Пиролиз термоконтактный

Рис. 38. Структурная схема системы автоматизации управления процессом термоконтактного пиролиза

Система автоматического регулирования процессом термоконтактного пиролиза в реакторе с восходящим потоком теплоносителя. Если математическая модель объекта неизменна во времени, то все задания регуляторам устанавливаются вручную,и рационально использовать схемы автоматического регулирования, представленные на рис 40. [c.154]

Наименование показателя Гомогенный пиролиз Термоконтактный пиролиз на горелой породе [c.20]

Бензин термического крекинга мазута из куйбышевских нефтей из саратовских нефтей Бензин термоконтактного крекинга гудрона арлан-ской нефти Он же после облагораживания Бензин замедленного коксования гудрона Бензин пиролиза этиленового режима после облагораживания [c.114]

Термоконтактный пиролиз гептана на горелой породе. 164 [c.6]

ТЕРМОКОНТАКТНЫЙ ПИРОЛИЗ ГЕПТАНА НА ГОРЕЛОЙ ПОРОДЕ [c.164]

В книге рассматриваются состояние и перспективы развития наиболее важных направлений технологических разработок процессов пиролиза пиролиз в трубчатых печах пиролиз с перегретым водяным паром в качестве теплоносителя термоконтактный пиролиз с применением твердых и жидких теплоносителей. [c.4]

Трудности, связанные с отложением кокса и смол в трубчатых реакторах пиролиза, а также ограниченные возможности подвода больших количеств тепловой энергии в зону реакции и необходимость применения высоколегированных сталей для изготовления труб вызвали развитие термоконтактных методов пиролиза с применением твердых (иногда и жидких) теплоносителей. [c.75]

Для термоконтактных процессов пиролиза характерным является осуществление реакций пиролиза путем непосредственного контактирования углеводородов исходного сырья с твердыми частицами сыпучего огнеупорного материала нагреваемого предварительно в отдельной зоне или аппарате [c.75]

В процессах с применением твердых теплоносителей стало возможным устранение накопления кокса путем его непрерывного удаления из реактора с помощью теплоносителя. Важнейшим преимуществом термоконтактных процессов пиролиза является также возможность непрерывного подвода в реактор практически любого количества тепловой энергии. Благодаря использованию в этих процессах внешней теплопередачи непосредственно от частиц нагретого до [c.75]

Процессы термоконтактного пиролиза разнообразны по принципу работы, применяемому теплоносителю и аппаратурному оформлению. Наибольшее развитие из них получили процессы, осуществляемые в аппаратах с неподвижной насадкой с движущимся плотным слоем крупнозернистого теплоносителя с кипящим слоем мелкодисперсного теплоносителя с разреженным двухфазным потоком. [c.76]

Важное значение для термоконтактного пиролиза имеет правильный выбор уровня температуры и метода предварительного нагрева теплоносителя, так как от этого во многом зависит конструктивное оформление и выбор материалов для [c.101]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

Ниже рассматривается применение описанной системы к процессу термоконтактного пиролиза сырья в реакторе с восходящим потоком. Для процесса термоконтактного пиролиза было получено следующее уравнение выхода этилена на пропущенное сырье [46] [c.150]

Все приведенные рассуждения для управляемых параметров Xj, Х2, Хз и Х4 целиком и полностью согласуются с данными экспериментальных исследований процесса термоконтактного пиролиза. [c.151]

На основании решения задач оптимизации разработана система автоматического управления процессом термоконтактного пиролиза в восходящем потоке теплоносителя, рассматриваемая ниже. [c.154]

Схема автоматизированной системы управления процессом термоконтактного пиролиза. Принципиальная схема автоматического оптимального управления процессом составлена на базе схем стабилизации, представленных на рис. 40, 41. [c.157]

Новые процессы пиролиза тяжелых компонентов и нефти различаются по способу подвода тепла в реактор. Существуют, такие, типы новых процессов пиролиза 1) термоконтактные процессы [c.213]

Установки крекинга, на которых перерабатывали облегченное сырье при низком давлении (установки парофазного крекинга), имели низкую производительность и, следовательно, были нерентабельными, поэтому их широкое внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность затормозилось. Однако для такой разновидности термического крекинга, как пиролиз, где низкое давление оправдано большим выходом газообразных целевых продуктов (этилен, пропилен), а также для так называемых термоконтактных процессов низкое давление может являться положительным фактором, так как оно способствует реакциям распада и быстрому удалению из реакционной зоны продуктов первичного разложения исходного сырья. [c.71]

