Процесс стекловарения

Типичным представителем сложного и малоизученного процесса является производство листового стекла, которое имеет несколько технологических переделов, в частности приготовление стекольной шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов, и процесс стекловарения. Необходимо отметить, что степень сложности этих процессов существенно различна. В главе иллюстрируется это различие ири кратком анализе указанных технологических переделов. Степень сложности процесса стекловарения по сравнению с процессом приготовления стекольной шихты значительно выше с точки зрения синтеза моделей. [c.119]

С привлечением качественной информации о технологическом процессе сталкиваются при синтезе систем управления дозировочно-смесительных линий. Это обусловлено тем, что применяемые математические модели в системах управления недостаточно совершенны и ориентированы на решение узконаправленных задач. Поэтому при разработке систем управления часть функций возлагается на оператора-технолога, который при принятии решений использует качественную и количественную информации, получаемые с других технологических переделов, в частности о подготовке сырьевых материалов, процессе стекловарения, условиях формования стеклоизделий, показателях качества вырабатываемой продукции и др. [c.123]

Такое представление процесса стекловарения в виде указанных стадий является феноменологическим, в основе которого лежат [c.124]

В промышленных условиях процесс стекловарения реализуется в ванных стекловаренных печах (рис. 3.2). Стекольная шихта и бой, который представляет собой куски битого стекла размером 30—60 мм, с помощью механических загрузчиков подается в стекловаренную печь через арку в подвесной стене 1. Шихта и бой загружаются по всему фронту. Толщина слоя — порядка 150—200 мм. Количество боя в шихте составляет 15 — 20%. С противоположной стороны стекловаренной печи осуществляют выработку листового стекла. Под действием высоких тем- [c.125]

Стадия процесса стекловарения Характеристика и особенности стадий процесса [c.381]

Вязкость стекла. Знание этого свойства необходимо для реализации всех процессов стекловаренного производства варки, выработки и отжига. Наибольшее влияние на вязкость оказывают два фактора температура и состав стекла. [c.138]

Корка эта иногда покрывает все зеркало стекломассы, иногда же плавает на ее поверхности отдельными островками. В процессе варки корка обычно не увеличивается и не нарушает нормального процесса стекловарения. Однако в связи с ее наличием варку стекла 13в необходимо осуществлять в таких печах, в которых исключалась бы возможность проникания корки из варочной части печи в выработочную. Для этого в конструкции печи должно быть предусмотрено устройство, отделяющее (по стекломассе) выработочную часть печи от ее варочной. В качестве такого устройства может служить проток или погруженный в стекломассу брус ( мост ), установленный в перешейке, соединяющем выработочную и варочную части печи. [c.35]

Один из организаторов отечественного производства оптического стекла. Основные научные работы посвящены изучению процессов стекловарения, шлифовки и полировки стекол. Впервые дал подробное изложение физико-химических основ важнейших технологических процессов стекольного производства. Исследовал также вопросы производства огнеупоров, художественного стекла, фарфора. [c.227]

Руды марганца. Основной рудой марганца является пиролюзит МпОг. В природе пиролюзит встречается в виде черного монолитного минерала, а также в виде тонкого черного порошка. Пиролюзит добавляют к стеклу в процессе стекловарения, при этом ионы двухвалентного железа, часто присутствующие в обычном стекле и придающие ему зеленоватую окраску, окисляются до ионов трехвалентного железа, которые почти бесцветны. Этот минерал находит значительное применение для обесцвечивания стекла, и его название происходит именно от такого применения (по-гречески, руг — огонь и 1ио — растворяю). [c.423]

Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются горшковые, в которых варка стекла ведется в одном объеме и процессы стекловарения протекают последовательно во времени, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи при протекании стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла имеют ванные печи непрерывного действия, как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только для варки оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. На рис. 102 и 103 показана ванная стекловаренная печь для производства оконного стекла при помощи девяти машин ВВС (вертикального вытягивания стекла) с машинным каналом. Печь состоит из верхнего строения — ванны или рабочего пространства печи с машинным каналом, горелок и каркаса и нижнего строения — регенераторов, газо-воздухо-дымовых каналов с перекидными устройствами и шиберами и опорных столбов. Рабочее пространство печи, состоящее из дна ванны, окружкИ (стен, укладываемых на донные брусья), подвесных стен и свода, делится на, [c.222]

В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. От степени их завершенности зависят качество стекломассы и ее выработочные свойства. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 °С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [c.554]

Тепловая нагрузка печи до установки реформаторов составляла 13,1 МВт, в том числе первой пары горелок — 5,54 МВт. После включения реформаторов заданный температурный уровень процесса стекловарения обеспечивался при меньшей тепловой нагрузке печи, равной П МВт. В результате этого тепловая нагрузка первой пары горелок была снижена до 4,48 МВт. Соответственно приведенным значениям тепловой нагрузки печи удельный расход условного топлива уменьшился с 350 до 297 кг/т стекломассы. [c.584]

Весьма эффективными ускорителями процесса стекловарения являются фтористые соединения, которые добавляют в количестве до 1% от веса шихты. [c.648]

В процессе стекловарения различают пять стадий [c.649]

Таким образом, калиевая селитра играет важную роль в процессах стекловарения и особенно необходима в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству сваренной стекломассы. [c.54]

В процессе стекловарения с целью интенсификации варки и осветления стекломассы обычно применяют соединения фтора, мышьяка, марганца и другие химические ускорители. [c.67]

Применение кремнефтористого натрня в качестве эффективного ускорителя варки стекла было вызвано низким уровнем технического оснащения стекольных заводов, отсутствием высококалорийного топлива и высококачественных огнеупоров. Использование его обеспечивало интенсификацию процесса стекловарения без капитальных затрат и переоборудования технологических агрегатов. [c.70]

Названные химические способы интенсификации процесса стекловарения в большинстве своем носят качественный характер, в отдельных случаях обеспечивая увеличение производительности печи на 10—12%. [c.75]

Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются горшковые, в которых процессы стекловарения протекают последовательно во времени в одной и той же емкости, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи по мере продвижения стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла находят ванные печи непрерывного действия как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только при варке оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. [c.225]

Как же протекает процесс стекловарения Сначала расплавляются щелочные компоненты, потом в них начинают растворяться зерна кварца и известняка, которые вступают между собой в химическое взаимодействие и образуют различные растворенные друг в друге силикаты. [c.48]

Неполная дегазация стекла в процессе стекловарения В сосуд попали грязные стеклошарики [c.83]

К технологическим причинам относятся слишком низкая и слишком высокая температура стеклоплавильного сосуда неоднородность волокна по диаметру перепад температуры по длине фильерной пластины пониженный или повышенный уровень стекломассы в сосуде (менее и более 100 мм) увеличенная скорость вытягивания неполная дегазация стекла а процессе стекловарения. [c.89]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СТЕКЛОВАРЕНИЯ [c.260]

Возможность дальнейшей интенсификации процесса стекловарения в пламенных печах зависит от увеличения передачи тепла к стекольной шихте без общего повышения температурно- [c.3]

Варка стекол проводилась при 1450 °С. Результаты определения варочных свойств стекломассы (табл. 4.5) показали, что все стекла довольно быстро варятся и легко осветляются. Большее время провара стекол 2 и 4 объясняется, вероятно, повышенным содержанием в них глинозема, что ведет к увеличению вязкости стекломассы и замедлению процесса стекловарения. Контроль вязкости стекломассы при температуре варки (1450 °С) подтвердил это предположение (табл. 4.5). [c.124]

Глава 3. Основные стадии процесса стекловарения.......... [c.3]

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОЦЕССА СТЕКЛОВАРЕНИЯ [c.27]

Исиользование качественной информации при анализе про-десса варки стекла обусловлено рядом причин. В последние годы ла ряде действующих систем по производству листового стекла проводят мероприятия, направленные на интенсификацию процесса стекловарения. К этим мероприятиям относят установку дополнительного электроподогрева, механических мешалок, внедрение устройств для барботирования стекломассы воздухом, которые увеличивают производительность систем и улучшают качество выпускаемой продукции [9, 14, 18]. Несмотря на то что эти мероприятия проводятся в жизнь, до сих пор неизвестны некоторые количественные соотношения, характеризующие способы интенсификации. Поэтому роль качественной информаггии, которой располагают исследователи, значительно высока. [c.119]

Традиционно в процессе стекловарения выделяют пять стадий, или этапов [29, 32]. Этими стадиями являются силикатообразова-ние, стеклообразование, гомогенизация, осветление и студка расплава стекла. [c.123]

Получаелгые экспериментальные данные могут быть дополнены качественной информацией об изменении тепловых потоков. Качественная информация представляет собой сведения об особенностях процесса стекловарения и формулируется на естественном языке. При задании граничных условий на границе раздела плавящейся шихты и расплава стекла качественная информация заключается в том, что стекольная шихта и варочная иена экранируют расплав от тепловых потоков, поступающих из газового пространства печи. Степень экранирования зависит от ряда факторов теплофизических характеристик шихты и пены, соотношения шихты и боя, толщины слоя шихты. Под действием тепловых потоков загружаемая в печь стекольная шихта плавится, продвигается в направлении выработки, толщина ее слоя уменьшается. Поэтому степень экранирования тепловых потоков увеличивается с расстоянием от границы зоны варки по направлению к загрузке шихты в стекловаренную печь. [c.130]

Процессу изг01 0иления изделий предшествует процесс стекловарения, качество которого в значительной степени предопределяет качество будущего изделия. Характеристика основных стадий стекловарения приведена в табл. 281. [c.380]

М. И. Ко1ро бко. Автоматическое регулирование теплового процесса стекловаренных печен, сб. Теплотехника производства стекла , АН УССР, 1954. [c.367]

Процесс стекловарения -процесс получения однородного расплава-условно разделяют на неск. стадий образование силикатов, стеклообразованне, осветление, гомогенизация, охлаждение. [c.424]

Добавки оксидов РЗЭ в процессе стекловарения позволяют получать стекла различных цветов ярко-красные (оксид неодима), зеленые (оксид празеодима). Оксид церия (IV) применяют в стекольной промышленности для полировки стекла. Экраны кинескопов для цветного телевидения изготовляют из ванадата иттрия, активированного оксидом европия. РЗЭ используются в производстве оптических квантовых генераторов — лазеров (иттрий-гадолиниевые, а также гадоли-ний-таллиевые гранаты, легированные неодимом). [c.191]

Основные стадии стекловарения. Процесс стекловарения состоит из следующих основных стадий силикатообразования, стеклообразования, осветления, гомогенизации и студки стекломассы. [c.32]

Электрические печи перед пламенными имеют ряд преимуществ нет потерь тепла при сгорании топлива, меньшие размеры печи, повышенный к. п. д., отсутствие теплообменников и топливного хозяйства, простота автоматизации теплового режима, лучшие условия труда, меньшая стоимость печи и строительных сооружений, получение стекла высокого качества. Электрические печи позволяют получать непосредственно в расплавленной стекломассе температуру, оптимальную для процесса стекловарения, причем максимальная достижимая рабочая температура ограничивается только огнеупорными свойствами конструкционных материалов печи. Отдельные компоненты стекломассы не улетучиваются, расход обесцвечивателей значительно сокращается, а шихта с продуктами сгорания совсем не уносится. [c.184]

Одним из основных факторов интенсификации процессов стекловарения, является обеспечение высокой температуры ванны. Увеличение температуры поверхности стекломассы в варочной зоне с 1300 до 1400 °С способствует более интенсивному протеканию реакций силикато- и стеклообразования, и в результате в три раза сокращает время, необходимое для полного провара стекла. [c.554]

Для варки высококачественных оптических, светотехнических, зеркальных, з до-жественных и других специальных стекол используют горшковые регенеративные и рекуперативные печи. Горшковые печи работают периодически, поэтому перед выработкой стекла их охлаждают до определенной температуры, а затем после зафузки новой порции шихты вновь разофевают. Цикл процесса стекловарения в горшковых печах колеблется от 16 до 24 ч, в зависимости от состава стекла. [c.557]

При варке стекла в горшковых печах все стадии процесса стекловарения осуществляются последовательно одна за другой в каждом горшке. Теплота от факела и кладки передается шихте и стекломассе через открытую поверхность горшков, а также через их стенки. А так как стенки, обращенные в сторону кладки печи, имеют более низкую температуру, чем стенки, обращенные внутрь печи, стекломасса в горшках нафевается неравномерно. Возникающее вследствие этого движение конвективных потоков способствует усреднению температуры стекломассы в горшках. [c.557]

Удельные расходы теплоты в печах этого типа колеблются в зависимости от производительности печи в пределах от 75-10 кДж/кг (при площади пода 6 м ) до ЗО-10 кДж/кг (при площади пода 20 м ). Но тепловой КПД этих печей очень низок—не более 8-10%. Для варки тугоплавких специальных стекол применяют ванные печи периодического действия, в которых все стадии процесса стекловарения протекают в одном и том же рабочем обьеме — бассейне — последовательно одна за другой, но в различное время. Ванные печи периодического действия могут быть с поперечным направлением пламени или с подковообразным. Процесс варки стекла в периодических ванных печах осуществляется так же, как и в горшковых. В бассейн порциями загружается шихта, затем [c.558]

В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно зафужаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени (стационарный) температурный режим. [c.560]

Для улучшения регулирования по длине печи заданного температурного режима в печи предусмотрены разделительные приспособления по газовой среде и стекломассе. Между варочной 1 и осветлительной 4 частями выложен специальный заградительный порог 10, препятствующий проникновению непроваренной стекломассы в зону осветления. Перед выработочной частью б в ванне предусматривается проток 8, позволяющий отбирать более охлажденную и полностью проваренную стекломассу, а пламенное пространство печи разделяют экраном 5, который сооружают на проточной стенке. В печах прямого нагрева предусматривают дополнительную теплоизоляцию свода и пода, что позволяет заметно снизить потери теплоты в окружающее пространство. Тем не менее, иногда в печах прямого нагрева в осветлительной части непосредственно за порогом устанавливают электроды 9. Дополнительный электропо-дофев компенсирует потери тепла в окружающую среду осветлительной частью бассейна, а также интенсифицирует процесс осветления стекломассы. Использование элекфодов, обеспечивающих подвод теплоты в глубинные слои стекломассы, позволяет увеличить производительность печей, повысить их КПД, а также значительно улучшить качество стекломассы без изменения схемы процессов стекловарения пламенной печи. [c.564]

Таким образом, опыт работы большинства предприятий, не использующих Na2SiFe в качестве ускорителя, мировая практика интенсификации стекловарения и научно-исследовательские работы, направленные на интенсификацию процесса стекловарения без применения NaaSiFg, подтверждают возможность полного исключения NagSiFe в производстве листового и тарного стекла, что позволит дополнительно высвободить 3565 т дефицитного сырья. [c.75]