Прессы для формовки цилиндрических

Прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на грануляционных устройствах. По принципу создания давления, необходимого для экструзии, различают шнековые (червячные) и поршневые винтовые или гидравлические машины. Грануляционные устройства, применяемые в катализаторных производствах, и комплектующие экструзионные машины разделяются на ножевые, дисковые, струнные и барабанные. В ножевых устройствах (рис. 4.34, а) резка жгутов осуществляется ножами, установленными на вращающемся роторе в радиальном направлении. Частота вращения ротора 10— 150 об/мин (в некоторых до 1550). Плоскость вращения перпендикулярна направлению движения жгутов. Длина гранул определяется скоростью экструзии, частотой вращения ротора и числом ножей, установленных на роторе. В струнных устройствах (рис. 4.34, б) жгут разрезает струны, натянутые между двумя вращающимися дисками (кольцами). Плоскость вращения колец параллельна направлению движения жгута. В дисковых грануляторах (рис. 4.34, в) функции ножей выполняют вращающиеся с частотой 150—400 об/мин диски. [c.225]

Шнековые прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на равные доли. По принципу создания давления, необходимого для. экструзии, различают шнековые (червячные) и гидравлические машины. Последние из-за относительной сложности получения непрерывного цикла выдавливания массы пока применяют лишь в опытных производствах. [c.272]

Главным рабочим органом шнековой машины является массивный винт (шнек, червяк), заключенный в стальной цилиндр. В некоторых формовочных машинах может быть несколько винтов, которые не только транспортируют массу и создают необходимое давление, но и смешивают, пластифицируют, уплотняют ее, а также интенсифицируют подсушку. Загрузочные устройства могут включать в себя бункеры с мешалками, виброиитатели, питающие шнеки, валки и другие узлы. На рис. 118 приведен шнековый пресс-формователь с гранулятором М-105, используемый в производстве катализатора конверсии метана, а также для экструзионной формовки алюмооксидных и других катализаторных паст [81]. Исход ная паста из загрузочного устройства 3 захватывается двумя 2-образными лопастями 4 и принудительно вмазывается в межвит-ковое пространство шнека 9. Шнек перемещает массу к формующей головке 2 и выдавливает ее в виде цилиндрического жгута. Жгут с помощью электромагнитного устройства отсекается от головки, падает на дисковые ножи 6, разрезается на отдельные цилиндрические гранулы диаметром 14 мм и длиной 14 мм и подается на транспортер. Частота вращения шнека составляет 15—67 об/мин, производительность машины по исходной массе — 150—200 кг/ч. [c.272]

Перед перфорацией листы протравливают, очищают от грязи, окалины и продуктов окисления и покрывают масляной пленкой. Перфорация производится на специальном прессе после этого листы очищают от масляной пленки в маслоотделитель ной устаиовке. Формовка труб из листов осуществляется путем вальцевания с помощью трубопрокатной установки или опециального пресса с цилиндрическим штампом. Продольные швы сваривают электродуговой варкой. [c.67]

Известен цилиндрический катализатор с ребристой наружной поверхностью. Но он нетехнологичен. Малейшее смещение рифов на шпильке относительно рифов в гильзе неизбежно вызывает поломку деталей формующего механизма. Поиски метода формовки ребристого катализатора на прессах УНИХИМа привели к созданию катализатора корончатой формы, отличающегося тем, что его наружная ребристая поверхность к одному из торцов плавно переходит в гладкий цилиндрический поясок (рис. 1). [c.196]

Для этого достаточно сделать рифы в гильзе и на пуансоне, а шпильку — гладкой (рис. 2). Передняя часть гильзы, в которую заходит шпилька, снабжена гладкой цилиндрической расточкой, что исключает поломку деталей. В цехе контактной массы Кировградского мелькомбината на действующих прессах была изготовлена опытная партия катализатора корончатой формы. При этом подтвердилось, что его формовка не вызывает затруднений. На катализатор корончатой формы в УНИХИМе получено авторское свидетельство [2]. [c.196]

Катализатор седлообразной формы ( седло Берля ) также трудно получить. Взамен него в УНИХИМ разработан цилиндрический седлообразный катализатор новой формы, отличающийся тем, что все его поверхности образуются как тела вращения. Это дает возможность формовать катализатор на прессах УНИХИМ с такой же скоростью и производительностью, как и обычный кольцеобразный. Изготовление формующего инструмента не вызывает затруднений торцы пуансона и шпильки обрабатываются фасонной фрезой, а гильза остается гладкой, как и для формовки обычного кольцеобразного катализатора. [c.163]

Формовка и сушка изделий. Формовку керамических деталей аппаратов производят чаще всего вручную на формовочных станках, применяя гипсовые или деревянные формы. Для изделий сложной конфигурации применяют разъемные формы. Формы заполняют валюшками. Места соединения отдельных пластов тщательно заделывают и зачищают. Трубы, кольца Рашига и другие цилиндрические детали формуют с помощью шнек-пресса, снабженного калибрующим мундштуком. [c.128]

Более современным способом формовки прямошовных труб большого диаметра является формовка на прессах, которая может производиться как в одну цилиндрическую заготовку с предварительной подгибкой кромок на валковом стане (рис. 2.9, б), так и в две полуцилиндрические заготовки при сварке труб из двух листов (рис. 2.9, в). [c.29]

Волнистые компенсаторы предназначены для работы при температуре от —40° С до +450° С и Ру до 100 кгс/сж . Изготовляют компенсаторы типа КВО с условным проходом от 100 до 700 мм и типа КВУ — с условным проходом от 150 до 400 мм. В основу технологии изготовления гибкого элемента компенсатора положен принцип гидравлической вытяжки (формовки) волн в цилиндрической обечайке с осадкой ее по высоте для этой цели применяют специальные гидравлические прессы. [c.46]

Тай, в результате исследования реологических свойств пластичных паст создаются и проходят проверки экспериментальные образцы машин и приборов, на которых производится поиск и отработка исходных конструктивных и технологических параметров рабочих органов шнековых машин. Разрабатывается методика инженерного расчета шнековых прессов, применяемых для формовки катализаторов из паст. На основе этой методики изготовлены, испытаны и рбкомендованы для серийного производства шнековый пресс-форю-Еатель с гранулятором для формовки цилиндрических и кольцевидных катализаторов типа ШАП-З, сушил,ьно-формовочная машина для формовки носителя из пластичных паст типа осаждений гидроокиси алюми- [c.6]

Формовки из угля шахты Ново-Гродовка были получены па харьковской установке пепрерывного коксования, где нагрев угля осуществлялся в вихревой камере, а формование его производилось шпек-прессом. Формовки из угля ОФ 1-2 шахты Добронолье приготовлялись в цилиндрическом штемпельном прессе [2] при наложении давления 5 кг/см , а предварительный нагрев угля производился во вращающейся электропечи в течение 10 мин. Формовки из польского угля были получены формованием шнек-прессом на лабораторной модельной устаповке ИГИ АН СССР [3], а предварительный нагрев угля производился аналогично предыдущему в электропечи. [c.196]

Предложенный ранее катализатор такого типа, кольцеобразной формы с ребристой наружной поверхностью формовать почти невозможно, так как даже незначительное смещение ребер на шпильке относительно ребер в гильзе приводит к поломке деталей формук>щего механизма. Поиски метода формовки ребристого катализатора на существующих прессах привели к созданию каталг5затора корончатой формы. Этот катализатор отличается тем, что наружная ребристая поверхность его плавно переходит к одному из торцов в гладкий цилиндрический поясок шириной до I мм. Для его получения достаточно изготовить гильзу и пуансон с рифами, а шпильку оставить гладкой. Передняя часть гильзы, в которую заходит шпилька, снабжена гладкой цилиндрической расточкой. Опытная партия катализатора корончатой формы изготовлена на действующих прессах производства катализатора. [c.163]

Печь нагревается до 485° по показаниям термопа ры 14. В разогретый до этой же температуры стакан загружается выходящая из пресса установки горячая цилиндрическая формовка длиной 50 мм. На формовку кладется кружок тонкого асбеста, устанавливается штемпель, и стакан быстро опускается в печь. [c.166]

Отличительной особенностью волнистых компенсаторов по сравнению с линзовыми является то, что гибкий элемент представляет собой тонкостенную стальную гофрированную высокопрочную и эластичную оболочку. Профиль волны имеет омегообразную или С-образную форму, благодаря чему гибкий элемент 1 10жет сокращаться или увеличиваться в длину, а также изгибаться при приложении нагрузки. В основу технологии изготовления гибкого элемента компенсатора положен принцип гидравлической вытяжки (формовки) волн в цилиндрической обечайке с осадкой ее по высоте (для этой цели применяют специальные гидравлические прессы). [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология