Защита электродов

Рис. 4.20. Технологическая схема плазменной установки для разложения нитратных растворов на дисперсный оксидный материал и раствор азотной кислоты 1 — емкость с исходным раствором 2 — насос 3 — компрессор для нодачи сжатого воздуха в плазмотроны 4 — баллоны со сжатым азотом (или аргоном) для защиты электродов 5 — источник электропитания плазмотронов — плазмотроны 7—дезинтегратор раствора 5 — смесительная камера плазменного реактора 9 — плазменный реактор 10 — приемный бункер плазменного реактора 11 — разгрузочный шнек 12 — транспортный контейнер оксидов урана 13 — металлокерамический фильтр 1 — конденсатор 15 — пенный абсорбер 16—сборник раствора азотной кислоты 17 —

Помимо защиты электрод и свариваемого металла, аргон способствует созданию особых условий устойчивого горения дуги. Катодное падение напряжения в среде аргона весьма невелико, вследствие чего для поддержания дугового разряда требуется меньшее напряжение в сравнении с дугой, горящей на воздухе, а из-за сравнительно низкой теплопроводности аргона тепловые потери столба дуги уменьшаются. При разряде в среде аргона имеет место катодное распыление, очищающее [c.293]

Затем продукты сгорания сбрасываются в дымовую трубу. Плазмообразующий газ - азот, применяется для того, чтобы защитить электроды от коррозии [31]. [c.483]

Устройство, в котором устанавливают электроды и температурный компенсатор, является датчиком рН-метра. Конструкция датчиков обеспечивает защиту электродов от механических повреждений. Датчики бывают трех видов проточные, погружные и переносные. В качестве вторичного прибора рН-метра используют потенциометр. [c.321]

Штанга 7 — ртутный термо метр 5—экран для защиты электродов ОТ электрических помех 9 — кронштейн с клеммами для подключения электродов /б — наконечник кабеля стеклянного электрода // — держатель для измерительных электродов и термокомпенсатора /2 — наконечник электролитического ключа — стеклянный электрод /4— автоматический термокомпенсатор 15 — резиновый коврик 16 — поворотный СТОЛИК 17 — зажимное устройство для перемещения столика 8 — провод для заземления 9 — наконечник автоматического термокомпенсатора 20 — штеккер для подключения датчика к прибору рН-340 [c.270]

Для защиты электродов от электрических помех кронштейн датчика с двух сторон закрыт экранами. На одном из них закреплена скоба для установки термометра. [c.271]

Таблица 14. Термодинамические параметры защиты электрода из Ст. 60 масляными растворами ингибиторов коррозии

Волокнистые химические материалы применяют также в аккумуляторной технике, где они служат для защиты электродов и в качестве мембранной перегородки. Ранее для этих целей использовали преимущественно стеклоткани, теперь все большее распространение получают нетканые материалы на основе полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон. [c.114]

Существует ряд способов защиты электродов дуговых плазмотронов от износа под действием электродных пятен дуги это соответствующий режим охлаждения, тангенциальный ввод газа в камеру плазмотрона, магнитные поля соответствующей конфигурации и т. п. В настоящее время созданы плазмотроны, в которых время непрерывной работы достигает 1000 часов. Разработаны плазмотроны, в которых катод можно заменить, не прерывая работы плазмотрона существуют конструкции, в которых длину стержневого электрода можно автоматически восстанавливать по мере его расхода. [c.71]

Защита электрохимических установок от коротких замыканий. Защита электрохимических установок от коротких замыканий включает защиту электрода и детали от теплового разрушения в результате воздействия технологического тока и защиту источника питания от сверхтоков и перенапряжений. [c.168]

В настоящее время наметились два пути защиты электродов от коротких замыканий. Первый путь заключается в сокращении времени выключения технологического тока, второй — в предупреждении возникновения коротких замыканий с использованием для получения отключающего сигнала высокочастотных составляющих технологического тока, которые возникают перед электрическим пробоем промежутка. Использование высокочастотных составляющих технологического тока позволяет снизить требования к быстродействию устройств, выключающих источник. Представляется также целесообразным использовать эту информацию в системе управления движения электрода для регулирования МЭЗ [129]. [c.169]

В некоторых случаях вследствие пассивации поверхности возможно образование на обрабатываемой поверхности детали пассивационной пленки [49]. При постоянной подаче инструмента на этом участке поверхности может произойти короткое замыкание, приводящее к разрушению электродов. В данном случае, кроме применения защиты электродов с использованием высокочастотных составляющих, целесообразно применение защиты, основанной на быстром снижении технологического тока до безопасных величин. [c.169]

Конструкция датчиков, применяемых для производственных измерений, обеспечивает защиту электродов от механических повреждений. Существующие датчики рН-метров можно разделить на переносные, проточные и погружные. [c.500]

Ввиду ограниченного объема в книге не приведены сведения по техническим параметрам установок электрохимической защиты, электродам и приборам, применяемым при измерении степени коррозии. По этой же причине опущены или недостаточно освещены и некоторые другие вопросы защиты от коррозии, изложенные в специальной литературе. [c.3]

Плазмотроны постоянного тока. Плазмотроны с горячими тугоплавкими электродами (вольфрамовыми, циркониевыми), как правило, проектируются на мощность в несколько десятков и реже — сотен киловатт. Основным недостатком этой группы плазмотронов является быстрый износ электродов из-за значительных тепловых концентраций на торцовой части электрода. Кроме того, наблюдается недостаточная стойкость материала электродов к восстановительной и окислительной средам. Эти факторы ограничивают до некоторой степени их применение в химических производствах. В большой мере такие плазмотроны применяются в машиностроении для резки металлов и напыления металлами различных поверхностей. При использовании подобных конструкций в химической технологии для защиты электродов от коррозии предусматривают специальную обдувку их инертным газом. [c.23]

Основное назначение автоматических воздушных выключателей (автоматов) состоит в обеспечении максимальной защиты электроде [c.151]

Для соединения вакуумных элементов широко используется дуговая сварка в защитной среде с вольфрамовым электродом (аргоно-водородная или гелиевая). Этот метод позволяет сваривать многие важные в промышленном отношении металлы без флюса и получать вакуумно-плотные гладкие швы. Устройство горелки для сварки вольфрамовым электродом схематически изображено на рис. 49. Расход инертного газа для обычной горелки составляет от 300 до 500 л/ч. Направленность и форма потока, необходимые для защиты электрода и зоны сварки, создаются с помощью керамического наконечника. Для подачи металла-заполнителя может быть использован дополнительный плавящийся электрод. Дуга зажигается быстрым касанием электрода рабочей площадки и отведением его на некоторое расстояние . Поскольку сварка производится вручную, для контроля размера зоны плавления подбором расстояния между электродами, тока и напряжения дуги, а также скорости сварки требуются умение и опыт. В режиме постоянного тока при обратной полярности достаточно напряжения 80 В, тогда как для сварки при нормальной полярности [c.249]

Кадмий должен быть изолирован для того, чтобы ок не мог коснуться пластин элемента, но в то же самое время электролит элемента должен иметь свободный доступ к кадмию. Чтобы обеспечить необходимую защиту электрода, достаточен перфорированный эбонитовый сепаратор, применяющийся в аккумуляторах. К адмию прикрепляется гибкий соединительный провод. Отсчеты делаются при прохождении тока, обычно при разряде, но иногда также и при заряде. Отсчеты не имеют никакого смысла для случая незамкнутой цепи аккумулятора. [c.260]

Многие из указанных трудностей удалось преодолеть в 1953 г Кларку [4], впервые предложившему применять полимерные пленки, селективно действующие по отношению к кислороду, для защиты электродов от различных отрицательных воздействий. В дальнейшем приборы с подобными электродными систе-.мами заняли ведущее место в работах многих исследователей и конструкторов [5—8]. Наиболее известна аппаратура, выпускаемая фирмой Бекман [9]. [c.205]

В печах малой емкости (например, для термообработки инструмента) иногда применяется защита электродов от образования шеек путем устройства керамических манжет (рис. 1-5). При этом смена электродов [c.13]

Рис. 1-6. Защита электрода керамической крышкой.

На станке мод. МС-20У фирмы Мицубиси имеется автономная электронная система предупреждения короткого замыкания, которая срабатывает при напряжении на промежутке ниже 6—7 в и выключает источник технологического тока. На станке мод. МС-50У этой же фирмы блок защиты электродов от короткого замыкания также срабатывает при пониженном по сравнению с установленным напряжении и выключает главный воздушный прерыватель, который и обесточивает весь станок. [c.121]

В станке МА-4423 для защиты электродов от короткого замыкания предусмотрен специальный замыкатель. При понижении напряжения на электродах, что характерно для короткого замыкания, поступает сигнал на замыкатель, который своими контактами закорачивает промежуток. В этом случае основной ток идет не через место очага короткого замыкания, а через контакты замыкателя. Замыкатель представляет собой контактное устрой-122 [c.122]

Полное решение вопроса защиты электродов от короткого замыкания дает возможность расширить применение электрохимической размерной обработки в промышленности. [c.123]

X Мокрый метод без защиты электродов. .. 112,5 115,8 12 1,7 103,9 73,2 92,1 70,2 73,2 74,2 [c.105]

Мокрый метод с защитой электродов. . 75,8 97,9 97,9 79,0 72,7 75,8 72,7 69,5 66,4 [c.105]

Применяют для покрытия керамических конденсаторов с целью защиты их поверхностей от загрязнения, для защиты электродов от коррозии, а также для маркировки класса конденсаторов. [c.453]

Частоту искры обычно синхронизовали с частотой сети пит 1ния. В настоящее время синхронизацию осуществляют с помощью встроенного генератора. Частота промышленно производимых искровых источников находится в диапазоне 100-500 Гц. В большинстве систем используется технология генератора с постоянной фазой. Возможно также управлять формой искровой волны. В частности, длительность импульса можно увеличить вплоть до 700 мкс, чтобы получить разряд с характеристиками, близкими к дуговому, и тем самым улучшить пределы обнаружения и определение следов элементов. Однонаправленный разряд используют для защиты электрода и, следовательно, для увеличения его срока службы. В любом случае, высокоэнергетичную искру применяют в течение периода обыскривания для подготовки поверхности пробы и уменьшения мешающих влияний. Специальным приложением является использование вращающегося электрода (ротрода) для определения металлов износа (т. е. металлов, образующихся при износе двигателя) в маслах. Эта система преодолевает сложности, связанные с анализом жидкостей в искре. На вращающийся диск наносят тонкую пленку масла, а искра возникает в аналитическом промежутке между диском и другим высоковольтным электродом. [c.23]

Способность щелочных ионов диффундировать в электрическом поле широко используется в опытах по замене одного типа ионов другими за счет внесения в кристалл материала электродов (Си, Ag, Аи и др.). Во избежание попадания протонов в образец процесс необходимо проводить в вакууме (или инертной среде), а также использовать графитовую защиту электродов. Опыты по -облучению и реакторному воздействию на электролизованные на воздухе образцы показали, что потери способности к окрашиванию при комнатных температурах носят в этом случае необратимый характер. Однако облучение при температуре жидкого азота таких образцов приводит к появлению спектра ЭПР алюмоводородных центров. [c.142]

Обычно катодную защиту материала электрода проводят при сравнительно невысокой плотности тока, во много раз более низкой по сравнению с плотностями тока, используемыми в процессах прикладной электрохимпи. Это позволяет осуществлять катодную защиту электродов от источников постоянного тока небольшой мощности и в условиях, когда обычные электродные процессы, в частности, процесс выделения водорода на катоде идет с очень незначительной скоростью. [c.237]

Потенциал защиты электрода определяется уравнением 9он-ме = <Р%н-ме + Ср /н2 = (Р°он ш 0,059рЯ, [c.39]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности. [c.108]

Рис. 3.8. Схема установки для разложения дисперсного молибденита в трехдуговом плазменном реакторе 1 — канал для ввода сырья 2 — электрод 3 — защита электрода 4 — плазменный реактор 5 — тепловые экраны из молибдена 6 — штуцер для подачи газа 7 — первый циклон для улавливания продукта 8 — второй циклон 9 — вспомогательный плазмотрон для

Поскольку теоретическое значение удельной энергии невозможно реализовать на практике, то интересно привести данные по практически реализованным величинам. Для элемента Лекланше практически реализуется около 25% от теоретического значения удельной энергии, а для свинцового, никель-кадмиевого и цинк-серебряного аккумуляторов соответственно 14, 15 и 20% [10]. Таким образом, при реализации систем литий — фториды или хлориды металлов переходной группы можно ожидать практических значений удельной энергии 200—400 вт-ч1кг. Помимо значительного напряжения и высокой удельной энергии элементы со щелочными металлами на основе органических растворителей должны обладать и некоторыми другими весьма существенными преимуществами. Использование органических растворителей позволяет значительно расширить температурный диапазон работы источников тока по сравнению с водными электролитами,, прежде всего, в сторону отрицательных температур, вплоть до —50°. Кроме того, рассматриваемые системы могут быть реализованы только в виде герметичных источников тока, как требуется защита электродов и электролитов от атмосферы поэтому ни в процессе эксплуатации, ни при зарядке не должно происходить выделения газообразных продуктов, т. е. должен достигаться потенциал разложения растворителя. [c.50]

Система защиты от коротких замыканий служит для защиты электродов и источника пйтания от коротких замыканий в межэлектродном промежутке. [c.111]

Термовлагостойкая электроизоляционная защита электроизмерительных приборов Электроизоляционная, радиационностойкая защита электродов микротермопар, работающих при температуре 1000 °С, высоких давлениях, в вакууме и в различных средах (вода, жидкий металл, газ), в условиях высоких механических, электрических и электромагнитных воздействий, при больших тепловых нагрузках и высоких градиентах температур [c.158]

Рис. 1-5. Защита электрода керамическим манжетом, /—щель между электродами 2—керамический макжет 3—направление циркуляции соли 4—стык электрода с токоподводом 5—уровень соли

Помимо защиты электрода и свариваемого металла, аргон способствует созданию особых условий устойчивого горения дуги. Падение напряжения на катоде при электрическом разряде в среде аргова мало, вследствие чего для поддержания разряда требуется минимальное напряжение. Из-за сравнительно низкой теплопроводности аргона потери в столбе дуга невелики. При. разряде в среде аргона имеет место катодное распыление, очищающее поверхность катода от тугоплавких окислов и позволяющее при сварке ряда металлов, например алюминия, обойтись без применения флюсов. [c.384]

Для защиты электродов от короткого замыкания при электрохимической обработке на станках Японской фирмы Джапакс Ко. Лимитэд параллельно двигателю рабочей подачи включено реле, которое срабатывает и отключает источник питания при коротком замыкании между деталью и инструментом. Время с момента образования короткого замыкания до выключения источника питания составляет приблизительно 0,1—0,3 сек в зависимости от величины первоначального технологического тока. Через 0,3—0,5 сек источник тока снова включается. Если за это время не было ликвидировано короткое замыкание, то дается команда на повторное выключение источника. Это продолжается до тех пор, пока не сработает тепловое реле и не обесточит полностью источник. Однако протекание короткого замыкания в течение 0,3 сек вполне достаточно для возникновения прижога. Правда, прижог получается местного характера, но катод-инструмент после этого может быть использован только для проведения предварительных операций. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология