Изобутаи

Суммарная реакция объясняет [43], почему алкилирование нзонен-тана сопровождается потреблением 4 молей изопентана на 1 моль олефина предельным отношением при алкилировании изобутаиа является отпоше-ние 2 моля парафииа иа 1 моль олефииа. Единственной (или по крайней мере главной) реакцией октил-иопа, образовавшегося в качестве промежуточного соединения в реакции переноса водорода в примере с изобутаном, является образование триметилпентана отсюда, как уже показано, следует, что при реакции 2 молей изобутаиа с 1 молем олефина получаются 1 моль октана и 1 моль гидрированного исходного олефина. С другой стороны, так как децил-ионы, образовавшиеся при алкилировании изопентана, распадаются с образованием метилпентенов и т/)ет-бутил-ионов, каждый из которых может реагировать с 1 молем изопентана, суммарная реакция включает реакцию 3 молей изопентана с 1 молем олефина, в результате которой образуются не только парафиновые углеводороды, но также н /и/ е/и-пентил-катнон, который может начать новую цень. Следовательно, число молей превращенного изопентана, приходящихся на 1 моль алки-лирующего агента, может быть исключительно большим. [c.316]

Как уже отмечалось, реакция изобутана с фтористым изопропилом идет с расходом 2 молей изобутаиа на каждый моль образовавшегося пропана. Изучение [И] стехиометрии реакции при —80° подтвердила это положение, а также показало, что на каждые 2 моля фтористого изопропила, превращенного в пропан, расходуется 1 моль фтористого бора кроме того, наличие более чем 1 моля фтористого бора на 1 моль фтористого изопропила не вносит изменений в реакцию. Следовательно, полная реакция может быть написана следующим образом [c.334]

По аналогии с пропаном реакции пиролиза изобутаиа (2-метил-пропапа) и нормального бутана могут быть выражены уравнениями [c.412]

Кроме рассмотренного выше окисления изобутаиа и изопентана в гидропероксиды известны три направления окислительной переработки парафинов [c.378]

Алкилирование в присутствии фтористого водорода проводится прн 20—30 "С при более низкой температуре происходит преимущественно полимеризация, кроме того, присоединяется заметное количество фтора. При более высоких температурах образуются большие количества высококипящих высокоалкилированных уг.1е-водородов. Вре.>гя контакта 5 —15 мин, оптимальное соотношеиие изобутаи пропилен = (1 4) 1. Фтористый водород вводится, по возможности, в безводной форлш (максимальное содержание воды [c.258]

В данном случае давление в трубопроводе изобутаиа держалось на уровне 2,5—3,0 кгс/ см-, пока весь изобутан не испарился. Конечно, при таком давлении невозможно поставить хомут на размороженный участок трубопровода. Остается терпеливо ждать, пока почти весь газ не стравится. Можно подсчитать, что 25 м- жидкого изобутана при испарении дают 7000 лР газообразного изобутана. [c.86]

Образование изопентана и 2,3-диметилбутана в реакции 2,4-диметилпеитана с изобутаиом было доказано экспериментально с использованием фтористого бора в качестве катализатора и т/ е/и-бутилфторида в качестве инициатора цепи при температуре реакции 30° [44]. [c.318]

Шнайдер и Кеннеди [44] сообщают, что .. . было найдено, что 2,3-димв1 ил-бутан не вступает в реакцию с изобутаиом в присутствии трет-бутилфторида и фтористого бора. Они объясняют это наблюдение тем, что изомеризация иона, образовавшегося присоединением т эет-бутил-катиона к 2,3-диметилбутену-2, не вносит изменений в скелете. Однако их экспериментальные данные показывают, что хотя 2,3-диметилбутан менее реакциониоспособен, чем 2-метилпентан, он характеризуется такой же реакционной способностью, как и 2,4-диметилпентан. [c.318]

Алкилирование изоб /тана бутеном-2 в присутствии 100%-ной серной кислоты при 10°С и мольном соотношении изобутаи бутглен, равном 5, приводит к получению 200 вес. % жидких продуктов, считая на олефины. При этом 93 вес. % продуктов реакции выкипают при температуре ни.же 150 °С и имеют октановое число [c.48]

Этилен. . . Пропан. . . Пропилен. Бутен-]. . . цис-Бутен-2. транс-Бутен-2 Пентен-1. . н-Бутан. . . Изобутаи. . Изобутилен [c.209]

Диметилбутаи (неогексан) получается как осповпой продукт при термическом алкилировапии изобутаиа этиленом СИ, СП, [c.357]

В процессе крекинга образуются, кроме того, газ и смола. Газоо 5разныо продух ты представляют собой в основном смесь изобутаиа и -бутана. Иногда в газах присутствуют водород и метан, ТО зависит от температуры крекинга и природы крекируемого сырья. Ненасыщенных углеводородов в газах но найдено. [c.431]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора 4, содер- кнт избыточный изобутан, октаны, н-бутнлен и др. углеводородь .S—Су и высшие. Ее подают в сепаратор 7 для отделения остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, ио часть ее отводят пз системы и вместо пее подают свежую. Угле 1Юдородный слой из сепаратора 7 нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи в аппарате 8 и разделяют полученную эмульсию г сепараторе 9. Нейтрализованная смесь углеводородов направляет < я на отгонку избыточного изобутаиа в ректификационную колон ну 10. Чтобы для конденсацни изобутаиа можно было иснользс нать дешевый хладоагент — воду, в колонне поддерживают давл" 1 ие it 0,6 МПа. В пее же подают свежую изобутановую фракцн. . Часть изобутаиа возвращается на орошение колонны 10, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается циркуляция изобутаиа. Из куба колонны 10 отбирают товарный алкилат. [c.266]

Кроме того, получаются соответствующие диены, но в небольшом количестве, так как условия реакции термодинамически неблагоприятны для их образования. Побочно, как и при дегидрировании олефинов, протекают крекинг, изомеризация и коксообразование. В отношении реакций расщепления парафины более реакционноспособны, чем олефины, поэтому низших углеводородов (СН4, С2Н4, СзНб и др.) образуется больше. Считается, что изомеризация в основном происходит с олефинами, причем изомерные олефины (изобутнлен или н-амилен) частично гидрируются. В продуктах реакции находятся поэтому и изомерные парафины (изобутаи и н-пентан). Как и в случае дегидрирования олефинов, образуется значительное количество кокса за счет реакций уплотне- [c.490]

В настоящее время разработаны процессы изомеризации бутана в изобутаи, пентана в изопентан, и изомеризации пентан-гексановой фракции. [c.83]

Технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования в каскадном реакторе приведена на рис. 4.6. Свежая и циркулирующая кислота, а также потоки, содержащие изобутан, проходят последовательно через все секции реактора (обычно 6—8 секций). Свежий изобутаи после очистки в системе 1 вводят в деизобутанизатор 2 и затем по линиям II и И направляют в каскадный реактор 3. Олефиновое сырье после очистки в системе 4 по линиям V—VII подают параллельными потоками в каждую секцию реактора 3. Давление в реакторе снижается от 0,15—0,20 МПа в первой секции реактора до 0,04—0,08 МПа в последней. После разделения в отстойных зовах реактора углеводородную часть продуктов алкилирования VIII нейтрализуют и затем, промыв, вводят по линии IX в деизобутани- [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология