Синтез температуры

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

Реакция горения протекает по цепному механизму и инициируется нагреванием или световым облучением высокой мощности. Состояние равновесия системы существенно зависит от температуры, выше 1500°С оно сдвигается вправо. На рис. 21.8 показана зависимость концентрации хлора в эквимолекулярной смеси с водородом от температуры. Однако на практике для обеспечения достаточно высокой скорости синтеза температуру в реакторе поддерживают в пределах 2300°С, [c.351]

На распределение продуктов синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода влияют условия синтеза (температура, давление, объемная скорость синтез-газа, отношение Н2 С0, конверсия оксида углерода, время синтеза), природа и состав катализатора. [c.358]

Падение полидисперсности с увеличением отношения L d соответствует уменьшению ширины распределения по временам пребывания частиц реакционной смеси в длинном и узком реакторе по сравнению с коротким и широким. Таким образом, влияние геометрии автоклавного реактора на формирование ММР полимера накладывается на влияние основных параметров синтеза — температуры и давления. На рис. 7.20 [15] приведены дифференциальные кривые ММР ПЭВД, синтезированного в автоклавных реакторах с разным отношением длины к внутреннему диаметру. [c.141]

Согласно данным проверявших синтез, температура не должна быть ниже 220°, так как в противном случае выход уменьшается. [c.48]

Если во время синтеза температура резко повысится, надо немедленно прекратить подачу смеси II, остановить мешалку и снизить температуру, подав воду в рубашку реактора. Если же после принятых мер температура все еш е будет повышаться, необходимо остановить реакцию, добавив в реактор дибутиловый эфир из мерника [c.26]

В соответствии с общими принципами осуществления карбонил-процесса термическое разложение пентакарбонила на порошок железа и окись углерода производится практически при атмосферном давлении и более высоких по сравнению с синтезом температурах (300—350 °С). Получаемые в результате этого процесса так называемые первичные порошки карбонильного железа для придания им заданных физических свойств обычно подвергаются дополнительной механической или термической обработке. Образующаяся в процессе окись углерода возвращается на синтез пентакарбонила железа. [c.115]

Синтез. Температуру повышают до -75 °С -величины, оптимальной для ДНК-полимеразы Тац. Начинается синтез комплементарной цепи ДНК, инициируемый 3 -гидроксильной группой праймера (рис. 5.18). [c.94]

На рис. 163 представлены результаты исследования зависимости е и от условий выращивания. Параметры синтеза температуру Г, давление р и продолжительность циклов выращивания I — контролировали методами, описанными в гл. 15. Из анализа кривых (см. рис. 163) следует, что диэлектрическая проницаемость алмазов в большей степени зависит от температуры синтеза и в меньшей от р и На tg б существенное влияние оказывает давление и сравнительно слабое — продолжительность процесса синтеза. [c.452]

Для определения структуры антоцианинов и места присоединения молекулы сахара прибегают к изучению реакций окисления (стр. 247) и метилирования, цветных реакций, распределения в несмешивающихся растворителях, к сравнению физических свойств и, наконец, к синтезу. Температура плавления антоцианинов не имеет большого значения для идентификации, так как обычно эти соединения плавятся с разложением. Антоцианины подразделяют на следующие пять классов [c.250]

Оптимальный режим синтеза температура 80 С, количеств катализатора 4% от количества сырья, мольное соотношение пр< пилен толуол 0,8—1,1, время контакта 1,0—1,5 ч. Конверсия з [c.177]

Значение ММР зависит от технологии производства полимера, характеризующейся энергетическими различиями условий химической реакции соединения мономерных звеньев (не одинаковая на разных участках аппарата синтеза температура, длительность реакции, давление). Любой промышленный полимер представлен набором отдельных фракций, состоящих из макромолекул, отличающихся молекулярной массой. Так, в полиэтилене низкой плотности со средней ММ = 50 ООО присутствуют фракции макромолекул с ММ = 20 ООО, 30 ООО, 70 ООО и даже 100 ООО. [c.10]

Оптимизации же подлежали только следующие технологические параметры подача газа в колонну синтеза температура газа на входе в колонну и в зоне катализа концентрация инертных газов на входе в колонну синтеза. [c.220]

Смесь окиси углерода и водорода, известная под названием синтез — газ, используется для получения многих продуктов в промышленных масштабах. Изменяя условия синтеза температуру, давление, соотношение компонентов в исходной смеси, [c.484]