К концу 70-х годов термоконтактный пиролиз проводили только в масштабе пилотных-и единичных опытно-промышленных установок. [c.119]

Среди процессов, проводимых под низким давлением (0,03-0,6 МПа), особенно широко применяют замедленное коксование, пиролиз и термоконтактный крекинг. Эти и др. процессы т.к. требуют значит, затрат теплоты на нагрев сырья и эндотермич. р-ции расщепления. Так, суммарный тепловой эффект р-ций Т.к. составляет 1250-1670 кДж/кг получаемого бензина, при висбрекинге 117-234, замедленном коксовании 84-118 кДж/кг сырья. [c.534]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ТЕРМОКОНТАКТНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ [c.1]

Первая глава диссертации посвяш,ена обзору отечественных и зарубежных литературных источников по теме диссертации. Рассмотрены нетрадиционные методы пиролиза различного углеводородного сырья. Сделан обзор по используемым в процессе каталитического пиролиза катализаторам. Рассмотрено влияние типа катализатора на состав продуктов пиролиза. Отмечена перспективность термоконтактного и каталитического пиролиза как обеспечиваюш,его более высокие выходы низших олефинов. [c.5]

На данной установке были проведены исследования по каталитическому и термоконтактному пиролизу. Условия проведения исследований представлены в таблице 1. [c.6]

На основании данных, полученных в результате исследований, предложена кинетическая модель и выявлены кинетические закономерности процесса пиролиза. Составление кинетической модели, основанной на истинном механизме радикально - цепных реакций, весьма сложно даже для термического пиролиза, не говоря уже о термоконтактном и каталитическом пиролизе, где значительную роль играют процессы, связанные с поверхностью катализатора (внешняя и внутренняя диффузия). В связи с этим во многих работах, связанных с составлением кинетических моделей, для обработки экспериментальных данных предлагается использовать вероятностно - статистические методы. На основании данного метода содержание 1-го компонента в системе определялось по формуле [c.9]

Как следует из приведенных данных, решающее влияние на величину себестоимости олефинов при пиролизе нефти оказывают стоимость сырья и энергетическпе затраты. Доля этих статей затрат составляет 80%. Комбинированный процесс характеризуется самыми низкими суммарными затратами по этим двум определяющим статьям, В связи с повышенным расходом пара самые высокие энергетические затраты имеют место при гомогенном пиролизе. Термоконтактный пиролиз характеризуется самыми высокими затратами на сырье. Затраты на получение 1 т этилена при комбинированном процессе пиролиза определились в размере [c.31]

Авторы процесса ТКК проработали вопрос о возможности осуществления высокотемпературного термоконтактного крекинга (ВТТКК) при температурах порядка 600—625 °С. Этот процесс близок по своим результатам к пиролизу. Он характеризуется высоким выходом газа (до 40,5%) с содержанием непредельных до 24,3% и высоким выходом ароматических углеводородов (С5 — Са до 5,8% во фракции до 200°С, нафталина до 21% во фракции 200—260 °С) [325]. [c.130]

При пиролизе жидких нефтяных фракций по технологическим схемам термоконтактных методов Института нефтехимического синтеза АН СССР, Всесоюзного научно-исследовательского института нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИНП), фирмы Лурги (ФРГ) суммарный выход олефинов на 12—20% больше, чем при пиролизе в трубчатых печах значительно выше также выход этилена. [c.9]

Таким образом, установлено, что разбавление водяным паром оказывает значительное влияние только на концентрацию этилена (среди целевых продуктов пиролиза). Исследования показали, что горелая порода может быть реком[ендована для использования в качестве контактной массы при термоконтактном пиролизе. [c.165]

Исследования кинет ических закономерностей как термического, так и каталитического пиролиза сопряжены со значительными фудностями составления кшетической модели. Пиролиз представляет собой последовательные и параллельно-последовательные реакции. Составление кинетической модели, основанной на истинном механизме радикально - цепных реакций, весьма сложно даже для термического пиролиза, не говоря уже о термоконтактном и [c.230]

Этими опытами было показано, что па глубину и скорость процессов термических превращений смолисто-асфальтеновых веществ значительное влияние оказывает концентрация их в исходных нефтепродуктах. Выяснение этого фактора представляет особенно большое практическое значение для решения таких вопросов, как правильный выбор режима для процессов термоконтактной переработки остаточных нефтепродуктов различного состава, включая коксование и газификацию. Следует отметить, что термические иревращепия смол и асфальтенов начинаются лишь после достижения определенной концентрации их в нефтепродукте. Причем величина этой критической концентрации смолисто-асфальтеновых веществ в сильной степени зависит от температуры процесса. В случае сильноразбавленных растворов смол и асфальтенов при высоких температурах процесса будут идти преимущественно реакции пиролиза. [c.156]

Температурный режим пиролиза в промышленных трубчатых печах зависит также от вида перерабатываемого сырья газообразное сырье подвергают пиролизу при более высоких температурах (870 °С и выше на выходе из реакционного змеевика при пиролизе этана). Температуры пиролиза даже однотипного сырья — бензиновых фракций в зависимости от их группового химического состава колеблются от 830 до 870 °С при длительности контактирования от 1 до 0,3 с. Увеличению выхода этилена способствует разбавление сырья водяным паром, снижающим парциальное давление углеводородных паров и тем самым препятствующим реакциям уплотнения. С целью расширения ресурсов сырья исследуется возможность пиролиза в трубчатых печах более тян е-лых нефтепродуктов — керосино-газойлевых фракций. Предложены также различные варианты термоконтактного пиролиза сырой нефти, например пиролиз в потоке газового теплоносЕче-ля — водяного пара при 2000 °С и длительности контактирования от 0,001 до 0,003 с. [c.143]

Результаты термоконтактного пиролиза ромашкинской нефти существенно отличаются от результатов, полученных в аналогичных условиях при пиролизе мангышлакской нефти и нефти месторождения Остров Песчаный выходы пирогаза и соответственно отдельных непредельных углеводородов ниже, а жидких продуктов, в особенности фракций, выкипающих выше 200° С,— выше. [c.134]

Тменов Д. H., Алиев В. С., Мамедов X. Т. Исследование процесса термоконтактного пиролиза нефтяного сырья в реакторе с восходящим потоком порошкообразного теплоносителя.— Химия и технология топлив и масел , 1967, № 7, с. 7—10. [c.188]

В свою очередь процессы термоконтактного пиролиза делятся на две группы. К первой относятся те, в которых применяется крупногранулированный теплоноситель. Вторую группу составляют процессы с использованием порошкообразного теплоносителя. [c.213]

Для каждого вида сырья существует оптимальное сочетание температуры и продолжительности пиролиза. Например, из рис. 32 видно, что максимальный выход этилена из этана соответствует температуре 1000°С и времени контакта 0,01 с при 900°С максимум выхдда этилена соответствует времени контакта 0,08 с. Однако выбор температуры на промышленной установке определяется не только изложенными соображениями, но и аппаратурным оформлением. Термоконтактный пиролиз можно осуществлять при более высоких температурах, а в трубчатых печах применение высоких температур (1000 °С и более) затрудняется из-за необходимости подбора жароупорных материалов, забивания труб сажей и коксом, а также сохранением весьма малого времени контакта. Кроме того, имеет значение концентрация нежелательных компонентов в получаемом газе. Так, пиролиз углеводородного газа с. получением этилена при 1000 °С сопровождается заметным образованием ацетилена избежать этого можно при более мягком режиме. [c.112]

В послевоенные годы конкуренция более дешевого нефтяного сырья привела к прекращению выработки СЖТ из смол, а рост добычи прир. газа резко сократил потребность в полукоксе как сырье для газификации. В 80-е гг. полукоксование углей и переработка смол сохранялись в мире лишь на единичных заводах (Мост, Чехословакия Цейц, ГДР Ангарск, СССР), причем из смол все более стремятся вырабатывать не СЖТ, а хим. продукты. Однако в опытно-пром. масштабах изучение разл. вариантов получения СЖТ с включением разных термин, процессов продолжается. Напр., в США в 70-е гг. на установках производительностью 3,6-300 т/сут углей были исследованы скоростной пиролиз и гидрогенизация смолы, гидропиролиз в псевдоожиженном слое, полукоксование во вращающихся ретортах с теплоносителями (фарфоровыми шарами), ступенчатое полукоксование с повышаемой от реактора к реактору т-рой (полукокс использован для произ-ва водорода, а последний-дпя гид-рогениза1щи смолы). В бывшем СССР изучешл (также на опытных установках) скоростной пиролиз, гидропиролиз и термоконтактное коксование углей с послед, переработкой смол в СЖТ. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология