом Г-образном прослоечном каландре с размерами валков 360 X 1100 мм. На новых установках применяют трехвалковый каландр с треугольным расположением валков (размер валков 500 X 1250 мм). Дублирование резиновой прослойки с кордом производится на дублировочном транспортере при помощи дублировочного ролика. Привод дублировочного транспортера осуществляется от привода каландра. Резиновые полосы охлаждают на холодильных барабанах или воздухом, подаваемым вентиляторами. [c.277]

Ткань с раскаточного станка подается в компенсатор приводными подающими роликами со скоростью до 80 м/мин. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань подогревается на барабанной сушилке 4. Натяжение ткани обеспечивается системой электропривода валков 5 и каландра 6. Согласование работы каландра и дублировочной машины осуществляется через промежуточный компенсатор 7. Рабочее положение каретки компенсатора 8 — среднее. При непродолжительных остановках каландра или дублировочной машины компенсатор дает возможность работать на линии, пока подвижная каретка не возвратится в верхнее или нижнее положение. Сердечник собирается на дублировочной машине 9 в кольцо, разрезается поперек и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 10. Ремневая пластина перед заматыванием в рулон пропускается через установку 11 для нанесения на поверхность тальковой суспензии. Прокладочная ткань подается с раскаточного станка 12. В верхней части компенсатора 7 на направляющем ролике установлены механизм отсчета пути и датчики 13 системы улавливания стыка ткани. [c.457]

Натяжение сердечника перед дублирующими барабанами увеличивается на 1700 Н/полотно (пропорционально числу прокладок) и поддерживается постоянным в пределах длины одной прокладки при помощи привода натяжного барабана и датчиков натяжения 8. За дублирующими барабанами за счет свободного выхода сердечника в виде петли растягивающие напряжения снимаются. Транспортирование сердечника через дублировочную машину вокруг поворотных барабанов обеспечивается протягивающими валками 22, а натяжение сердечника между этими валками и натяжным барабаном 34 поддерживается минимальным системой привода валков и датчиков 32. Плавающий ролик 11 и тормозные ролики 13 постоянно поддерживают запас свободной петли сердечника. Ролики 13 привода не имеют, тормозной момент создается дисковым фрикционом. [c.459]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

А—общий вид Б—схема работы барабанного вулканизатора. 1—фундаментная плита под электромотор и редуктор 2—боковины корпуса машины 5—верхний прижимной вал 4—нижний прижимной вал 5—барабан с паровым обогревом —раскаточная стойка с рулонами невулканизованного материала 7—большая приводная шестерня В—закаточный валик с вулканизованным материалом 9—привод закаточного валика 10—подшипник натяжного барабана II—гидравлический цилиндр для перемещения подшипника натяжного барабана 12—электромотор 75—редуктор 74—натяжной барабан 75—стальная лента 76—хлопчатобумажная прорезиненная лента 77—дублировочные валики 75—рулоны с невулканизовамным материалом 19—раскаточный валик с прокладочным полотном 20—закаточный валнк с прокладочным полотном. [c.404]

Каждый операционный станок имеет левую и правую группы механизмов, смонтированных на специальной раме, механизм подъема барабана и пульт управления, расположенный на правой группе. Станки / и 3 оснащены устройствами для раскатки корда и фиксации кареток, питающих сборочный барабан заютовками деталей покрышки, а также дублировочными роликами для прикатки слоев корда по всей ширине сборочного барабана. На станке 3 установлены механизмы автоматической подачи и наложения слоев корда на барабан. На станках 2 и 4 установлены универсальные рычажные механизмы формирования бортов покрышек с шаблонами и прикатчиками дублирования слоев корда каркаса покрышки. [c.245]

Механизированная линия (рис. 14.2) для сборки сердечников из хлопчатобумажных и синтетических тканей позволяет осуществить основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечников, наложение узкой брекерной прокладки. Ткань с раскаточного станка 1 при натяжении 800 Н на полотно поступает на петлевой компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на вулканизационном прессе 2. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань просушивается на барабанной сушилке 4, а затем поступает на каландр 6, Простаскивание ткани обеспечивается натяжными валками 5 и каландром 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 3 достигается благодаря установке в линию промежуточного компенсатора 7. Сердечник собирается на дублировочной машине МД-1600 (индекс 577-1) послойным наложением прокладок в кольцо, разрезается поперек ножом 21 и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 22. Ремневой сердечник перед закаткой в рулон обрабатывается тальковой суспензией на установке 23. [c.308]

I — раскаточный станок 2 — стыковочный пресс 3 — коипевсатор раскаточного станка 4 — барабанная супшлка 5 — натяжные валки б — каландр 7 — промежуточный компенсатор в — подвижная каретка компенсатора 9 — дублировочная машина МД-1600 10 — закаточный станок для сердечника [c.458]

На дублировочной машине 3 можно собирать сердечники длиной от 180 до 220м. Ткань с компенсатора 7, пройдя ширительный роликР, натяжные и обводные валики с датчиком натяжения 10, а затем центрирующие ролики, поступает на дублирующий барабан //. [c.308]

При послойном (безбраслетном) способе сборки сначала к барабану прижимают дублировочные кольца (вспомогательные барабаны, расширяющие его и позволяющие изготавливать браслеты непосредственно на барабане). Таким образом, на одном и том же станке изготавливают браслеты и собирают покрышку. В этом случае браслеты не подвергают вытяжке, что несколько затрудняет заделку борта и увеличивает вероятность образования складок. Поэтому для выравнивания углов наклона нитей корда во всех слоях многослойной покрышки приходится применять полосы корда, закроенные под различными углами. [c.335]

ВНИИРТМАШ для новых заводов РТИ разработана линия (631.061) для сборки сердечников транспортерных лент. При оснащении действующих заводов РТИ с малыми производственными площадями новым оборудованием предпочтение следует отдавать схеме дублировочной машины с вертикальным расположением поворотных барабанов. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология