Предварительная полимеризация

Технологический процесс производства блочного полистирола (непрерывный метод) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [c.15]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [c.20]

Для производства полистирола и его сополимеров используется несколько способов. Одним из таких способов является блочная термическая полимеризация, которая проводится при нагреве стирола от 80 до 200° С. В непрерывно действующей установке имеется два алюминиевых реактора, в которых при 80° С проводится предварительная полимеризация (рис. 130). Получаемый продукт подается в колонну из хромо-никелевой стали, состоящую из шести отделений. В каждом из них имеется своя температура (100—110 110—120° Сит. д.), увеличивающаяся по мере перехода из одного-отделения в другое. В последнем, нижнем отделении температура 120—200° С. Полимеризат из колонны поступает в вакуум-камеру, где при 250° С отгоняется оставшийся стирол. Расплавленный полистирол подается в воздушный холодильник и гранулируется. [c.343]

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

Загрузка компонентов и предварительная полимеризация происходит в среде азота. Реакционную смесь нагревают при перемешивании до 80 °С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч до степени конверсии 35—40%. [c.18]

Технологический процесс производства поливинилхлорида в массе состоит из следующих стадий предварительная полимеризация, окончательная полимеризация винилхлорида, рассев и измельчение поливинилхлорида, конденсация возвратного винилхлорида. [c.27]

Технологический процесс производства блочного ПС интенсифицированным способом включает следующие стадии предварительная полимеризация, окончательная полимеризация, вакуум-экструзия полимера, гранулирование и складирование готового продукта. [c.393]

В реактор предварительной полимеризации 1 загружается стирол и раствор инициатора в стироле и при температуре 80°С проводится полимеризация до степени конверсии стирола 0,3— [c.395]

В Германии до конца второй мировой войны полимеризацию с целью получения смазочных масел проводили в широких масштабах. Требуемый этилен получали дегидрированием этана либо частичным гидрированием ацетилена. Работали периодическим методом. Был разработан и непрерывный метод, однако он не был осуществлен. Работу вели но следующему принципу. В автоклаве больших размеров проводили сначала предварительную полимеризацию, добавляли безводный хлористый алюминии, компримировали этилеп и включали нагрев. [c.599]

Сначала стирол поступает в реактор для предварительной полимеризации. Здесь процесс длится около 60 ч в среде азота при 78—80° С. Затем из нескольких таких реакторов продукт, содержащий приблизительно 33% полимера, поступает в аппарат для окончательной полимеризации. В нем с помощью специальных нагревателей температура повышается постепенно от 100 до 200° С. Испаряющийся стирол после конденсации возвращают снова в производственный цикл. Из аппаратов окончательной полимеризации полистирол выдавливают в виде толстых нитей. Последние после охлаждения в водяной ванне поступают в грану-лятор, где их рассекают на мелкие гранулы. [c.117]

Полимеризацию в массе мол<но проводить непрерывным методом. Этот метод весьма эффективен. Непрерывную полимеризацию ведут в специальных колоннах, которые имеют несколько секций. В каждой секции поддерживают определенную постоянную температуру. Исходный мономер сначала подвергают предварительной полимеризации в кубах. Из кубов частично полимеризованный жидкий продукт непрерывно подают сначала в верхнюю секцию колонны, а затем по мере полимеризации в другие секции. Образовавшийся полимер в расплавленном состоянии выдавливают из нижней секции колонны в виде стержня или ленты. [c.375]

Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне — окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [c.384]

Непредельные углеводороды фракции 180—320° могут быть использованы для получения вторичных алкилсульфатов, натриевые соли которых отличаются хорошими моющими свойствами [153]. Последние получают непосредственной обработкой серной кислотой фракций, перегоняющихся в пределах 180—320°, содержащих в зависимости от состава катализатора и условий процесса от 35 до 60% ненредельных углеводородов. Низкомолекулярные олефины могут быть использованы для получения моющих средств только после предварительной полимеризации с преимущественным получением полимеров, или как источник получения качественных присадок к смазочным маслам, или, наконец, для получения спиртов. [c.571]

Для компенсации более медленного протекания реакции при применении простых полиэфиров добавляют некоторые катализаторы, ускоряющие реакции настолько, что становится возможным применение одноступенчатой системы [15, 28, 143]. В качестве таких катализаторов применяют олово-оргапические соединения, например дибутилолово-ди-(2-этилгексоат) при этом отпадает необходимость в предварительной полимеризации и последующем структурировании — ступенях, требовавшихся ранее при производстве уретанов на основе простых полиэфиров. [c.210]

Технологический процесс состоит из следующих операций 1) приготовление раствора каучука в стироле 2) предварительная полимеризация полученного раствора 3) окончательная полимеризация 4) охлаждение 5) грануляция сополимера. [c.210]

Наконец, увеличение молекулярной массы ПВА может быть достигнуто предварительной полимеризацией ВА в массе до конверсии 20—30% при низкой концентрации инициатора (<0,01% от массы мономера) и завершением реакции в среде метанола. Образующаяся вначале полимеризации высокомолекулярная фракция способствует росту средней ММ полимера. При проведении полимеризации этим способом до конверсии 96—98% может быть получен полимер с ММ, равной молекулярной массе ПВА, синтезированного в метаноле до 50%-ной конверсии мономера. [c.20]

Блочная полимеризация стирола проводится при продолжительном нагревании стирола от 80 до 200° С в отсутствие инициатора и является, таким образом, термической полимеризацией. Процесс осуществляется в непрерывно действующем агрегате, состоящем из двух алюминиевых реакторов объемом 2 л , где в течение 90 час. проводится предварительная полимеризация — форполимеризация стирола при хорошем перемешива- [c.124]

Свежеперегнанный стирол поступает в два алюминиевых реактора предварительной полимеризации (форполимеризаторы) /. [c.89]

При формовании термопластических материалов последние должны выдерживаться под давлением при температуре пластикации в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы они успели совершенно заполнить все детали формы. Если нри этой температуре формования пластичность еще настолько велика, что способна вызвать деформацию после извлечения предмета из формы, то предмет приходится охлаждать под давлением. При формовании термореактивных материалов температура должна быть достаточно высока для достижения такой степени пластичности, которая необходима для формования однако слишком высокая температура может привести к увеличению скорости полимеризации и, в связи с этим, к чрезмерному отверждению материала раньше, чем он заполнит детали формы. Иначе говоря, в этом случае необходимо иметь достаточное время для отверждения. Операция поэтому должна проводиться в условиях равновесия между температурными коэфициентами пластичности и скоростью полимеризации данного материала. Этот фактор определяет допустимую степень предварительной полимеризации, предшествующую окончательному формованию и вулканизации. Если вообще имеет место отверждение, то чем короче время окончательной обработки (вулканизации), тем лучше. [c.468]

На рис. 12 показан ход реакции, изучавшейся таким методом при 60° [17]. Реакция обнаруживает автокаталитический характер, по крайней мере до 20% превращения, однако сравнение с полимеризацией в ДМФ (рис. 13) показывает, что это имеет место лишь в том случае, если полимер выпадает в осадок во время реакции. Таким образом, ускорение гетерогенной реакции не связано с постепенным исчезновением примеси ингибитора этот вывод подтверждается также данными, полученными при полимеризации мономера, оставшегося после предварительной полимеризации, проводившейся примерно до 60% превращения. При этой предварительной операции должны удаляться все имеющиеся в системе ингибиторы. [c.131]

Удобным способом получения эфиров молочной кислоты является предварительная полимеризация ее с последующим алкоголизом полученного [c.291]

Предварительная полимеризация стирола осуществляется в форнолимеризаторе 3, в который загружают стнрол из мерника / и раствор перекиси бензоила из мерника 2. Форнолимеризатор представляет собой цилиндрический аппарат емкостью [c.18]

Раствор передавливают в промежуточную емкость 5, охлаждают до 40 °С и загружают инициатор — перекись грег-бутила, регулятор роста цепи — меркаптан, стабилизатор и пластификатор. Предварительную полимеризацию стирола проводят в форполимеризаторах первой и второй ступени. В форнолимеризатор первой ступени 6 насосом подают раствор каучука с добавками и при температуре 130 С проводят полимеризацию в течение 5— [c.20]

Предложен способ переработки смолы пиролиза, заключающийся в предварительной полимеризации непредельных углеводородов исходной смолы и последующем отделении полимерной смолы от углеводородов, не подвергшихся полимеризации. Полимерные смолы могут быть использованы для производства олиф, а неполимеризующиеся углеводороды как сырье для получения ароматических углеводородов и растворителей. [c.189]

Смесь свежего и возвратного регенерированного стирола из емкости 1 подается в напорный бак 2, откуда, пройдя фильтр 3, поступает последовательно в форполимеризаторы (реакторы предварительной полимеризации) 4 и 5. В первом форполиме-ризаторе при температуре 120°С достигается степень конверсии [c.393]

Полимеризахщя пропилена проводится в присутствии суспензии катализаторного комплекса в жидком пропипете при давлении 34 атм и температуре 70 °С в петлевом реакторе в течение 15 часов. Этой стадии хфедшествует предварительная полимеризация пропилена, которая проводится в иет-псвом реакт оре при 20 "С, давлении 34 атм и времени реакции 10 минут. После реактора суспензия полипропилена в пропилене поступает в сепараторы, где мономер отделяется от полимера (после отмывки остатков катализатора и полимера маслом) и направляется на рециркуляцию. Полимер отделяется от газов в фильтре и подвергается пропарке от остатков катализатора и углеводородов. Далее полипропилен сушится азотом и поступает на экструзию и гранулирование. [c.71]

Азолят А — исходным сырьем для получения этого продукта служат амилены, но не подвергшиеся предварительной полимеризации. Частичная их полимеризация происходит в процессе алкилирования. Так как алкилиро-вание ведут при большом избытке олефинов, то наряду с моноалкилбензо-лами образуются также и диалкилбензолы. Дальнейшая схема производства та же, что и у сульфонола НП-1. [c.159]

Если с целью отщепления углекислого газа от неочищенного р-лактона желательно провести пиролиз, то предварительной полимеризации следует избегать, поскольку при деструктивной перегонке полимера получается та же а, р-непредельная кислота, что и кислота, образующаяся при гидролизе и дегидратации мономерного р-лактона. Так, если неочищенный -лактон, полученный из метил амилкетона , оставить полимеризоваться до пиролиза, то он образует р-метил-р-амилакриловую кислоту с выходом 81% [94]. [c.407]

Рис. 182. Схема непрерывной полимеризации стирола блочным методом 1 — баки предварительной полимеризации 2 — холодильник для незаполимеризовавшегося мономера 3 — полимеризационная колонна 4 — нагревательная рубашка 5 — электрообогрев б — червячный пресс 7 —транспортер со стальной лентой 8— Вращающийся нож 9 — мельница и приемник

Жидкий мономер и инициатор (перекиси, диннтрил азобисизомасляной кислоты и. др.) загружают в автоклав 1 и проводят предварительную полимеризацию при 50—70 °С и давлении около 1 МПа до конверсии 10Полученную суспензию сливают в горизонтальный вращающийся автоклав 2, оборудованный ленточно-спиральной мешалкой или содержащий металлические шары для удаления со стенок аппарата нарастающего слоя полимера, который затрудняет отвод теплоты реакции. В автоклав 2 добавляют низкотемпературную инициирующую систему окислительно-восстановительного типа, регулятор молекулярной массы и часто термостабилизаторы поливинилхлорида (стеараты металлов). Процесс ведут до 65—707о-ной конверсии при температуре от —10 до —20 °С. Незаполимеризовавшийся винилхлорид сдувают [c.102]

Для устранения недостатков, связанных с частичным выделением в процессе электролиза пропитывающего масла и забивкой им диафрагмы, предложено проводить предварительную полимеризацию пропитывающего вещества и пропитку графитового анода не чистым илшрегнатом, а раствором полимера в летучем растворителе [98]. В качестве пропитывающих веществ могут быть использованы линолеат марганца (продукт полимеризации льняного масла), мe vI линолеата марганца с асфальтобитумными композициями (лак 411), талловая олифа (продукт полимеризации таллового масла) и др. [c.101]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75—90°С до 28—35%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций — царг (обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков)—и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 °С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что. полимеризацию проводят до 80—90%-ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагпровав-ших мономеров при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. Готовый продукт содержит небольшие количества остаточного мономера до 0,1—0,3% при хороших физико-мехапнческих показатслж. [c.82]

Эта реакция очень сильно зависит от концентрации водородных ионов и пропорции реагентов смесь из 3 частей формальдегида (не более) на 1 часть мочевины, повидимому, дает наилучшие результаты. Для реакции применяются хромо-никелевые котлы, так как железо влияет на окраску смолы удаление воды представляет трудность. Ваяшо избавиться от всей воды, образующейся при предварительной полимеризации. Но и в этом случае трудно [c.474]

Процесс гидроочистки и обессеривания применяется также и для продуктов, получаемых при коксовании, например, для бензола. Катализатором здесь служит смесь соединений молибдена, магния и цинка, высаженная на глиноземе. Процесс проводится под давлением от 35—45 ат и выше, в присутствии водорода или газов, богатых водородом, например коксового газа. Технологическая схема процесса предусматривает а) отделение от сырого бензола легко осмоляющихся веществ путем их предварительной полимеризации, б) последующее испарение бензола и в) очистку его от сернистых, азотистых и кислородных соединений в присутствии катализатора под ранее указанным давлением при 350°. Выход очищенного бензола составляет 97—98% по весу против 85%, получаемых при обычном методе сернокислотной очистки. [c.289]

Полимеризацию кумароново-инденовой фракции ведут в одну или две ступени в зависимости от того, какого качества кумароно-вые смолы хотят получить. Для получения более светлых кумаро-новых смол фракцию сначала подвергают предварительной полимеризации в моечном аппарате слабой 72%-ной серной кислотой. Сполимеризованную фракцию затем нейтрализуют щелочью и отгоняют в кубовом агрегате периодического действия острым паром под вакуумом. При этом в кубе в виде смолки остаются выделенные из фракции путем полимеризации дициклопентадиен, стирол, олефины, придающие кумароновой смоле темную окраску. [c.274]