В книге изложены основы химии и технологии искусственного жидкого топлива. Рассматриваются процессы деструктивной гидрогенизации твердых и жидких топлив влияние ка процесс гидрогенизации температуры, давления, катализаторов и др. факторов, переработка продуктов гидрогенизации на высококачественное жидкое топливо процессы синтеза моторного топлива из окиси углерода и водорода влияние на процесс синтеза температуры, давления, катализаторов, состава исходного газа и его очистки переработка продуктов синтеза, их состав и качество. [c.2]

Изучение других факторов, способствующих протеканию реакции синтеза, — температуры, давления и т. д., — поможет ре- [c.326]

Еще более показательным является синтез над железным катализатором. Изменение условий синтеза (температуры, объемной скорости по газу, коэффициента рециркуляции и т. п.) над ним приводит к образованию продуктов с различным соотношением углеводородов и кислородных соединений от 75 25 до 25 75. [c.354]

Условия синтеза температура 400° давление 400 ат объемная скорость 29 000 час." состав исходного газа 15—20% СО, 52—60%На, 18—22% СН , 2—4% СОа катализатор пропитан 12% вес. уксуснокислого калия [c.161]

Первый вариант — без отвода тепла из катализаторной коробки (контактной массы), как это изображено на рис. 49. Этот вариант расчета дается с учебно-методической целью, чтобы показать нецелесообразность такой схемы материальных, а еле-довательно, и тепловых потоков в колонне синтеза. Температура потока на входе в зону контактной массы ( 2. см. рис. 49) определяется расчетным путем. [c.428]

Условия синтеза — температура, давление и применяемые катализаторы — на разных заводах различны. [c.114]

К настоящему времени разработаны и внедрены в промышленность разнообразные технологические схемы производства карбамида, различающиеся условиями синтеза (температура, давление, соотношение исходных реагентов) и методами переработки и возвращения в цикл газов дистилляции. В промышленности применяются системы без рециркуляции газов дистилляции и с частичной или полной рециркуляцией их. [c.362]

Газ входит сверху в трубу 17 электроподогревателя, в которой находится штырь с навитой на него нихромовой спиралью, и, дойдя до низа трубы, поднимается по зазору между внутренней и внешней трубами 17 и 18. После греющих элементов подогревателя (от 2 до 6 элементов) азотоводородная смесь направляется в катализатор-ное пространство первой полки. В катализаторной коробке 6 размещены четыре полки, на которых находится катализатор. Под каждой полкой, кроме последней (нижней), расположены охлаждающие змеевики 9 с циркулирующим в них дистиллятом, температура которого на входе в змеевик составляет 250 °С, на выходе 330— 340 °С (в зависимости от состояния катализатора и заданного температурного режима синтеза). Температура в слое катализатора регулируется соответственным изменением количества циркулирующего дистиллята. [c.283]

Промышленные способы производства карбамида различаются не столько условиями синтеза (температура, давление, отношение NHg СО2), сколько методами улавливания и использования газов дистилляции плава — смеси аммиака с диоксидом углерода, степень превращения которых в карбамид обычно не превышает соответственно 50 и 70 о. Небольшие производства карбамида, комбинирующиеся с мощным производством нитрата аммония, могут работать по разомкнутой схеме, т. е. без возврата газов дистилляции на получение карбамида. В этом случае дистилляцию ведут в одну ступень, и весь выделившийся аммиак поглощают из смеси газов азотной кислотой для получения нитрата аммония. Современные и наиболее совершенные производства карбамида большой мощности работают по замкнутым схемам, по которым продукты дистилляции полностью возвращаются на синтез карбамида. Совершенствование таких схем идет в направ- [c.239]

Как видно, обе стадии реакции обратимы, следовательно, состояние их равновесия и выход мочевины зависят от условий синтеза температуры, давления, количественного соотношения аммиака и оксида (IV)СОг и некоторых других факторов. Увеличение давления в реакционной системе способствует образованию мочевины. Положительным также является и определенное повышение температуры. [c.145]

В установках синтеза метанола наиболее подвержены карбонильной коррозии трубопроводы П1 и IVстепеней компрессии [20] и коллектор после колонны синтеза (температура 100—145 С, давление 19—38 МПа). [c.235]

В зависимости от условий проведения синтеза (температуры, иольного соотношения перекиси третичного бутила и диизооктилди-фенилаиина (рис.1) получаются димеры следующих структур [c.46]

При действии на растворы полисахаридов бактериями определенного вида протекают процессы, направленность которых приводит к получению новых сложных по химическому строению веществ — биополимеров. В зависимости от синтеза (температуры, концентрации растворов, содержания примесей и т. д.) при использовании различных видов и штаммов бактерий, свойства получаемых препаратов колеблются в широких пределах. В зарубежной практике бурения испытан ряд биополимеров ХЗ, ХР8 и др. По литературным данным, биополимеры обладают достаточно высокой стабилизирующей способностью в присутствии большого количества поваренной соли и водорастворимых солей двух-и поливалентных металлов. Некоторые из биополимеров обладают особыми свойствами селективного взаимодействия с выбуренными горными породами, флокулируя последние. При этом они не взаимодействуют или слабо взаимодействуют с другими компонентами промывочных жидкостей. Биополимеры с флокулирующими горные породы свойствами особенно перспективны при применении безглинистых промывочных жидкостей с низкой водоотдачей (водные растворы защитных коллоидов). Благодаря применению биополимеров такие системы в процессе бурения не обогащаются твердой фазой за счет выбуриваемых пород, т. е. не переходяг в естественные суспензии. Водные растворы биополимеров находят применение в качестве промывочных жидкостей при бурении [c.153]

Проведен синтез углеродных нанотруб мегодом термического газофазного разложения углеводородов. Структура нанотруб (размер, ориента11ия, дефектность, наличие примесей других элементов и т.д.) регулировалась изменением параметров синтеза (температура, исходные углеродсодержащие вещества, вид катализатора и т.д.). Проведено комплексное исследование полученных материалов методами электронной микроскопии, рентгеновской спектроскопии, фотоэлектронной спектроскопии и рентгеновской дифракции. [c.124]

Эти примеры показывают, что оптимальные условия синтеза (температура, среда, порядок прибавления реагентов и др.) подбираются с учетом многих обстоятельств, прежде всего растворимости исходных и образующихся веществ. Так например, исследования Лихошерстова и сотрудников (37) показали, что наилучшие выходы фурилакролеина имеют место при применении весьма больших объемов разбавленной щелочи (0,5%), охлаждении реакционной смеси до 0° и постепенном прибавлении ацетальдегида к суспензии фурфурола в растворе щелочи. Образующийся фурид-акролеин в этих условиях кристаллизуется и тем самым удаляется из сферы реакции, а побочные реакции (канниццаризация) не играют заметной роли. Выход фурилакролеина 78—85%. [c.51]

По данным проверявших синтез температура кипения 4,б-ди-метилкумалина равна 134—136° (35 лш), в то время как температура плавления не отличается от указанной авторами синтеза. [c.178]

Обычно приходится таким образом прибавлять пикриновую кислоту от одного до трех раз. Приведенные температуры плавления даны авторами синтеза и наблюдались при погружении капилляров с веществом в баню, предварительно нагретую до температуры, не достигающей ожидаемой температуры плавления вещества на 20—50°, и последующем довольно быстром нагревании бани. При проверке синтеза температура плавления определялась обыч-нымспособом начальная температура бани была комнатной. В этом [c.474]

Головную фракцию дифенилового эфира с т. кип. 98— 0 ° Ъмм можно использовать в последующих синтезах. Температуры кипения компонентов смеси следующие дифенилового эфира —134— 137715 мм, 259—2627745 мм, фенокстина — 180—183715 л<л, 3117745 мм. При фракционировании при 15 мм выход фенокстина меньше, и в колбе остается большее количество с.молистого остатка, чем при фракционировании при 5 мм. [c.530]

В литературе приведены многочисленные данные о зависимости свойств образующихся цеолитов от состава реакционных смесей или гелей, характера реагирующих фаз и условий проведения синтеза (температура, давление, длительность образования) цеолитов. В то же время данных о механизме и кинетике кристаллизации довольно мало. Были проведены некоторые исследования скорости кристаллизации цеолитов А, X и морденита из натрий-алюмосиликатных гелей (рис. 4.7). Полученные кинетические кривые имеют сигмаобразную форму, что говорит о наличии индукционного периода, во время которого зародыши кристаллов достигают критического размера. Скорость кристаллизации цеолита X в значительной степени зависит от температуры. Индукционный период уменьшается с 60 ч при 50 °С до 3 ч при 100 °С. После первоначального быстрого роста кристаллов дальнейший непрерывный их рост поддерживать трудно. [c.343]

При синтезе магнезиорихтерита из суспензий характер кристаллизации амфибола зависит от совокупности всех условий гидротермального синтеза температуры, давления, соотнощения компонентов в исходной щихте, концентрации гидротермальных растворов, соотнощения твердого и жидкого компонентов (табл. 33). Установлено, что при низких температурах (300—400 °С) кристаллизуются коротковолокнистые агрегаты, при температурах 400— 500 °С образуются длинные эластичные волокна, при температурах выще 500 °С кристаллизуются толстые волокна и иглы. Отмеченная закономерность наблюдается только при составе исходной смеси, соответствующем стехиометрическому соотнощению компонентов в амфиболе, и давлении 50—70 МПа. Отклонение от стехиометрического соотнощения исходных компонентов в смеси в сторону увеличения содержания 5102 (до 10%) приводит к кристаллизации более толстых и длинных волокон. При увеличении содержания 6102 выще 10 % образуются игольчатые кристаллы. Повыщение давления от 20 до 150 МПа при прочих равных условиях синтеза способствует кристаллизации более тонких и длинных волокон. [c.111]

На завершающей стадии синтеза температуру (650— 1300°С) и длительность обжига (50—400 ч) устанавливали достаточными для достижения равновесия, соответствующего субсолидусному состоянию образца, при одновременном предотвращении его плавления. Равновесие считали достигнутым, если увеличение времени обжига образца при заданной температуре не приводило к изменению его фазового состава, который контролировали рентгенографически на дифрактометре ДРОН-2 (излучение СиК с никелевым фильтром). [c.107]

А — выход диацетонметакрилашада, массовая доля, % , В — прод<ш-жительность синтеза, ч В — температура синтеза, °С 1 — влияние продолжительности синтеза (температура 60°С, катализатор — олеум (массовая доля свободного 50з 13 /о), молярное огаошение метакриламид окись мезитила катализат6р= 1 1,5 0,875) 2 — влияние температуры (катализатор — олеум (массовая доля свободного 80з 13%), молярное отношение метакриламид окись мезитила катализатор=1 1,5 0,75, пpoдoлжиteльнo ть синтеза 4 ч) [c.30]

Скорость оксимирования очень велика и в основном лимитируется слабой растворимостью кетона в водной среде и отводом выделяющегося тепла. Чтобы циклогексаноноксим (т. пл. 78 °С) не кристаллизовался при синтезе, температуру поддерживают на уровне 70—85 °С повышение ее сверх этой величины нежелательно, так как вызывает побочные процессы осмоления. Гидроксил-аминсульфат берут в небольшом избытке (5—7%), что способствует полноте реакции. Выход оксима при указанных условиях превышает 95%. [c.786]

Для разогрева газовой смеси в пусковой период внутри колонны синтеза вмонтирован электроподогреватель. Изменяя условия синтеза температуру, давление, соотношение СО и На в исходной смеси, состав катализатора, южнo получить не только метиловый, но и высшие спирты, альдегиды, кетоны, эфиры, органические кислоты, предельные и непредельные углеводороды любой длины цепи вплоть до твердых парафинов, но преимущественно неразветвленной структуры. Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол и пыли. [c.507]

Схема (рис. IV-6) и аппаратурное оформление этого агрегата, работающего под давлением 33,6 МПа, отличаются от схем, представленных на рис. IV-4 и IV-5. Для синтеза аммиака установлена колонна 2, заполненная катализатором, размещенным на трех полках. Для рекуперации тепла и на грева газа до температуры начала реакции установлены два выносных теплообменника 3 к. 6. Для. предохранения корпуса колонны синтеза от перегрева по кольцевой щели между корпусом высокого давления и корпусом катализаторной коробки пропускают газовый поток, вводимый в колонну синтеза после теплообменника 6 при 140 С. Этот поток газа выводят из колонны 2 при 176°С в теплообменник 3, где он нагревается до 400—465 °С, и через смеситель 4 идет на I полку колонны синтеза. Температура этого газа поддерживается автоматически, для чего предусмотрена линия от холодообмен-ника 8 к смесителю 4, минуя оба теплообменника (5, 6). [c.366]