Печи стекловаренные

Рис. 3.3. Распределение температур в стекломассе по глубине бассейна стекловаренной печи

Рис. 2.24. Схема конструкции электрической стекловаренной печи.

Перейдем к рассмотрению процесса варки листового стекла в ванных стекловаренных печах. Моделирование этого технологического процесса является более сложной задачей по сравнению с моделированием процесса приготовления стекольной шихты. Вначале приведем краткие сведения о технологии. [c.123]

Кроме оксида углерода в состав Г. г. входят в качестве горючих компонентов водород, метан, небольшие количества углеводородов и сероводорода, а также азот. Г. г. применяется как топливо для металлургических, стекловаренных и других печей, а также для двигателей внутреннего сгорания (см. Газификация твердого топлива). [c.69]

Стекловаренные печи Стекловаренные печи [c.143]

Печи стекловаренные непрерывного действия 1034 [c.578]

Для варки стекломассы используют стекловаренные печи различной конструкции. Максимальной производительностью обладают ванные печи пламенного типа непрерывного действия. В них шихта разогревается факелами пламени сгорающего в печи газа, направленными перпендикулярно движению шихты. [c.318]

У магнезитовых изделий структурное растрескивание возникает в результате их насыщения кремнеземом и известью, однако при поглощении кремнезема образуется форстерит, вследствие чего происходит расширение метаморфизованного слоя и отслаивание тонкой пленкой. Шамотные и высокоглиноземистые изделия, применяемые для футеровки стекловаренных и нагревательных печей, поглощают щелочи, в результате чего происходит увеличение объема при образовании нефелина и разрыв огнеупора. [c.109]

Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 45% оксида алюминия. Они обладают повышенной механической прочностью при высоких температурах и огнеупорны до 1950°С. Применяются для кладки сводов металлургических печей, в электрических, стекловаренных и туннельных печах обжига. [c.324]

Для вращающихся печей рекомендуется одно центрально установленное сжигательное устройство, такое же количество для некоторых типов стекловаренных печей, а для большинства типов печей рекомендуется два и более сжигательных устройств с возможностью получения необходимого профиля температур в объеме или длине (высоте) рабочей камеры. В туннельных печах рекомендуется первое сжигательное устройство размещать в зоне с температурой 600 °С и выше. На рис. 19 представлены различные варианты расположения сжигательных устройств в рабочей камере печей. [c.156]

При синтезе математического описания поведения стекломассы в бассейне стекловаренной печи расплав стекла рассматривают как гетерогенную систему, состоящую из трех фаз [13]. Первая фаза представляет собой расплав, вторая — твердые частицы шихты, третья — газообразную фазу. Последняя, обусловлена дегазацией стекольной шихты и выделением газов при протекании химических реакций. Ограничиваясь рассмотрением только первых двух фаз и учитывая фазовые переходы, обусловленные плавлением стекольной шихты и кристаллизацией стекломассы, движение каждой фазы, а также передачу тепла в стекломассе и диффузию компонентов расплава, математическое описание поведения стекломассы в бассейне стекловаренной печи было представлено сложной системой уравнений с частными производными. [c.127]

Гюнтер, Рудольф. Ванные стекловаренные печи. М. Госстройиздат, 1958. 251 с. [c.277]

Изделия динасовые огнеупорные для стекловаренных печей (ГОСТ 3910-47) [c.286]

В промышленных условиях процесс стекловарения реализуется в ванных стекловаренных печах (рис. 3.2). Стекольная шихта и бой, который представляет собой куски битого стекла размером 30—60 мм, с помощью механических загрузчиков подается в стекловаренную печь через арку в подвесной стене 1. Шихта и бой загружаются по всему фронту. Толщина слоя — порядка 150—200 мм. Количество боя в шихте составляет 15 — 20%. С противоположной стороны стекловаренной печи осуществляют выработку листового стекла. Под действием высоких тем- [c.125]

Системы отопления регенеративных стекловаренных печей являются реверсивными. Они могут быть с поперечным и продольным расположением факела. В первом случае регенеративные горелки расположены парами на боковых стенках печи (от одной до нескольких пар по длине печи), во втором — встроены в одну из торцовых стенок печи. Газ и воздух поступают в одну из регенеративных горелок и сжигаются. Продукты сгорания проходят вдоль одной половины печи над поверхностью стекломассы, отдавая ей тепло, до противоположного конца печи. Здесь они поворачиваются и проходят в обратном направлении вдоль другой половины печи, а затем уходят в головку регенератора, расположенную рядом с первой, и далее через регенератор в дымовую трубу. [c.276]

Удельный расход тепла на плавление стекла в печах, отапливаемых нефтяным топливом, достигает 4815 кДж/кг стекломассы. Если обеспечить работу стекловаренной печи на бутане с к. п. д., который на 5 % превышает этот показатель, достигнутый при работе на нефтяном топливе, то, учитывая разницу в низших тепло-тах сгорания бутана (46 055 кДж/кг) и нефтяного топлива (39 775 кДж/кг), массовый расход СНГ следует ожидать примерно на 20 % меньшим расхода нефтяного топлива. Следовательно, типовая стеклоплавильная печь производительностью 250 т/сут стекла будет потреблять не более 200 т/сут бутана. [c.278]

Массивные изделия сплошного сечения, например припас для стекловаренных печей, изготовляют в горизонтальных многостержневых электрических печах сопротивления. Наплавленные блоки разрезают алмазными пилами. [c.39]

Области применения кварцевого стекла обширны. Из непрозрачного кварцевого стекла изготовляют крупногабаритную термостойкую кислотоупорную аппаратуру, изоляторы высокого напряжения, трубы, огнеупорные припасы для стекловаренных печей, тигли для плавки стекол и т. п. [c.39]

С точки зрения достоверности получаемой информации одной из задач качественного анализа является уменьшение до известных пределов различия между субъективной оценкой и объективной величиной параметров ФХС. Этого достигают применением метода экспертных оценок, а также разработкой соответствующих критериев и правил. Критерии и правила определяются в зависимости от типа решаемой задачи и устанавливаются на основе известных законов, которыми описывается поведение ФХС, и особенностей объекта исследования. Такой подход применен в гл. 3 при задании граничных условий для моделирования поля температур в расплаве стекла стекловаренной печи. [c.11]

Рис. 3.2. Схема ванной стекловаренной печи 1 — подвесная стена 2 — горелки 3 — свод < — вкран

Проведение строгого анализа кривых на рис. 3.3 сопряжено с трудностями, которые обусловлены тем, что измерения проводились на печах с различными производительностями, тепловыми нагрузками, а также геометрическими размерами. Несмотря на это, наблюдается подобный характер кривых 1а и 2а распределения температур в области загрузки шихты в стекловаренную печь. То же наблюдается у распределений температур по глубине стекломассы в области высоких температур (кривые 16, 26, 36). "дю указывает на то, что при увеличении производительности в преде лах, достигнутых в настоящее время, не наблюдается резкого изменения характера распределения температур по глубине стекломассы в ванных стекловаренных печах без применения устройств интенсификации процесса варки. Однако характер поля темпера- [c.127]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Экстраполяция функции тепловых сальдо-потоков под плавящейся шихтой и варочной пеной в стекловаренной печи [c.129]

Футеровка стекловаренных печей ваимодействует с парами щелочей, которые выделяются из стекломассы, в результате чего происходит ее разрушение. [c.94]

Построение автомата, прогнозирующего поведение ФХС [52—54]. В качестве примера рассмотрим схему построения распознающего устройства, позволяющего прогнозировать и управлять температурным режимом стекловаренной печи системы вертикального вытягивания стекла лодочным способом [521. Стекловаренная печь — характерный пример сложной ФХС, для описания поведения которой в известной мере оправдан подход с позиций черного япщка . [c.121]

Динасовые огнеупоры состоят не менее, чем на 95% из оксида кремния в модификации тридимита и кристабалита с примесью оксида кальция. Они стойки к кислым шлакам, огнеупорны до 1730°С и применяются для кладки коксовых и стекловаренных печей. Получаются из кварцита и оксида кальция обжигом при 1500°С. [c.324]

Стеклянные волокна изготавливаются из борсиликатного стекла (Пирекс) или, что бывает очень редко, из натриевого стекла [555]. Основные составляющие элементы стекла сплавляются в стекловаренной печи и затем отливаются в шарики. Последние подвергаются переплавке в небольшой печи, жидкое стекло пропускают через отверстия, образующиеся непрерывные нити, они [c.352]

Топлива, получаемые при переработке нефтей и газов нефтяных месторождений, различаются, как моторные, применяемые для приведения в движение различных двигателей внутреннего сгорания, и котельные, использумые для сжигания в топках паровозов, стационарных паровых котлов и в промышленных печах сталеплавильных, закалочных, стекловаренных и т. п.). [c.196]

Молибден — тоже один из основных материалов для изготовления электровакуумных приборов. Он хорошо формуется, режется и штампуется при 90—160° С, лучше при 500° С. Из него готовят аноды генераторных ламп, аноды сложного профиля с хорошей теплоотдачей, выводы в лампах с вольфрамовыми катодами, так как он хорошо впаивается в тугоплавкое (молибденовое) стекло. Из молибдена делают держатели вольфрамовых спиралей осветительных ламп, его используют для изготовления катодов с активированной торием поверхностью. Из молибдена делают электроды стекловаренных печей, спирали для электропечей, которые должны работать в защитной атмосфере водорода, препятствующей образованию оксидов молибдена. Молибден используют в производстве защитных кожухов для термопар. Из молибдена и вольфрама изготовляют термопары для измерения высоких температур. Прн 1000—1800° С в атмосфере водорода н тетрахлорида кремния на поверхности молибдена образуется слой силицида Мо51п толщиной до 0,025 мм, полностью защищающий его на долгое время от окисления при 1100° С. Силидироваиные металлы употребляются, например, для изготовления сопел реактивных двигателей и в других целях. [c.422]

По другим данным альбит имеет основные дифракционные максимумы с (I, А 4,11 (6) 3,21 (10) 2,95 (6) 2,554 (4), 2,311 (4) 1,887 (5), а также 3,20 3,78 6,39. Бесцветные таблитчатые кристаллы с совершенной спайностью по (001) и ясной по (010) под углом 88° полисинтетические двойники Па=1,539, Пт=1,532, Пр = = 1,529 (-Ь) 2У = 75-—83°. ДТА (—) 1118°С (плавление). Плотность 2,605 г/см . Твердость 6—6,5. 7 пл=1П8°С. Может быть синтезирован гидротермальным путем из геля состава ЫагО-АЬОз- пБЮз при 410°С и pH 10. Кристаллизацией из расплава получается с трудом и обязательно в присутствии минерализаторов (вольфра-мат натрия, магнетит и т. д.). Природный минерал. Конечный член плагиоклазовой серии твердых растворов. Найден в материале свода стекловаренных печей. [c.203]

Из молибдена делают электроды стекловаренных печей, спирали для электропечей, которые должны работать в защитной атмосфере водорода, препятствующей образованию оксидов молибдена. Молибден используется в производстве защитных кожухов для термопар. Из молибдена и вол1 рама изготовляют термопары для измерения высоких температур. [c.339]

Р Циркон. Циркон, не содержащий железа ( обезжелезненный ), применяют в производстве различных огнеупоров для футеровки стекловаренных и металлургических печей. Цирконовые краски на литейных формах уменьшают пригар металла, повышают чистоту отливок, что позволяет уменьшить допуски и повысить производительность труда. Обезжелезненный циркон широко применяют в производстве строительной керамики, эмалей и глазурей для сантехнических изделий и посуды [13, 14, 72, 73]. [c.307]

Особенно сложной областью для исследования является зона в районе загрузки стекольной шихты, которая покрыта плавяш,ей-ся шихтой и варочной пеной. При теплотехнических обследованиях стекловаренных печей проводят измерения тепловых сальдо-потоков, которые поглощаются шихтой, варочной пеной и зеркалом стеклол1ассы. Тепловые потоки образуются при сгорании газообразного топлива и измеряются термозондом конструкции К. К. Вил-нис [7]. Экспериментальное измерение тепловых потоков, так же как и температур на границе раздела плавящейся шихты рг расплава стекла, сопряжено с трудностями, обусловленными высокими температурами и агрессивностью среды. [c.130]

Стекло варят в стекловаренной печи прямого нагрева при 1410-1460 °С в слабовосстановительной или окислительной среде. Выработка стекла при 1160-1240 °С осуществляется различными методами, например прессованием получают стеклоблоки прокатом и литьем — марблиты, облицовочные плитки вьщуванием — прозрачные и рассеиваюшие детали осветительной арматуры. Полученное стекло обладает достаточно хорошими физико-механическими характеристиками прочность на изгиб 39—45 МПа, плотность 2470—2700 кг/м , термостойкость 83—120 °С, микротвердость 765,5-893,0 МПа. [c.204]

Исходя из указанных физиологических возможностей человека схему распознания объектов представляют следующим образом [5]. Первым этапом является анализ конкретных реализаций образов объектов, при котором выделяются и оцениваются отдельные признаки. Такими признаками могут быть форма, наличие особых точек, характерных изменений кривизны, окраска и другие. При оценивании отдельные признаки сравниваются с образами (эталонами), которые хранятся в памяти человека. В этом случае получают так называемые абсолютные оценки. Абсолютные оценки, как правило, являются грубыми и рассматриваются как первое приближение при распознавании объектов исследования. Более точные сведения дают дифференциальные (разностные) оценки. При формировании дифференциальных оценок внимание исследователя постоянно переходит с одного объекта на другой и обратно. Под воздействием непосредственной и оперативной памяти формируются дифференциальные оценки. Одним из примеров использования дифференциальных оценок является визуальная оценка границы зоны варки в стекловаренной печи, что рассматривается в гл. 3 при разборе задачи экстраполяции функции тепловых сальдо-потоков под плавящейся шихтой и варочной пеной. Абсолютные и разностные оценки находятся во взаимосвя.зи, дополняя друг друга. Следующим этапом распознания объектов является проверка каждого признака на общность к некоторому классу или выделение качественных различий [19]. При отсутствии такой общности могут быть выбраны другие признаки. [c.10]

Необходимые температуры создаются за счет сжигания- чаще всего природного газа. Топливо подается через форсунки и смешивается в горелках 2. Горелки располагаются в боковых стенах по обе стороны печи. Нумерацию пар горелок проводят начиная от подвесной стены по длине печи. При сгорании топлива образуются факелы, которые направлены в поперечном направлении печи Подачу газа осуществляют одновременно из всех горелок с одной Стороны печи, например с правой. Спустя заданное время, которое составляет величину порядка 30 мин, проводят изменение направления пламени, т. е. прекращается подача газа с правой стороны печи и топливо подается с левой стороны. Такое реверсирование направления пламени выполняется на протяжении всей работы стекловаренной печи. Мощные промышленные установки имеют, как правило, 6—7 пар горелок. Путем задания различных расходов газа в горелках создается температурное распределение по длине нечи с явно выраженным максимумом. Контроль температур осуществляют с помощью термоэлектрических преобразователей, которые устанавливают в своде 3 печи. Максимальная температура Ттлг. может достигать 1570—1590° С. [c.126]

Загружаемая шихта проталкивается в стекловаренную печь загрузчиками и из-за малого удельного веса плавает на поверхности стекломассы. При плавлении шихты на ее поверхности образуется варочная пена, в которой имеются непроварившиеся остатки шихты и пузыри с газообразными продуктами реакций. Варочная иена стекает, освобождая поверхность плавящейся шихты. На рис. 3.2 условно показаны области, занятые плавящейся шихтой и варочной пеной. Вследствие низкой тенлопроводности шихта и варочная пена экранируют стекломассу от тепловых потоков, поступающих из газового пространства печи. [c.126]

Выделяют варочную и студочную части стекловаренной печи. Зону печи,-в которой стекломасса покрыта шихтой и варочной пеной, относят к варочной части. За варочной следует студочная часть печи. Газовое пространство печи отделяют от зоны выработки стекломассы охлаждаемым экраном 4, выполненным в виде подвесной стены. Основной объем бассейна стекловаренной печи занимает стекломасса. Глубина бассейна обычно 1200 —1400 мм. [c.126]

Приведенное краткое описание показывает, что ванная стекловаренная печь как объект исследования представляет собой тб ХН0Л0гический агрегат, в котором протекает ряд сложных физико-химических процессов. К числу таких процессов можно отнести сгорание природного газа и передачу тепловой энергии в газовом дространстве излучением химические реакции как в твердой, так и в жидкой фазах плавление многокомцонентной шихты гидродинамику вязкой жидкости с одновременной передачей тепла как излучением, так и теплопроводностью диффузию различных компонентов расплава стекла и др. [c.126]

Получаелгые экспериментальные данные могут быть дополнены качественной информацией об изменении тепловых потоков. Качественная информация представляет собой сведения об особенностях процесса стекловарения и формулируется на естественном языке. При задании граничных условий на границе раздела плавящейся шихты и расплава стекла качественная информация заключается в том, что стекольная шихта и варочная иена экранируют расплав от тепловых потоков, поступающих из газового пространства печи. Степень экранирования зависит от ряда факторов теплофизических характеристик шихты и пены, соотношения шихты и боя, толщины слоя шихты. Под действием тепловых потоков загружаемая в печь стекольная шихта плавится, продвигается в направлении выработки, толщина ее слоя уменьшается. Поэтому степень экранирования тепловых потоков увеличивается с расстоянием от границы зоны варки по направлению к загрузке шихты в стекловаренную печь. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология