Переработка каландрование

Смеси силоксанового каучука, требующие при переработке каландрования, необходимо составлять таким образом, чтобы они не прилипали к валкам каландра. По составу они подобны смесям для шприцевания. Каландрованные заготовки обычно бинтуют на сердечнике и вулканизуют в автоклаве паром, поэтому все замечания о вулканизации шприцованных материалов применимы и к вулканизации каландрованных материалов. [c.427]

Каландрование — это метод производства пленок или листов, заключающийся в продавливании полимерного расплава между вращающимися валками [21, 22, 24, 25, 28]. Как было отмечено выше, это один из самых ранних методов переработки. Обычно каландр состоит из четырех параллельных валков, которые могут быть расположены самыми различными способами. Наиболее распространенное в настоящее время расположение Г-образное (рис. 1.5). [c.19]

Технология переработки полимеров традиционно рассматривается как сумма наиболее распространенных технологических процессов экструзии, литья под давлением, формования раздувом, каландрования, смешения н диспергирования, ротационного формо- [c.30]

Выбор метода формования определяется конфигурацией изделия. В тех случаях, когда можно использовать несколько различных методов, учитываются соображения экономики. Все многообразие методов формования, применяемых в промышленности переработки пластмасс, можно свести к следующим основным группам 1) каландрование и нанесение покрытий 2) экструзионное формование [c.31]

Расплавы полимеров характеризуются очень высокими вязкостями, поэтому неудивительно, что методы создания давления, основанные на использовании величины [V-т], которая пропорциональна вязкости, приобрели большое практическое значение при переработке полимеров. Очевидно, что чем выше вязкость, тем больший градиент давления может быть получен. Таким образом, высокая вязкость расплавов полимеров особенно ценна для создания давления. Устройства для создания давления, или насосы, предназначены для генерации давления (в противовес потере давления при течении по трубам). Эта цель может быть достигнута только при помощи движущейся наружной поверхности, которая соскребает расплав, что приводит к созданию течения, вызываемого трением стенок (разд. 8.13). Характерной чертой этого вязкостного динамического метода создания давления является то, что наружная поверхность движется независимо от движения расплава. Одночервячная экструзия, каландрование и вальцевание иллюстрируют практическое значение этого метода создания давления. [c.305]

Каландрование обычно используют для формования пленки из термопластов с высокой вязкостью расплава. Этот процесс особенно удобен для переработки полимеров, склонных к термодеструкции или содержащих значительные количества твердых добавок. Такая возможность является следствием способности каландра транспортировать большие количества расплава при незначительном уровне диссипации механической энергии (по сравнению с экструзией). Толщина каландруемого изделия должна быть одинаковой в продольном и поперечном направлениях. Любые изменения зазора, возникающие вследствие неправильной геометрии зазора, обусловленной неверной установкой, температурным расширением или прогибом валка, приводят к поперечной разнотолщинности. [c.588]

КАЛАНДРОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. [c.284]

Осн. применение - технол. добавка к резиновым смесям, снижающая их вязкость, улучшающая диспергирование наполнителей и облегчающая переработку разл. методами (экструзией, каландрованием, литьем под давлением). [c.370]

Переработка каучука. Э.-п. к. обычно не пластицируют для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Э.-п. к. легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготовляют методом литья под давлением, каландрованием, экструзией. [c.500]

Излишки каландрованной резиновой смеси роликами 28 возвращаются на повторную переработку. Полотно металлокорда с наложенными по кромкам ленточками резиновой смеси проходит через приспособление 31 и ролики 32, где изолирующие лен- [c.21]

Второй метод — это прямое использование теории прокатки металлов для описания процессов вальцевания и каландрования полимерных материалов. Это направление не может надежно объяснить сущность процессов переработки полимеров, так как оно не учитывает высокоэластических и других их свойств, считая что перерабатываемый материал обладает вполне определенным пределом текучести. [c.117]

Величина распорного усилия между валками непостоянна и изменяется в зависимости от физико-химических свойств и температуры обрабатываемого материала, величины зазора, скорости каландрования, величины запаса и др. Величина распорного усилия при переработке различных резиновых смесей на производственных каландрах изменяется в пределах от 30 до 70 кН/см рабочей части каландра. [c.160]

Из-за различия структуры и длины молекул у разных видов каучуков и резиновых смесей пластическая деформация при одних и тех же условиях имеет разные значения. В процессе переработки (пластикации, каландрования, экструзии и т. д.), поскольку при этом обычно происходит частичный разрыв макромолекул и, следовательно, облегчается их взаимное перемещение, для одного и того же каучука (резиновой смеси) значение г меняется. [c.69]

ЛИЙ (шины, РТИ, резиновая обувь, предметы санитарной гигиены и др.) и несмотря на специфику их производства, существуют общие для всех отраслей резиновой промышленности вопросы систематизации, теоретического описания и совершенствования на научной основе процессов изготовления и профилирования (шприцевание, каландрование) резиновых смесей. Эти процессы подготовительного производства целесообразно описывать с точки зрения единой реологической основы, выделяя характерные особенности переработки эластомеров — большие вязкоупругие деформации и течение. [c.7]

Существует большое число других частных реологических уравнений, описывающих вязкое или вязкоупругое, а также и более сложное поведение различных реальных материалов. Из них особый интерес представляют уравнения, учитывающие тиксотропные свойства каучуков и особенно резиновых смесей. Их кажущийся предел текучести и пластичность играют большую роль в процессах переработки (смешение, вальцевание, каландрование), а также при хранении заготовок на технологических складах (когда важна их каркасность ). [c.28]

Первая стадия рассматривается в главе VI, вторая, в зависимости от направления использования,—в главах УИ, УП1 и IX. На стадии переработки полимеров получают изделия заданной конфигурации, при этом полимер приобретает определенную молекулярную структуру. Такие процессы осуществляются при формовании резиновых изделий путем прессования, каландрования, литья под давлением с последующей или одновременной вулканизацией (стр. 519 сл.), изготовления изделий из пластических масс методом литья, прессования и др. (стр. 531), при отливке пленок из раствора полимера, при изготовлении химических волокон (формование, вытяжка, стр. 443). [c.376]

При конструировании каландра большого размера необходимо знать силы, возникающие в материале и вызывающие прогиб валков. Необходимые данные можно получить, моделируя процесс при помощи измерения усилий, возникающих при работе на небольшом каландре. При отсутствии этих данных действующие силы можно оценить по кривым течения перерабатываемой композиции, снятым при температуре каландрования., Как указывал Маршалл , эти расчеты могут быть полезны и для уже работающего каландра. При переработке высоковязких композиций, при низких температурах и высоких скоростях, а также при изготовлении слишком тонкого листа может возникнуть перегрузка каландра, которую удается предотвратить, оценив предварительно усилия, действующие на валки. [c.115]

В книге систематизированы современные представления в области реологии полимеров и механики основных процессов их переработки (смешение, экструзия, вальцевание, каландрование, литье под давлением). [c.2]

Таким образом, первые четыре главы являются своеобразным теоретическим фундаментом, на базе которого в последующих главах строятся математические модели основных процессов переработки полимеров (экструзии, вальцевания, каландрования и литья под давлением), описанные в главах V—Vni. Несмотря на то что читатель, без сомнения, знаком с основными процессами переработки полимеров, мы считаем полезным перед построением математической 10 [c.10]

Изложенные в монографии методы анализа процесса каландрования могут, по нашему мнению, существенно способствовать правильному выбору режимов переработки и сведению до минимума вероятности изготовления изделий с низким качеством из-за локальной подвулканизации или термодеструкции материала. [c.13]

Каландрование широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс для изготовления тонких пленок и листов из полимерного материала, а также для [c.374]

В промышленности переработки пластмасс каландрование широко применяется для формования тонких листов и пленок из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, сополимера АБС. Большое распространение получил каландровый способ изготовления линолеума и других покрытий [c.384]

Специфические проблемы теории каландрования возникают при анализе процессов переработки, внешне подобных вальцеванию, но имеющих некоторые, присущие только им особенности. К таким [c.385]

В книге изложены современные теоретические представления об основных процессах переработки полимеров (смешение, экструзия, вальцевание, каландрование, литье под давлением, прокатка, раздув). Математические модели процессов построены с учетом специфики физических свойств полимеров, влияющих на основные технологические характеристики процесса. Особое внимание уделено связи между физическими параметрами процесса переработки, механизмом формирования надмолекулярных структур и эксплуатационными характеристиками готовых изделий. [c.2]

Таким образом, первые главы являются своеобразным теоретическим фундаментом, на базе которого в последующих главах строятся математические модели основных процессов переработки полимеров (экструзии, вальцевания, каландрования и литья под давлением). Хотя читатель, без сомнения, знаком е основными процессами переработки полимеров, мы считаем полезным перед построением математической модели каждого технологического процесса кратко изложить его физическую сущность, дав по возможности исчерпывающую качественную картину явления. Такой подход необходим, потому что при построении математических моделей крайне важно правильно выбирать степень адекватности модели реальному явлению, избегая как чрезмерного упрощения, так и чрезмерного усложнения. [c.11]

Рассмотрены основные процессы резинового производства (декристаллизация н пластикация каучуков, их смещение с ингредиентами смесей, каландрование, шприцевание, вулканизация, формование резиновых смесей, переработка порошкообразных и жидких каучуков, производство регенерата, конфекционная сборка) и их аппаратурное оформление. Для проведения инженерных расчетов даны основные уравнения. [c.2]

В процессах переработки при каландровании (шприцевании), прессовании или литье под давлением под действием приложенных напряжений, высокоэластических и пластических деформаций полимеры подвержены течению. [c.195]

Наша цель состоит в исчерпываюш,ем и всестороннем аналитическом описании процессов переработки полимеров, которое будет полезно инженерам-переработчикам. Традиционные методы описания переработки полимеров построены на анализе специфических технологических процессов, таких, как экструзия, литье под давлением, каландрование и т. д. Наш подход основан на убеждении, что воздействия, которым полимер подвергается в том или ином виде оборудования, не имеют принципиального различия. Полимер, попадающий в любой вид перерабатывающего оборудования, подвергается примерно аналогичным воздействиям. Поэтому каждый технологический процесс можно разложить на ряд последовательных элементарных технологических воздействий (стадий), которые служат для подготовки полимера к формованию любым известным технологическим методом. С другой стороны, мы обращаем внимание и на специфические особенности каждого из распространенных методов переработки полимеров или видов оборудования, которые заключаются в использовании какого-либо специального элементарного воздействия или необычного механизма формования или, наконец, особого конструктивного решения. [c.10]

Первая группа способов формования — это непрерывные установившиеся процессы. Каландрование принадлежит к числу старейших способов переработки и широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс. К этой группе относится как классическое каландрование, так и различные непрерывные способы формирования покрытий, такие, как нанесение покрытий способом шпредингования (с помощью ракли или валика). [c.31]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

Таким образом, ориентированные полимерь] обладают анпзо тропией механических свойств, которая обус.повлена ориентацией цепей и проявляется у полимерных материалов в процессе нх переработки (например, при каландровании). Прочность каландрован-ною материала всегда больше в направлении каландровання, чем Б перпендикулярном иаправлении калйндровый эффект). Анизотропия наблюдается также у полимерных материалов, подвергнутых холодной вытяжке. [c.231]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Механическая деструкция. В процессе механической переработки полимеров или их смесей с наполнителе (е 1льцевапие, измельчение прессование, каландрование) возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести к разрыву макромолекул. То же наблюдается и при эксплуатации полимерных материалов под действием мехаиичсских напряжений Разрыв макромолекул приводит к образованию макрорадикалов, способных инициировать различные химические реакции в полимерах, которые называются механохимичсскими. [c.216]

Широкое использование материалов на основе ПВХ объясняется их эксплуатационными свойствами, большим ассортиментом применяемых для изготовления изделий композиций, в которых наряду с основным компонентом ПВХ входят стабилизаторы, пластификаторы, наполнители, модификаторы, красители и другие вещества. Количество входящих в состав композиции компонентов может достигать достигать до 500 мае. ч. на 100 мае. ч. ПВХ. Этим обусловлено также многообразие применяемых для переработки ПВХ технологических процессов каландрование, экструзия, литье и т.д. Переработка ПВХ без термостабилизаторов невозможна в обозримом будущем, так как полимер не устойчив к воздействиям тепла, света, проникающей радиации, механических нагрузок, биологически активных сред [48, 56, 106, 149]. Под влиянием многочисленных химических, физических, механических и биохимических факторов могут протекать разнообразные превращения ПВХ (отщепление НС1 с образованием сопряженных двойных связей, окисление, сшивание и др.), приводящие к изменению окраски полимера, существенному ухудшению физико-механических, диэлектрических, оптических и других эксплуатационных свойств матриалов на его основе [134, 135, 154]. [c.180]

Каландрование широко применяется в производстве многочисленных изделий из ПВХ благодаря высокой единичной мощности линий (до 40 млн. ь /год при минимальной разнотолщинности ( 5 мкм) выпускаемых пленок. На производстве каландровых установок специализируются ведущие фирмы ФРГ ( Берсторф , Крафттанля-ген ), Японии ( ИХИ ), а также Тайваня и Южной Кореи. Хотя в производстве пленочных ПВХ материалов каландрование1 относят к интенсивным с точки зрения капиталовложений способам переработки, это - высокопроизводительные прецизионные установки с длительным сроком службы и высоким производственным потенциалом. Каландрование используют для формования пленок из термопластов с высокой вязкостью расплава и склонных к термодеструкции. Это обусловлено способностью каландра транспортировать большие количества расплава при высоком термомеханическом воздействии и незначительном росте температуры за счет более интенсивного отвода тепла диссипации механической энергии по сравнению с экструзией [81]. [c.222]

Совершенствование производства и повышение скорости каландрования были достигнуты при создании пятивалковых L-образных каландров с валками из эластичной кованой стали. Валки таких каландров устанавливают на многорядные цилиндрические подшипники. Лимитирующим размером конструкции при таком способе переработки является диаметр валков, так как при невращающемся запасе материала, исходя из условий дегазации, нельзя превышать определенный угол его входа. Это обусловленное технологией ограничение привело к созданию новых конструкций каландров. Так, в 1973 г. для изготовления пленки лувитерм впервые был построен шестивалковый каландр с так называемыми рабочими и опорными Ралками диаметром 700 и 450 мм [153, 192]. При такой комбинации диаметров валков был достигнут угол входа материала, который Примерно соответствует углу спаренных валков диаметром по 550 мм. [c.223]

Расплавы ПММА отличаются высокой вязкостью. Поэтому для переработки литьем под давлением выпускают специальные марки суспензионного ПММА — ЛПТ и ЛСОМ. Для изготовления изделий литьем под давлением используют также сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом (дакрил). Трубы, шланги и другие профили из ПММА получают методом экструзии, а пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрованием. [c.141]

Поливинилхлоридные композиции, приготовленные в специальных смесителях, перерабатываются в материалы и изделия методами, обычно принятыми для переработки термопластов. Экструзией изготавливаются как жесткие, так и пластифицированные материалы листовой винипласт, трубы, сложные профили, электроизоляционные и кабельные материалы, шланги, листовой (прокладочный) пластикат, пленки (рукавная экструзия с раздувом) и т. д. Каландрованием получают тонкие пленки и листы, а также искусственные кожи и др. Вальцево-прессовым способом, который отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью, в настоящее время производятся главным образом грамофонные пластинки, а также прозрачные листы и некоторые другие изделия. < [c.80]

Каландрование можно определить, как непрерывное продавлива-ние полимерного материала через зазор между вращающимися друг другу навстречу обогреваемыми полыми цилиндрами, при котором образуется бесконечный тонкий лист или пленка. В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через каждый зазор только один раз. Поэтому для получения листа или пленки с гладкой поверхностью приходится пропускать ее через несколько (обычно два или три) зазоров. Каландрование широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс для изготовления тонких пленок и листов из полимерного материала, а также для наложения слоя полимерного материала на ткань. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология