Заготовки из пластических масс для

Заготовки 0 40 мм, отпрессованные из второй части нагретой пластической массы в пресс-форме, составили партию с одностадийным процессом прессования в глухую матрицу (Г). Таким образом, было отпрессовано три партии заготовок с индексами МВГ, В, Г. [c.50]

Формованный кокс получают по ступенчатой схеме. На первой ступени предварительно подготовленное сырье превращается в заготовки заданной формы и размеров. Это достигается либо путем брикетирования на прессах смеси углей со значительным содержанием слабоспекающихся или неспекающихся компонентов со связующим, либо путем придания определенной формы мелкораздробленному слабоспекающемуся углю, нагретому до температуры пластического состояния. В этом случае функции связующего выполняет жидкая фаза пластической массы. [c.163]

Резиновые заготовки формуют также под давлением в литьевых вертикальных плунжерных или червячных прессах, сходных с применяемыми в промышленности пластических масс. [c.376]

Выбор способа переработки зависит от типа пластического материала (термореактивный или термопластичный), требуемой конфигурации изделий (простая форма, профильные заготовки), формы исходного материала (порошок, лист, блок) и других условий. Ниже описаны основные способы переработки пластических масс в изделия. [c.412]

В промышленности пластических масс формование изделий из листов представляет собой процесс, при котором лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев выемку готового изделия производят путем его вырубки из исходного листа (заготовки). Усилие, необходимое для формования, создается механически, гидравлически, пневматически или при помош,и вакуума. [c.501]

Обожженный кокс размельчают в порошок и перемешивают с горячей каменноугольной смолой. Полученную пластическую массу прессуют и быстро охлаждают струями воды. Прессованные заготовки подвергают предварительной графитизации (35— 48 дней), нагревая в электрической печи до 1100 , а затем медленно охлаждая. Далее материал вторично графитизируют, нагревая до 2800° в течение 25—35 дней. [c.156]

При прессовании заготовки пенопласта необходимо, чтобы температура иерехода полимера в высокоэластическое состояние была ниже температуры разложения газообразователя (температура максимального газовыделения). Необходимо также сохранять статическое состояние прессуемой композиции вследствие недостаточной вязкости полимера в пластическом состоянии. Любые динамические потоки (неравномерность нагрева заготовки, вытекание массы из пресс-формы и т. п.) нарушают равномерное распределение фаз в прессуемой массе и способствуют перераспределению или выходу газа из полимера. Прн наличии же динамических потоков полимер в условиях прессования должен быть достаточно вязким, чтобы удерживать газ. [c.65]

Корпус реактора изготовляют методом машинного формования из пластической массы. Для этого используют специальный формовочный станок с горизонтальной планшайбой, частоту вращения которой можно плавно регулировать в зависимости от размера детали и выполняемой операции. Для придания внешних очертаний и размеров корпуса на планшайбу устанавливают гипсовую форму, В гипсовую форму устанавливают заготовку пластической керамической массы, из которой специальными резцами-шаблонами вдавливанием и вытачиванием формуют корпус аппарата. Нижний спускной штуцер формуют вместе с корпусом или приклеивают к нему. Метод и порядок формования корпуса может быть и другим. [c.144]

Заготовки из пластических масс для цоколей радиоламп— [c.34]

Основным агрегатом для пластического формования кислотоупорных изделий является горизонтальный ленточный пресс (рис. 28), на котором уплотняют рыхлую массу и непрерывно выпускают через мундштук заготовки или полуфабрикаты заданного сечения. [c.77]

Ацетат целлюлозы для экструзии и литья по ТУ 6-05-021-278-82. Насгоящий полимер предназначен для получения пластической массы методом экструзии и литья, и соответственно синтезируется ацетат марки "АЦЭ" (экструзия) или ацетат марки "АЦЛ" (литья). Марка АЦЭ или АЦЛ зависит от массовой доля связанной уксусной кислоты в процентах. Если массовая доля связанной уксусной кислоты в АЦ составляет 54,0-55,5, то ацетат целлюлозы соответствует марке АЦЭ, то есть предназначенной для экструзии. Если массовая доля связанной уксусной кислоты в АЦ составляет 55,0-56,5, то ацетат целлюлозы соответствует марке АЦЛ Это деление в какой-то степени разумеется условно. Из пластической массы марки АЦЭ в дальнейшем способом экструзии получается лист, из козорого вырубаются заготовки для коррегиругощих очков. Из пластической массы марки АЦД в дальнейшем литьем под давлением получает оправы лля коррегирующих очков. Считается, что марка АЦЛ, обладающая большей массовой долью связанной уксусной кислоты позволяет получать пластическую массу с повышенной формоустойчивостыо и гидрофобностью. [c.97]

Полихлорвинил, полиамиды и другие термопластические и прочные синтетические полимеры при нагревании размягчаются, становятся пластичными, и в тагюм размягченном состоянии, под небольшим давлением куски их (заготовки) способны воспринимать необходимый рельеф тиснения и прочно привариваться друг к другу. Это свойство используется для изготовления переплетных крышек. Изготовление крышек из пластических масс основано на применении токов высокой частоты, которые позволяют быстро достигать температуры сварки во всей массе (объеме) заготовок в участках сварки. [c.155]

В приложении № I приводится нормативно-техническая документация на наиболее важные и чаще всего применяемые в химическом ап-паратостроении пластические массы, полуфабрикаты и заготовки, используемые при конструировании аппаратуры из пластмасс, и т. п. [c.21]

После вылеживания массу перед формованием изделий вторично перерабатывают на вакуумном прессе. При выходе из мундштука пластическую массу разрезают на мерные заготовки, сечение и длина которых определяются размерами формуемых изделий. Пласты массы упаковывают в полиэтилен и передают на формование. При этом не допускаются перетиб 1шаста, его сминание или надрывы, так как нарушение текстуры массы можег привести к браку формуемых изделий. [c.52]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Гомогенизированную и вакуумированную массу (после выхода из мундштука вакуумного пресса) режут на мерные заготовки и подают на прессование изделий. Этот способ меяее известен, чем распространенное прессование изделий из высокодисперсных минеральных частиц с применением пластифицирующих добавок, и основан на свойстве пластических керамических смесей деформироваться при действии усилия прессования, заполняя объем пресс-формы, с последующим сохранением этой формы без деформащ1и после снятия усилий. При этом сформованные заготовки имеют достаточно высокую прочность, [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология