Технологический процесс получения стекла

Технологической процесс получения стекла складывается из 1) подготовки сырья, 2) варки стекла в стекловаренных печах и 3) изготовления изделий из стекла. Как и в производстве других силикатных материалов, подготовка сырья должна обеспечить получение стекла заданного состава и способствовать повышению скорости варки. [c.375]

Технологический процесс получения стекла [c.71]

Свинец. Метод рафинирования свинца с применением ртутных и амальгамных электродов также оказался весьма эффективным технологическим процессом получения сверхчистого свинка 65 основу технологической схемы рафинирования свинца положено четырехкратное последовательное электролитическое переосаждение в электролизере с амальгамными биполярными электродами (рис. 7.7). Электролизер имеет четыре секции, амальгамный анод, три биполярных амальгамных электрода и точечные штыревые катоды. Отличительной особенностью этого электролизера является применение шестеренчатого привода из органического стекла для перемешивания электролитов и амальгам анода и биполярных электродов. С целью уменьшения линейных размеров электролизера биполярные амальгамные электроды имеют не квадратную форму, а прямоугольную. Перемешивание амальгам осуществляют от приводной шестерни вращением ведомых шестерен из органического стекла под слоем ртути или амальгамы. Электролиты перемешиваются верхней клиновидной частью мешалок, которые имеют для более эффективного перемешивания круглые отверстия. Перемешивание электролитов четвертой секции и первой осуществляют при помощи мешалок-шестерен 2 и 16. Мешалки 2, 16 приводятся в движение ременными передачами и редукторами, связанными с электродвигателями, расположенными в днище. Катодами служат торцы титановых штырей 3, а анодом — насыщенная амальгама свинца анодного пространства 7. В анодное пространство и пространства амальгамных биполярных электродов с предосторожностями, описанными выше, загружают по 306 кг ртути. [c.214]

Однако средневековая химия вовсе не исчерпывалась погоней за тайнами алхимии. Мы должны быть ей, безусловно, благодарны за значительное развитие металлургических и технологических познаний и навыков. Путем терпеливых испытаний, внимательных наблюдений и сравнений неустанно совершенствовались процессы получения стекла и керамических изделий, а также добыча железа, меди, серебра, ртути, свинца, цинка из руд. Процессы дубления кожи и крашения тканей придавали химии средневековья производственный оттенок. [c.32]

Диоксид германия используется при изготовлении специальных сортов оптического стекла с высоким показателем преломления. Галогениды германия широко применяют в полупроводниковой технике как для получения чистого германия, так и в ряде технологических процессов при производстве полупроводниковых приборов. Диоксид олова используется в стекольной промышленности (рубиновое стекло). Из соединений свинца используются оксиды (производство оптических и радиационностойких стекол, искусственного хрусталя). Возрастающее значение имеют халькогениды свинца в качестве термоэлектрических полупроводниковых материалов, в ИК-технике. [c.232]

Технологический процесс получения пленок травлением поверхности стекла водными растворами электролитов с целью просветления оптических деталей состоит из подготовки поверхности, травления водными растворами кислот, промывки и сушки и контроля. [c.25]

По указанным причинам для аппаратурного оформления технологических процессов получения высокочистых веществ может быть использовано крайне ограниченное число материалов, а именно благородные металлы, полимеры, кварцевое стекло, углеграфитовые материалы, а также некоторые коррозионноустойчивые металлы (тантал или особо чистый цирконий). В отдельных случаях, когда материал аппаратуры соответствует получаемому особо чистому веществу, возможно использование этих металлов для конструирования оборудования, например высококачественного никеля в производстве солей никеля особой чистоты. [c.128]

Применяемые в промышленности установки для нанесения порошковых материалов обычно включают оборудование, обеспечивающее весь комплекс технологических операций, начиная от подготовки поверхности и кончая формированием покрытия. Поэтому, говоря о нанесении порошковых красок, понимают комплексный технологический процесс получения из них готового покрытия. Обычно этот процесс вследствие необходимости применения высокотемпературного нагрева ограничивается отделкой изделий небольших и средних размеров, изготовляемых из термостойких материалов — металла, камня, бетона, стекла, некоторых пластмасс. [c.259]

Поверхностное натяжение имеет важное значение в промышленности. Так, при крашении, стирке, обработке фотоматериалов, нанесении лакокрасочных покрытий, изготовлении прорезиненных тканей и автомобильных шин, склеивании изделий, механической обработке материалов (горных пород, минералов, стекла и т. п.) требуется обеспечить хорошее смачивание. А при получении гидрофобных покрытий, гидроизоляционных материалов и других подобных изделий, стремятся снизить смачиваемость до минимума. На различии гидрофильности различных горных пород основано обогащение руд флотацией. Велика роль поверхностного натяжения в таких технологических процессах, как адсорбция, экстракция, обезвреживание сточных вод и т. д. [c.33]

Число и значение исследований действия среды на механические свойства твердых тел в связи с технической актуальностью этой проблемы все возрастает. В последние годы выполнены работы, объектом исследования которых были не только металлические моно- и поликристаллы, но также стекла и полимеры [54]. Обнаружено значительное влияние среды как на технологические процессы получения ряда материалов, так и на эксплуатационные свойства конструкций. [c.54]

Для уменьшения тепловых потерь в термокамере установки в качестве подводящих и отводящих коллекторов используют пустотелые тянущие винты или направляющие зажимов. Для обеспечения воспроизводимости параметров технологического процесса получения ориентированного стекла необходим объективный контроль наиболее важных Параметров степени, вытяжки, температуры при нагреве, и охлаждении стекла, усилий вытяжки и скорости ориентационного деформирования. . / [c.107]

Охлаждение нагретых исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется для 1) осуществления определенного этапа термотехнологического процесса (обжиг фарфора, абразивов, студка стекла и т. д.) 2) осуществления конечных физических превращений (конденсации, кристаллизации, превращения твердой фазы, изменения кристаллической структуры материала при термообработке, промежуточного удаления влаги из материалов перед последующим обжигом окатышей и т. д.) 3) обеспечения нормального протекания технологических процессов в других аппаратах (охлаждение сернистого газа, фосфорного ангидрида в производстве кислот и т. д.) 4) обеспечения возможности транспортирования полученных продуктов после печи и безопасности обслуживающего персонала. [c.54]

В ЭТИХ условиях вопросы эффективности становятся второстепенными по сравнению с необходимостью получения строго направленного пламени. В технологических процессах для более точного регулирования процесса сжигания довольно часто вместо воздуха применяют кислород. Как правило, технологические пламена, применяемые для пайки, в том числе для твердой обработки стекла, резки металла и т. п., получаются при частичном или полном предварительном перемешивании. Выходные отверстия таких горелок весьма малы, а тепловые нагрузки велики, поэтому для обеспечения устойчивости основного пламени часто используют малые вспомогательные пламена. [c.120]

Стекло известно человеку с древних времен. Но на протяжении многих столетий им пользовались только для изготовления оконных стекол и посуды. В настоящее время получают стекла с разнообразными свойствами и используют их в различных целях. Для получения стекол с определенными свойствами пользуются разными исходными материалами. Кроме того, свойства стекол зависят от технологического процесса их изготовления. [c.642]

Печи прямого нагрева применяют для различных технологических процессов графитации угольных изделий, варки стекла, получения карборунда и т. п. [c.88]

В данном разделе метод формализации и переработки качественной информации на основе математического аппарата нечетких множеств применен для целей моделирования и управления отдельными технологическими процессами. В частности, процессах варки листового стекла, получения полиэтилена методом высокого давления, ректификации. При синтезе нечетких регуляторов ставилась задача использования в модели [опыта и неформализованных знаний оператора-технолога. [c.118]

Скорость химических реакций, а также процессов кристаллизации зависит от скорости диффузии ионов в силикатном расплаве, которая находится в прямой зависимости от вязкости расплава чем больше вязкость, тем меньше скорость диффузионных процессов и, следовательно, меньше скорость реакции и роста кристаллов. Снижение вязкости жидкой фазы позволяет увеличить скорость и процессов образования силикатных и оксидных соединений. Большое значение имеет вязкость жидкой фазы в процессе получения материалов путем спекания. При производстве стекла вязкость расплава определяет режим обработки материала практически на всех стадиях технологической схемы. Знание свойств расплавов позволяет правильно выбирать оптимальные параметры технологии большинства силикатных материалов. [c.111]

Особенно часто газовые эмульсии образуются в различных технологических процессах, например, при абсорбции и десорбции газов в жидкостях самых различных видов кипении жидкостей при переработке высоковязких растворов и расплавов полимеров (в процессах получения лаков, пленок, химических волокон, кинофотоматериалов) при варке стекла и изготовлении стеклянных изделий в производстве вин (шампанских), пива, газированных напитков при получении строительных материалов, очистке сточных вод при производстве и очистке металлов и во многих других случаях. [c.4]

Стеклообразное состояние. Полное или частичное расплавление силикатной шихты и охлаждение расплава связано с образованием стеклообразной фазы. Присутствие последней в готовых изделиях (керамика) обеспечивает высокую прочность, связывая отдельные минералы в прочный монолит. В производстве стекла, глазурей, эмалей получение вещества в стеклообразном состоянии является целью технологического процесса. [c.360]

Технологический процесс получения ситаллов (шлакоситал-лов) из стекла или шлака складывается из пяти последовательных операций. [c.321]

Учитывая то обстоятельство, что технологический процесс с использованием особо чистых веществ не может быть реализован без наличия конструкционных материалов, отвечающих уровню чистоты исходных компонентов, необходимо разработать методы получения оксидов, которые можно применять для получения изделий из кварцевого и оптического стекла. Однако разработка таких методов получения твердофазных продуктов особой чистоты с заданными физико-химиче-скими свойствами осложнена необходимостью использования после очистительных стадий ряда процессов, формирующих свойства продукта, помимо его чистоты. Таким образом, успех разработки в целом зависит не только от эффективности очистительных узлов, а главным образом от оптимальности технологических решений на всех стадиях производства. [c.223]

Химико-технологический процесс — это такой производственный процесс, при осуществлении которого изменяют химический состав перерабатываемого продукта с целью получения вещества с другими свойствами. Изменение химического состава достигается проведением одной или нескольких химических реакций, в результате которых получаются целевые продукты, отличающиеся по своему строению и свойствам от исходного сырья. При промышленном осуществлении химико-технологических процессов кроме химических реакций дополнительно требуется использование гидродинамических, тепловых, диффузионных и механических процессов. Поэтому химическая технология базируется йа закономерностях общей и органической химии, физики, механики, процессов и аппаратов химической промышленности и других инженерных дисциплин. Химико-технологические процессы лежат в основе производства многих неорганических и органических соединений и занимают важное место в производстве черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и других силикатных материалов, целлюлозы, бумаги и разнообразных пластмасс. [c.213]

В статьях настоящего сборника описываются особенности непосредственного определения электрофизических параметров в широком диапазоне частот и температур и дается ряд конструктивных решений преобразователей-ячеек и их расчеты, даются рекомендации по использованию электрофизических методов в технике физико-химического контроля (в том числе промышленного), обсуждаются результаты испытания промышленного прибора для контроля влаги в жидком НР по электропроводности, контроля влаги в нефти и т. д. Одна из статей посвящена перспективам применения пневмо-ники в технике контроля и регулирования химико-технологических процессов. Кроме того, в сборнике опубликованы статьи, посвященные процессам переноса ионов из расплавленных солей через ионообменные мембраны (стекло) в вакууме и использованию этих процессов для получения чистых веществ и изучения электропроводности стекол, обусловленной движением щелочных ионов. [c.2]

Таким образом, технологический процесс получения стекло-керамнческих материалов должен включать несколько стадий. Первоначально необходимо приготовить стекло путем сплавления оксидных компонентов совместно с веществами, которые впоследствии станут центрами гетеро1енного зародышеобразо-ван.ия. Расплавы заливают в емкости желаемой формы. Затем [c.227]

Использование фтористых газов, выделяющихся при производстве фосфорных удобрений, обесфторенных кормовых фосфатов и фосфорной кислоты, представляет большой промышленный интерес. Не будет преувеличением считать, что отходящие фторсодергкащие газы являются основным ресурсом фтора в химической промышленности. Проведенные на протяжении ряда лет исследования дали возможность разработать технологические процессы получения фторидов и кремнефторидов натрия, кальция, магния, цинка и других солей на базе газового фтора. Улавливание водой четырехфтористого кремния из газов от производства простого суперфосфата, получение этим путем кремнефтористоводородной кислоты и переработка ее на кремнефторид натрия впервые было осуществлено в 1927—1928 гг. на Чернореченском (ныне Дзержинском) химическом заводе. Этот метод использования фтористых газов был применен на всех суперфосфатных заводах. Кроме сельского хозяйства кремнефторид натрия стали применять и в производстве стекла, цемента, в строительстве и т. д. [c.246]

Технологический процесс получения силикагеля является периодическим в части осуществления процесса карбонизации, вся остальная аппаратура работает непрерывно. Жидкое стекло из сборника / насосом 2 подается в смеситель 3. Сюда же для разбавления жидкого стекла поступает техническая вода. Приготовленный раствор перемешивается в течение 1 ч, после чего ареометром замеряется его плотность. В случае несоответствия состава раствора заданным условиям в смеситель дополнительно загружаются рассчитанные количества ис.к одного жидкого стекла или во1ы. Полученный раствор вновь тщательно перемешивается, повторно определяется его плотность, после чего [c.80]

Бартенев с сотрудниками выдвинул гипотезу об уровнях прочности стекла и стеклянных волокон. Согласно этой гипотезе у стеклянных волокон имеется четыре уровня прочности ст , Ст , Tj, oj. Первые три соответствуют волокнам с различными по типу дефектами, а уровень прочности сгз имеют бездефектные волокна. Авторы предлагают различать три типа дефектов 1) точечные-дырки (вакансии), внедрение атомов или молекул примесей в структуру стекла 2) групповые-бивакансии, линейные дефекты (дислокации), фононы и др. 3) субмикроскопические и микроскопические объемные дефекты - микротрещины, включения, микрораэры-вы, резкие нарушения плотности и состава в объемах, значительно больших элементов микронеоднородной структуры. Последняя группа дефектов, точнее их наличие, количество и величина, особенно в поверхностном слое, и определяет прочность стеклянного волокна. На объемную дефектность стекла можно влиять регулированием технологического процесса получения волокон. [c.20]

Во второй части (гл. 3—5) показано применение методологии нечетких множеств для построения моделей и алгоритмов управления сложными технологическими процессами, примерами которых являются производство листового стекла, получение полиэтилена высокого давления, процессы ректификации. С целью иллюстрации приемов агрегирования информации, получаемой из различных источников, и ее использования при синтезе законов управления рассмотрены задачи оценки запасов газа в месторождении и управления техническими агрегатами. Раздел 5.2 написан совместно с В. И. Сенчуком. [c.6]

Второй способ получения жидких стекол включает прямое растворение кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах (. получением требуемых щелочно-силикатных растворов (жидких стекол) в один этап на одном технологическом переделе. Несмотря а кажущуюся простоту возможных технологических решений, этот способ не получил значительного промышленного распространения в силу ряда причин, главными из которых являются нестабильность технологического процесса, определяемая широким диапазоном состава и свойств исходного кремнеземсодержащего сырья, высокие параметры процесса растворения (давление, температура), худшее по сравнению с жидким стеклом из силикат-глыбы качество готового продукта, большее количество промышленных отходов, дефицит едкой щелочи, сложность получения высокомодульных стекол. [c.129]

Растворы силикатов калия при сушке требуют гораздо более осторожного обращения. Увеличение температуры до 90—100 при сушке в массе или в пленке приводит к образовани гидрата тетрасиликата калия К2О 45102 НгО (КН5 205), что идентифицируется рентгеноструктурным анализом. Это соединение плох( растворимо в воде, и порошок силиката калия образует молочного цвета суспензии. Количество КН51г05 в порошке, полученном при высокой температуре, может достигать половины общей массы. Технологические свойства жидкого стекла при этом в значительной степени утрачиваются. Низкотемпературная сушка в пленке т приводит к образованию видимых кристаллов КН51г05, жидкое стекло, содержащее 25% 5102, может слегка опалесцировать, но, порошок рентгеноаморфен. Распылительная сушка растворов силиката калия характерна малым временем процесса, что позволяет увеличивать температуру воздуха в зоне сушки без заметного образования плохорастворимого гидрата тетрасиликата калия. Скорость растворения калиевых гидратированных порошков гораздо больше, чем натриевых того же самого модуля. Калиевые порошки могут быть получены в области модулей 2—3,5. Они отличаются высокой гигроскопичностью. Калиевые порошки, высушенные до более низкой влажности, чем 15—16% НгО, заметно снижают качество получаемых из них жидких стекол. Поэтому усреднение состава порошков по влажности в производстве недопустимо. [c.182]

В основе многих и разнообразных технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг страительного и огнеупорного кирпича, о/бжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т. д. [c.76]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Полифункциональные эфиры, полимеризуясь на поверхности органического стекла, придают ему большую твердость, нерастворимость, теплостойкость и сопротивление царапанию. К недостаткам этих методов следует отнести не только сложность получения сшивающих мономеров, но и то, что технологический процесс полимеризации зачастую требует больших затрат труда. Поэтому отверждение поверхности органического стекла нолн-функцйональньши эфирами не нашло широкого распространения. Его применяют преимущественно при изготовлении изделий специального назначения, когда трудоемкость производства и цена не имеют столь решающего значения, как при массовом выпуске листового органического стекла. [c.91]

В случае получения элементарного фосфора в руднотермических печах из фосфатного сырья примеси, присутствующие в рудах, также в большой мере влияют на технологический процесс. Предварительное удаление карбонатной составляющей, гидроксильных групп и органических примесей, т. е. разделение стадий подготовки сырья и электротермического восстановления фосфатов, снижает себестоимость продукции. Наиболее перспективным способом удаления примесей с одновременным вовлечением мелочи в производство является агломерация. В связи с этим исследованы руды месторождений бассейна Каратау. В качестве флюса использовали кварц Тарасовского месторождения, сланцы и кремни месторождения Джанатас, натриевое стекло и марганцевую руду. Химический состав исходных руд и флюсов представлен в табл. 4. [c.19]

Интенсивное исследование пленок для очистки воды от ионов типа N3 и а ведется уже давно. Первые работы были осуществлены на ацетилцеллюлозной пленке, которая с высокой эффективностью задерживает неорганические соли. Однако ее не удалось использовать в практических целях из-за низкого коэффициента водопроницаемости. В 1960 г. Лоеб и Сурираджан разработали метод получения ацетилцеллюлозной пленки с высоким коэффициентом водопроницаемости. Эта пленка стала широко применяться в разнообразных технологических процессах. Пленки такого типа получают поливом ацетилцеллю-лозного раствора в смеси вода - ацетон - Mg( 104)2 или вода -формамид - ацетон на ровную поверхность (например, на лист стекла) с последующим выпариванием и дальнейшей обработкой сначала ледяной, а затем нагретой водой. [c.152]

Технологический процесс изготовления смолы ВБФС-4 включает следующие стадии, проводимые в одном реакторе (см. рис. 2.1) периодическим способом поликонденсация п-грет-бутилфенола и салициловой кислоты с формалином (37%-ным) при 90 °С в течение 5 ч отделение смолы от маточника сифонированием надсмольной воды при температуре не выше 50 °С вакуум-сушка смолы при 78—84 кПа и температуре 50—90 °С до получения прозрачной пробы на стекле термообработка смолы при 105—110 С до получения смолы с температурой затвердевания 72—75°С растворение смолы в бутиловом спирте нейтрализация раствора смолы раствором аммиака до достижения pH смолы [c.183]

Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого технологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-сме-ситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последовательно умягченную или дистиллированную воду и вспомогательные ве1цества (пентахлорфенолят натрия, полифосфат натрия, ОП-7, реагент ВВ-2 и другие добавки), подогревают содержимое до 50—60 °С и перемешивают до получения однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология