Обточка

Рис. 11.4. Обточка рабочего колеса центробежного насоса а — схема обточки б — планы скоростей в — график универсальной характеристики

Гейнц В. К. Как определить величину обточки рабочего колеса центробежного насоса / / Водоснабжение и санитарная техника.- 1990.- No 6,- С. 6-7. [c.188]

Различные раковины, каверны, задиры и другие повреждения уплотнительных поверхностей устраняются путем обточки, шлифовки и притирки на станке. На уплотнительной поверхности дефекты глубиной более 0,5 мм устраняются предварительной разделкой дефектного места и наплавкой на него металла с последующей обработкой. Если глубина повреждений менее 0,5 мм, то проводится шлифовка абразивным кругом и притирка. Неплотности между корпусом и седлом устраняются в зависимости от типа [c.255]

При осмотре пробки устанавливают, нет ли забоин на уплотнительной поверхности, и определяют степень износа детали. При износе пробки на 50% ее толщины или образовании закругления от перетока жидкости из трубы в трубу (копыто) пробку отбраковывают и заменяют новой. Если пробку ремонтировали обточкой уплотнительной поверхности, при ревизии необходимо измерить глубину посадки пробки в двойнике. Расстояние между хвостовиком пробки и корпусом двойника должно быть не менее 5 мм. [c.221]

За. 2. N2, D-1 — то же, иосле обточки колеса. [c.24]

Задаваясь допускаемым снижением к. п. д., можно очертить поле рабочих режимов заданного насоса при обточке колес. Из таких полей составляется сводный график полей для ряда насосов (см. рис. 11.1). [c.141]

Рис. 58. Четырехвалковая дробилка с гладкими валками 1 — станина 2 — нижняя пара валков 3 — амортизирующие пружины 4 — опорные плиты 5 — механизм обточки бандажей валков в — зубчатая пара 7 — верхняя пара валков в — приемная воронка 9 — верхняя пара шкивов ю — натяжные ролики и —

Другая закономерность получается, если площадь f изменяется пропорционально радиусу. Тогда при обточке колеса подача изменяется как напор насоса, т. е. пропорционально ква- [c.141]

После сверления отверстия вьшолняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон дпя прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Окна предварительно размечают. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180° под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Дпя сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30° к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную (третью) правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1,4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и вьшеряют с точностью 0,05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Резьбы нарезают резцом. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с по1 ощью предельных скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов. [c.307]

Для нескольких значений опытным путем или по данным расчета строят график универсальной характеристики насоса при постоянной частоте вращения вала (рис. 11.4, в). Так как к. п. д. насоса при обточке колеса несколько изменяется, то линии равных к. п. д. не совпадают с параболами или лучами, соответствующими одинаковым режимам входа жидкости в отвод. [c.141]

Отвержденные фаолитовые листы выпускают толщиной от 8 до 20 мм, размером не более 1000 и 1400 мм. Иосле отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработ кс обточке, резке, сверлению, шлифованию и т. п. [c.396]

Затем партию колец растачивают в один размер с припуском 5 мм на диаметр с обязательной заваркой по фанице наплавленного слоя. Чем меньше пофешность заварки, тем выше качество окончательно обработанных колец. Кольцо с наплавленным слоем обтачивают по наружному диаметру по оправке с припуском на дальнейшую операцию 1,5 мм на диаметр. Для предотвращения скола сормайта на выходе резца при окончательной обточке обтачивают фаску на глубину снимаемого припуска. [c.110]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования и др.) по всей поверхности. [c.215]

Окончательную обточку и расточку проводят в специальном приспособлении с зажимом детали по шлифованным торцам уплотнительного кольца, показанном на рис. 2.87. [c.110]

Зачистка и обточка до ремонтного размера с установкой втулки по погадке А/Пл толщиной не менее [c.196]

Высверливание шпилек при повреждении резьбы отверстий нарезание резьбы ремонтного размера Зачистка, обточка до ремонтного размера с установкой втулки в деталь (поз. /, рис. 5.1) по посадке А/Пл, толщиной не более [c.197]

Обточка с установкой защитного кольца нл колесо или кольца (поз. 5, рнс. 5.1) ремонтного размера [c.199]

Обточка рабочих колес. Привод с переменной частотой вращения (турбины, ДВС) центробежные насосы имеют довольно редко. Чаще всего для привода этих насосов используют электродвигатели с синхронной частотой вращения 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Для изменения характеристики центробежного насоса в этом случае применяют обточку рабочих колес. Среди режимов течения жидкости в обточенном и необто-ченном колесах имеются такие, при которых угол входа в спираль одинаковый и, следовательно, характер течения в спирали почти аналогичный. Это условие обеспечивает приблизительное равенство к. п. д. для обоих колес и подобие треугольников скоростей, поскольку угол Рзл можно считать практически неизменным (рис. 11.4, а). [c.140]

Пример условного обозначения электронасоса ЦГ 6,3/25а-К-0,75-4-У2, где 6,3 — производительность, мVч 25 — дифференциальный напор, м ст. воды, а — обточка рабочего колеса К — исполнение по материалу 0,75 — мощность электродвигателя, кВт 4 — конструктивное исполнение (зависит от температуры перекачиваемой жидкости и условного избыточного давления) У2 — вид климатического исполнения. [c.270]

Измерение длины с помощью ультразвука целесообразно, когда требуется непрерывно измерять расстояния порядка 100... 1000 мм. Например, рационально применять ультразвук для непрерывного контроля износа резца в процессе механообработки. Такие измерения нужны при автоматической обточке деталей. Преобразователь приклеивают на плоский торец резца и расстояние до режущей кромки контролируют по времени прихода ультразвукового импульса. Лучшие результаты дает применение поперечных волн, так как в этом случае затруднена трансформация волн и не возникают ложные сигналы, показанные на рис. 2.22, в. [c.246]

Насосы этого типа выпускаются t роторами и колесами различного диаметра. Ротор 1 соответствует расчетной, а роторы 2, 3 и т. д. — уменьшенной подаче. Номинальному диаметру соответствует диаметр колеса а , -уменьшенным диаметрам после обточки—колеса б (первая обточка), в (вторая обточка), г (третья обточка). В результате уменьшения диаметра рабочего колеса сокращается (при неизменной подаче) дифференциальный напор насоса. - [c.95]

Непрозрачные алмазы (борт, карбонадо) употребляются в технике для бурения скважин, сверления металлов, обточки наждачных кругов, шлифования особо твердых материалов, резания стекла. Из алмазов делают подшипники для точных инструментов (например, часов), кольца для вытягивания тонкой металлической проволоки и т. п. [c.463]

Механическая обработка поверхностей ниппеля начинается с обточки наружных поверхностей. При черновом обтачивании ниппеля окончательно обрабатывают наружные цилиндрические поверхности и предварительно поверхности под замковую резьбу. Основная технологическая задача на зтой операции - обеспечение равномерного припуска по внутренней поверхности ниппеля под трубную резьбу. Заготовку базируют по отверстию на трехкулачковой самоцентрирующей оправке, закрепленной в шпинделе станка, и под имают со стороны задней бабки грибком или вспомогательной трехкулачковой оправкой (рис. П1.54,а). Цри отсутствии в заготовке прошитого отверстия поджим проводят задним центром. Применяют токарные гидрокопировальные и многорезцовые полуавтоматы. [c.353]

При зенкеровании борштанга работает на растяжение (зенкерование на растяжение), что способствует ее большей продольной устойчивости и меньшей чувствительности к неточностям сопряжений. Перед окончательным зенкерованием выполняется повторная обточка наружных фасок, являющихся технологическими базами при зенкеровании. [c.347]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу вьшолняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Заготовку устанавливают в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта ниппеля со стороны замковой резьбы (рис. П1.54). При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля вьшолняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [c.353]

Напор насоса изменяется пропорционально аСгн. т. е. как квадрат диаметра, а подача — пропорционально / 2 2 (рис. 11.4, б). Если рабочее колесо выполнено так, что площадь Р по радиусу остается постоянной, то при обточке подача изменяется пропорционально диаметру колеса. Поскольку при этом формулы изменения О и Н такие же, как соответствующие формулы (11.1) [c.140]

Изменение рабочих параметров насосов. В производственных условиях часто приходится изменять рабочие параметры действующих насосов. Одним из главных преимуществ рассматриваемых пасосов спирального типа является возможность варьирования их характеристик обточкой роторов по наружному диаметру. Новые характеристики насоса приближенно находят по ((зормулам [c.24]

При этом к. п, д насоса в пересчете на reньцiIIЙ диаметр колеса снижается на 1% для агрегатов с коэффициентом быстроходности 3 = 60—120 при каждом подрезании колес на 10% и для насосов с II = 200—300 на 4%. Приведен[1ые формулы можно применять при обточке наружного диаметра колес для = [c.25]

Предварительную И окончательную обработку вала выполняют на токарном стайке с расстоянием между центрами 9000 мм. Станок имеет два продольных суппорта. Заготовку устанавливают в четырехкулачковом патроне с одного кон1 а и поддерживают задним центром и люнетами. В центрах вал не обрабатывают вследствие изнашивания центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки. При каждом новом установе выверяют ее на биение со стороны патрона. Токарную предварительную обработку проводят за несколько установов. При первом установе центрируют заготовку со стороны хвостовика. При этом один конец зажимают в патроне, второй поддерживают специальным люнетом. Затем заготовку поджимают задним центром и обтачивают шейку под обычной люнет. После того, как заготовка вала закреплена в патроне, поддержана двумя люнетами и поджата центром задней бабки, проводят ее предварительную обточку одновременно резцами, установленными в двух суппортах станка. [c.305]

При обточке нежестких валов, у которых отношение длины к диаметру больше 12, для уменьшения их прогиба применяют подвижные и неподвижные люнеты. При обточке длинных ступеней у вапов, с отношением длины к диаметру равным 12-14 применяют подвижный люнет, который устанавливают и закрепляют на каретке станка, и в процессе работы он перемешается вместе с резцом. При этом обточенная поверхность опирается на кулачки люнета. При отношении длины вала к диаметру 15 и больше применяют неподвижные люнеты. В неподвижном люнете заготовку устанавливают на предварительно обточенную шейку. Для точной установки заготовки с неподвижным люнетом требуется совмещение оси шейки с осью станка. Если невозможно обточить шейку под люнет, то на вал насаживают специальную втулку с болтами (по четыре на каждом конце). Регулируя положение болтов, добиваются совпадения оси втулки с осью центров станка. Неподвижный люнет устанавливают и закрепляют на направляющих станины. Таким образом, обработка нежестких валов усложняется дополнительным протачиванием шеек под люнеты, установкой и выверкой самих люнетов, а также промежуточной правкой, если она допускается техническими условиями. [c.286]

Наиболее повышенные требования к шероховатости поверхности предъявляют при обточке втулок перед гальванической обработкой -никелированием, применяемым для защиты наружной поверхности от азотации при последующей химико-термической обработке отверстия. При неудовлетворительной шероховатости поверхности адгезия к ней никеля очень низкая, что приводит к его отслаиванию или шелушению на некоторых участках. В результате происходит азотация этих участков что вызьшает дополнительные напряжения в поверхностных слоях втулки и, как результат этого, искажение ее геометрической формы и особенно лзогнутость оси. [c.347]

С поперечным рабочим движением. Задний суппорт предназначен для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, обточки коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Многорезцовые станки с больимм расстоянием между центрами имеют по два передних и два задних суппорта. При многорезцовом обтачивании вала с нормальным циклом работы переднего суппорта заготовку устанавливают в центрах (передний-плавающий), крутящий момент передается с помощью самозажимного поводкового патрона. Резцы, установленные в переднем суппорте, одновременно обтачивают все шейки. Для облегчения врезания [c.287]

Обкатывание цилиндрических поверхностей роликами повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость вала, уменьшает шероховатость поверхности до Ra = 1,6 ,4 мкм, обеспечивает точность размеров по 7-му квалитету. Процесс заключается в готастическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Валы обкатывают обычно на токарных станках. Обкатывание гладкими роликами вьшолняют после шлифования или чистовой обточки. Жесткие валы обкатывают обкатками с односторонним расположением роликов, нежесткие - трехроликовыми обкатками. [c.297]

Приготовление поликристаллических образцов для съемки с фотографической регистрацией. Образцы для камер Дебая изготовляют из пластических металлов протяжкой их в проволоку диаметром 0,2—1,0 мм, а также обточкой на токарном станке или выпиливанием напильником вручную для устранения текстур волочения проводят отжиг образца. После обработки образца поверхностный слой стравляют, так как дебаевские кольца сильно деформированных металлов получаются размытыми. Толщина деформированного слоя достигает 0,2—0,3 мм при грубых обработках (сверловка, обдирка и т. п.). Монолитные образцы в форме шлифов изготовляют из исследуемого металла и подготавливают обычными механическими методами, перед съемкой подвергают электролитической полировке для снятия наклепа. Наиболее удобны образцы размером 10x10x4 мм. [c.118]

Более прогрессивным методом получения резьбы на деталях замков бурильных труб и особенно замковой резьбы с большим шагом является многопроходное нарезание резцом. Для многопроходного нарезания резьб применяют специальные токарно-резьбонарезные полуавтоматы, предназначенные для обточки поверхностей под резьбу и нарезания наружной и внутренней резьб на различных элементах бурильной колонны бурильных трубах, квадратных штангах, деталях замков, переводниках. Резцы оснащены пластинками из твердого сплава Т15К6. Скорость резания наружной резьбы 100—110 м/мин и внутренней 80—90 м/мин более низкие скорости применяют для меньших размеров замков. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология