Увеличение производительности аппарата

Из приведенных данных видно, что концентрация головных примесей происходит в основном с 17-й верхней тарелки. Начиная с 17-н тарелки, концентрационная часть колонны не работает на укрепление головных примесей и полностью не загружена ими. Поэтому без ущерба для концентрации головных примесей в ЭАФ подача спирта-сырца может быть осуществлена на 17, 16 или 15-ю верхние тарелки укрепляющей части колонны, т. е. выварную часть эпюрационной колонны можно увеличить примерно вдвое. При этом из-за удлинения времени контакта пара со стекающей флегмой в выварной части колонны можно ожидать, во-первых, выделения тех примесей промежуточного характера в ЭАФ, которые при работе по обычной схеме не выделяются, во-вторых, улучшения качества эпюрата, а следовательно, и ректификата и, в-третьих, увеличения производительности аппарата за счет большей подачи спирта-сырца в эпюрационную колонну и большего отбора ректификата из ректификационной колонны. [c.104]

К достоинствам аппаратов с и-образным расположением волокон следует отнести возможность размещения в корпусе аппарата нескольких фильтрующих элементов, что приводит к увеличению производительности аппарата и некоторому снижению материалоемкости. Причем, фильтрующие элементы или соединяют в одной трубной решетке (рис. 111-49, а), или последовательно монтируют несколько фильтрующих элементов вдоль оси аппарата (рис. 111-49, б). [c.164]

Повышение давления способствует увеличению производительности аппарата. Объемная скорость при осуществлении процесса под давлением 20 ат в четыре-пять раз выше, чем при давлении 1,7 ат /1б7. [c.120]

Подобное явление можно объяснить совокупным влиянием на нефтесбор различных факторов. Рост числа оборотов барабана должен приводить к увеличению производительности аппарата, однако при этом снижается время контакта [c.138]

Таким образом, достижение устойчивого установившегося режима эксплуатации реактора с фракционной рециркуляцией имеет большое преимущество для повышения оптимальных показателей процесса. Вопрос об устойчивости установившегося режима реактора с фракционной рециркуляцией ставится впервые и, как видно, может иметь большое практическое значение. Эффективность фракционной рециркуляции здесь была выявлена на частном примере. Желательно в последующем дать общее решение этого вопроса. Однако совершенно очевидно, что использование фракционной рециркуляции с варьированием как степенью превращения компонентов сырья, так и составом рециркулята во многих случаях приведет к аналогичному результату. Здесь мы подходим к проблеме с точки зрения увеличения производительности аппарата, не принимая во внимание других аспектов вопроса, когда может оказаться, что смешение крайне необходимо и удобно по чисто технологическим соображениям. Мы говорим о смешении потому, что реактор идеального вытеснения с суммарной рециркуляцией — это своего рода смесительный аппарат, режим работы которого с повышением степени рециркуляции (доли возвращаемой части потока от общей массы) все больше приближается к режиму работы реактора идеального смешения, и при Кл = с теоретически реактор работает в режиме идеального смешения. [c.217]

Отсюда следует важный практический вывод. Если при работе с кипящим слоем высотой до 132 мм и скорости газа в свободном сечении аппарата Гг 0,66 м/сек вместо распределительной решетки с площадью отверстий 3% установить распределительную решетку с площадью отверстий 6%, то нри прочих равных условиях величина уноса уменьшится в 2 раза или же при одинаковых уносах для двух типов распределительной решетки возможно увеличение производительности аппарата в 1,2 раза. [c.97]

В аппаратах с непрерывным контактом фаз массопередача между газом и жидкостью осуществляется при неупорядоченном движении потоков в слое насадки либо при упорядоченном пленочном или вращательном движении потоков. Аналогичная тенденция увеличения производительности аппарата с непрерывным контактом [c.13]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Из изложенного выше можно сделать вывод, что наиболее существенное увеличение производительности аппарата при одинаковом расходе пара можно получить, переходя от однослойного к трехслойному аппарату. [c.196]

Для повышения качества очистки рассола и увеличения производительности аппарата в осветлитель добавляют флоку-лянт — полиакриламид в количестве 2,5 рассола. Остаточное содержание ионов кальция в очищенном рассоле 4—6 мг/.а. [c.104]

Для увеличения производительности аппарата в его корпусе помешают несколько мембранных элементов с и-образным расположением полых волокон. Мембранные элементы монтируют в трубной решетке или устанавливают вдоль оси аппарата. Производительность установки определяется числом устанавливаемых в них аппаратов и может меняться в широких пределах. [c.397]

При внедрении автоматического анализа газообразных и жидких веществ и создании на его основе систем автоматического контроля и регулирования химико-технологических процессов улучшаются технико-экономические показатели производства. Основная экономия достигается за счет увеличения производительности аппаратов и технологических систем улучшения качества продукции сокращения затрат на ремонты и их сроков повышения производительности труда сокращения числа химиков-лаборантов улучшения использования сырья уменьшения потерь. Кроме того, благодаря применению автоматического анализа повышается уровень санитарно-гигиенических условий работы и безопасность, облегчается труд работников предприятий, сокращаются простои оборудования и организуется действенная служба контроля за выбросами в атмосферу [c.259]

Естественно, что чем быстрее реагирующие вещества проходят реакционную зону, тем дальше реакция от равновесного состояния. Здесь при расчетах к каждому отдельному случаю нужно подходить в зависимости от конкретных условий производственного процесса. 1АВ практике производственной работы с целью увеличения производительности аппарата в каждом отдельном случае устанавливается свой оптимальный режим, т. е. свое время пребывания реагирующих веществ в реакционной зоне, в зависимости от конкретных условий работы. Другими словами, в практическом осуществлении каждой химической реакции устанавливается своя практическая степень достиг- [c.231]

В случае загрузки аппаратов через крышки, что иногда делается для ускорения загрузки и выгрузки, укорочения производственного цикла и увеличения производительности аппаратов периодического действия, уплотнение их крышек производится с помощью быстродействующих гидравлических (фиг. 295) или электрических устройств. Сильно сокращая время, необходимое для уплотнения крышки, такие устройства, несмотря на гораздо большую сложность и стоимость по сравнению с обычным болтовым соединением, часто оказываются экономически вполне оправданными. [c.314]

Увеличивать размеры реактора нецелесообразно,так как при этом необходимо будет значительно утолщать его стенки, что еще более затруднит отвод тепла. Для увеличения производительности аппарата, наиболее целесообразно применять рециркуляцию и отвод тепла с избыточным этиленом. [c.251]

Псевдоожиженный слой может быть организован не только в поле сил тяжести, но также в поле магнитных и центробежных сил (рис. 3). Последние могут в десятки и сотни раз превышать силу тяжести, вызывая соответственный рост ге и и , а следовательно, и увеличение производительности аппарата по ожижающему агенту. [c.200]

Минимальная толщина слоя, обеспечивающая устойчивую работу аппарата, 150—200 мм. Для увеличения производительности аппарата и размещения теплообменных элементов в слое материала толщину иногда увеличивают до 700—800 мм. Дальнейшее увеличение слоя не рекомендуется, так как при этом возрастает гидравлическое сопротивление системы. Высота свободного пространства над слоем материала долл<на превышать высоту взлета частиц при случайных выбросах. [c.238]

Такие установки в ближайшее время могут найти широкое распространение в промышленности благодаря простоте, высоким технико-экономическим показателям работы и большим возможностям увеличения производительности аппаратов. [c.382]

Реальная возможность такой модернизации представляется для многих видов химического оборудования. Были, например, модернизированы серийно выпускаемые в обычном исполнении с сальниковым уплотнением вала реакторы емкостью 0,15 и 2,0 [73]. Благодаря замене тихоходной якорной мешалки перемешивающим устройством диффузорно-винтового типа с экранированным электродвигателем была достигнута не только абсолютная герметичность, которая позволила улучшить условия труда и повысить технику безопасности, но было также достигнуто существенное увеличение производительности аппаратов за счет интенсивного перемешивания, технически невозможного в реакторе старого исполнения с сальником. Увеличение скорости химической реакции, благодаря интенсивному перемешиванию, происходит в результате максимального развития поверхности раздела фаз и увеличения градиента концентрации, которые приводят к уменьшению толщины диффузионного слоя и, следовательно, к интенсификации процесса [18, 54]. [c.312]

Отмечая положительное влияние повышенного давления на увеличение производительности аппарата и возможность упрощения контактного узла, работающего под давлением, следует указать на главный недостаток процесса окисления аммиака под давлением — большие потери катализатора (платины), обусловленные необходимостью вести такой- процесс при высокой температуре. [c.66]

Такие установки в ближайшее время могут найти широкое распространение Б промыщленности вследствие своей простоты, высоких технико-экономических показателей работы и больших возможностей увеличения производительности аппаратов. [c.168]

Для увеличения производительности аппаратов нужно соблюдать следующие основные условия [c.110]

Увеличение производительности аппарата по исходному питанию на 11 % не изменит режим работы классификации в области автомодельности по концентрации. [c.270]

Предварительная полимеризация осуществляется как при атмосферном давлении, так и при давлении выше атмосферного. Использование аппарата предварительной полимеризации позволяет наряду с обеспечением интенсивного подогрева расплава до температуры начала реакции вести процесс при значительно большем содержании воды. Достигаемое при этом ускорение реакции является еще одним фактором, обусловливающим увеличение производительности аппарата полимеризации. [c.137]

Для увеличения производительности аппарата в его корпусе помещают несколько мембранных элементов с и-образным расположением полых волокон. Мембранные элементы монтируют в трубной решетке или устанавливают вдоль оси аппарата. Производительность установки определяется числом устанавливаемых в них аппаратов и может меняться в широких пределах. Так, фирма Дюпон (США) выпускает установки для деминерализации воды обратным осмосом производительностью от 5 до 1000 м /сут [49]. [c.57]

На практике с целью увеличения производительности аппарата в каждом отдельном случае устанавливается оптимальный режим, т. е. определенное время пребывания реагирующих веществ в реакционной зоне. Обычно степень превращения принимается равной 85—90% от равновесной. Следует иметь в виду, что это справедливо при при > 1 реакция рассматривается как необратхшая. [c.285]

При повышении давления в реакционном объеме увеличивается плотность и уменьшается линейная скорость реагирующего газа. Поэтому при постоянном реакционном объеме увеличивается продолжительность контакта газов с топливом, что приводит к сокращению потребной длины реакционной зоны и увеличению производительности реактора. Увеличение давления приводит к уменьшению коэффициетгга молекулярной диффузии. Однако повышение температуры реагпрования в связи с увеличением производительности аппарата значительно компенсирует отрицательное влияние коэффициента диффузии на yjjMapnyio коп-станту скорости реагирования. [c.208]

Увеличение производительности аппаратов со спиральными фильтрующими элементами достигается максимальным развитием площади мембран за счет увеличения их ширины (до 900 мм) и длины (до 3 м), присоединения к фильтроотводящей трубе нескольких пакетов и установки в аппарате нескольких спиральных фильтрующих элементов. [c.439]

Во всех перечисленных аппаратах основным конструкционным материалом являются полимеры. При этом с увеличением производительности аппарата металлоемкость уменьшается. Так, для установки ЭОУ-НИИПМ-12 металлоемкость составляет 30%, а для [c.291]

Передовики производства аппаратчики И. Лапузо, М. > ин-жа, К. Васьковский и П. Воронкова предложили новые, более рациональные приемы при работе на макательных аппаратах. Применение этих приемов способствовало увеличению производительности аппаратов при изготовлении мелких изделий на 12%. [c.10]

Эффективная полезная разница температур в первом случае 138°—127,5°= 10,5°, а во втором 138°—127° = 11°. Увеличение эффективной (полезной) разницы температур на 0,5° соответствует увеличению производительности аппарата на (0,5 X X 100) 10,5, т. е. на 4,75% во втором случае. Еще больший эффект получается в корпусах со сгущенным щелоком. При смолистых щелоках, кроме этого, пузыри пара, вырывающиеся с большой силой снизу из пространства с повышенной температурой кипения, захватывают с собой брызгр/ щелока и способствуют энергичному пенообразованию. Получается помимо снижения производительности еще и унос, т. е. двойная потеря. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология