Печь пиролиза математическая модель

Анализ математической модели и промышленных данных показали, что наиболее оптимальными параметрами работы печи являются следующие расход сырья на один поток - 2800 кг/ч температура на выходе из печи 830 °С разбавления сырья водяным паром 50 % масс. В таблице 6 представлены результаты, полученные по модели для гомогенного и термоконтактного пиролиза в одинаковых условиях. [c.19]

На основе разработанной усовершенствованной кинетической модели проведено математическое моделирование реакционного змеевика печи пиролиза на контакте горелая порода . На математической модели установлено влияние основных параметров на процесс пиролиза. [c.22]

В данной работе изложена математическая модель реакционной трубчатой печи,являющаяся основой проверочного расчета реакционной печи с определением оптимального температурного режима, на примере печи пиролиза углеводородного сырья. В излагаемой модели сформулирована математическая связь между фактическими параметрами управления - расходами топлива в отдельные горелки,и выгодными показателями процесса.Эта модель позволяет при сравнитель- [c.140]

На основании обработки экспериментальных данных были составлены математические модели четырех аппаратов схе мы колонн I, 2, печи пиролиза 3, системы разделения 4 Математические модели аппаратов связывают выходные пе ременные с входными переменными и параметра/ми процесса [c.14]

Математическая модель пиролиза в трубчатых печах [c.52]

Для оптимизации режима пиролиза и выбора рациональной конструкции трубчатой печи в настоящее время широко используют расчеты на ЭВМ, в основу которых заложена математическая модель отдельных реакций, протекающих при термической переработке углеводородов [44]. Эта модель базируется на глубоком изучении кинетики реакций и поэтому позволяет с большой достоверностью оценивать результаты пиролиза и оптимизировать работу печей применительно к переработке легкого сырья. [c.52]

Книга посвящена математическому моделированию и оптимизации работы пиролизных установок и автоматическому управлению ими. Приведены математические модели, которые могут быть использованы для исследования и автоматической оптимизации процесса пиролиза углеводородов. Рассмотрены алгоритмы оптимального управления процессом в одной трубчатой печи и в группе параллельно работающих печей. Изложены вопросы технической реализации и эффективности автоматизированной системы управления промышленной пиролизной установкой. [c.2]

Для составления математического описания пиролизного реактора кроме уравнений кинетики необходимо иметь математические модели протекающих в нем физических процессов — тепловых, гидродинамических, массопередачи и т. д. Задачи статической оптимизации пиролиза углеводородов, рассматриваемые в данной работе и направленные на достижение максимального выхода целевых продуктов, связаны с определением оптимальной совокупности режимных параметров, относящихся непосредственно к змеевику трубчатой печи. Поэтому при моделировании реакторов основное внимание уделяется процессам, протекающим в реакционной зоне пирозмеевика. [c.54]

Математические модели пиролиза, основанные на кинетических зависимостях, целесообразно применять для целей исследования и проектирования новых установок. Для автоматического управления действующими промышленными печами необходимы более простые модели, основным требованием к которым является их адекватность конкретному объекту в рабочем диапазоне изменения управляющих воздействий и режимных параметров. [c.57]

На основе результатов, полученных экспериментально и при моделировании, разработана упрощенная адаптивная математическая модель пиролиза углеводородов в печи. Она отражает зависимости выходов товарных продуктов от наиболее важных режимных параметров — расхода сырья и температуры пирогаза на выходе из змеевика. В качестве примера рассмотрим модель пиролиза прямогонного бензина для случая, когда товарными продуктами являются этилен, пропилен, этан (как ценное сырье пиролиза), фракция углеводородов С 4, гидростабилизированный бензин (ГСБ) и тяжелое жидкое топливо (ТЖТ). Структура ее не изменяется при переходе к другим видам сырья или изменении совокупности целевых продуктов. [c.57]

Алгоритм расчета массовых выходов товарных продуктов пиролиза на пропущенное сырье для индивидуальных печей и в общем коллекторе основан на подстраиваемой математической модели, которая отражает зависимость газообразования от соотношения кондентраций этилена и пропилена в пирогазе (см. гл. 1П). [c.157]

Описана система управления работой установки пиролиза углеводородов [27]. С помощью восемнадцати хроматографов на установке анализируется пятьдесят семь потоков, причем результаты анализа пятидесяти одного из них (с пятнадцати хроматографов) передаются на ЭВМ, которая корректирует модели или математические соотношения, являющиеся основой системы управления. Наиболее ответственным является анализ продуктов, выходящих из пиролизных печей как частичные (определение углеводородов GJ—С3 в пирогазе после четырнадцати печей с помощью четырех приборов), так и полные (с помощью одного прибора). Другие хроматографы определяют состав сырья пиролиза, а также продуктов рек- ификации. ЭВМ управляет также калибровкой пробы, которую для наиболее важных приборов проводят через каждые 30 мин. На основании результатов анализа эталонного газа ЭВМ вычисляет калибровочные коэффициенты. [c.303]

Тв [46, 50, 51, 113]. Экспериментальные статические характеристики канала — выход продуктов, полученные на физических моделях и промышленных печах, имеют вид, аналогичный полученным при математическом моделировании, но характеризуют процесс в более узком интервале изменения температуры. Примером подобных характеристик пиролиза прямогонного бензина, снятых на промышленной печи, может служить график, представленный на рис. 1У-4. В зависимости от состава сырья, конструкции печи и значений других параметров характеристики смещаются, деформируются, но их вид остается без изменения. [c.83]

В пятой главе представлена математическая модель реакционного змеевика печи и произведено моделирование реакционного змеевика. Па разработанной модели выявлено влияние основных параметров работы печи. Па рисунках 11 и 12 показаны выходы целевых продуктов пиролиза при различной температуре на выходе из печи в зависимости от расхода сырья. Расчеты проводились при сле-дуютттих постоянных параметрах разбавление сырья водяным паром - 50% масс. температура потока на входе в камеру радиации - 500 °С коэффициент избытка воздуха печи - 1,4. [c.18]

В качестве примера мнегопараметрической задачи можно привести математическую модель процесса пиролиза углеводородов в трубчатой печи с излучающими стенками топки (рис.4). В этой печи углеводородное сырье в смеси с водяным паром поступает в змеевик, где оно нагревается и подвергается термическому превращению с получением в качестве целевых продуктов олефинов. Змеевик обогревается снаружи беспламенными горелками, в основном з8Е счет теплоизлучения. Змеевик трубчатой печи рассматривается как реактор идеального вытеснения. [c.399]

Подводя итоги сказанному в этой главе, можно отметить, что к настоящему времени разработано математическое обеспечение АСУТП пиролизными установками, которое включает в себя проверенные на практике алгоритмы оптимизации и модели процесса, основанные на достаточно глубоком изучении физико-химических закономерностей пиролиза. Созданы весьма эффективные системы автоматического регулирования, позволяющие стабильно вести технологический процесс в различных по конструкции пиролизных печах. Разработан ряд технических средств для АСУТП пиролизными установками, в том числе средства для контроля состава пирогаза и регулирования температурного профиля реакционной смеси в пирозмеевике. Эти разработки, получившие отражение в главах IV и V, создали предпосылки для широкого внедрения АСУТП в промышленность. Выше приведены примеры, отражающие успехи в этой области. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология