Очистка сжатого воздуха

Масловодоотделители служат для очистки сжатого воздуха от масла и воды (рис, 40). Они представляют собой сосуды цилиндрической формы 1 с выпуклым днищем и плоской крышкой 3, прикрепленной болтами к корпусу. Внутренняя полость цилиндра заполнена гранулированным коксом 9, проложенным между слоями войлока 10. На крышке масловодоотделителя расположен редуктор с манометром 5. Воздух от компрессора поступает в нижнюю часть масловодоотделителя через трубу 2, а затем проходит через фильтр, очищается от воды п масла и через кран 4 поступает в шланги, ведущие к распылителю. [c.177]

Фильтры с зернистым слоем фильтрующего материала используют для тонкой очистки газов, например для очистки сжатого воздуха от масла, улавливания сажи, очистки от пыли синтез-газов. [c.236]

Практически технологический процесс разделения воздушной смеси с получением кислорода или азота включает последовательно следующие основные стадии очистку воздуха от пыли и механических примесей сжатие воздуха в компрессоре очистку сжатого воздуха от двуокиси углерода осушку сжатого воздуха сжижение и ректификацию воздуха для разделения на азот и кислород [13, 62]. [c.428]

Воздух, сжатый поршневыми и ротационными компрессорами некоторых типов, содержит капельки масла. Если такой воздух направить в контактный аппарат, масло окислится и будет загрязнять получаемые продукты. Этим объясняется необходимость очистки сжатого воздуха по выходе из компрессора. [c.399]

Фильтры с набивной фильтрующей перегородкой состоят из цилиндрического корпуса, в котором установлена сплошная поперечная перегородка, состоящая из нескольких перфорированных листов между листами зажата асбестовая вата. Такие фильтры применяют для очистки сжатого воздуха (поступающего из компрессоров) от масла. [c.187]

Чтобы предотвратить образование отложений внутри компрессорных установок, воздух перед поступлением в компрессор очищается от пыли, влаги и вредных примесей, вызывающих коррозию и опасность взрыва. Забор воздуха производится из чистой зоны на высоте не менее 2—3 м от земли. Для очистки сжатого воздуха от масла и сконденсировавшейся влаги на напорных трубопроводах устанавливают влагомаслоотделители. [c.137]

Особенностью исследований очистки сжатого воздуха является переход паров влаги через два фазовых состояния жидкое и твердое. [c.232]

При использовании раствора каустика для очистки сжатого воздуха от углекислого газа требуется громоздкое и неудобное в эксплуатации оборудование кроме того, процесс неэкономичен, так как едкий натр — ценный химический продукт. Поэтому в последние годы как в Советском Союзе, так и за рубежом разрабатываются адсорбционные процессы удаления углекислого газа из воздуха в установках высокого, среднего и низкого давлений, аналогичные процессу осушай воздуха. Адсорбция СОг из воздуха на обычных адсорбентах может проходить достаточно эффективно только при низких температурах. При —135°С и ниже адсорбенты—силикагель и активированный уголь поглощают СОг из газов в больших количествах. [c.100]

Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Это очистка от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел (механическая очистка) тонкая очистка и осушка от аэрозолей и паров влаги и минеральных масел со снижением температуры точки росы (адсорбция, фильтрация) биологическая очистка (тонкая фильтрация, ультразвуковая обработка). Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [c.230]

Сжатый воздух, выходящий из компрессорной установки, необходимо очищать от содержащихся в нем паров масла и воды с целью предотвращения уноса их в воздухосборник и трубопроводы. В определенных условиях масло и вода могут быть причиной аварии и даже взрыва. Поэтому с целью очистки сжатого воздуха от масла и воды в поршневых и ротационных компрессорных установках применяются масловодоотделители. [c.71]

На рис. 6.28 представлена схема конструкции вихревого аппарата для глубокой очистки сжатого воздуха. [c.232]

Подготовка металлических бандажей состоит в удалении с их наружной поверхности ржавчины и следов масла и жира. Поверхность очищают пескоструйным аппаратом в специальных камерах, оборудованных хорошей вытяжной вентиляцией. При очистке сжатым воздухом на поверхность бандажной ленты с большой скоростью выбрасывается струя кварцевого песка. Вместо песка применяют иногда металлические опилки или металлическую дробь, которые создают меньшее количество пыли. Обработка поверхности с помощью пескоструйного аппарата придает ей шероховатость, что повышает прочность связи эбонита с поверхностью металла. [c.513]

Примечания 1. В компрессорных станциях, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопроводов должны производиться не реже одного раза в год. [c.75]

Повышение надежности путем исключения пар активного трения за счет постоянного зазора повышает расход воздуха вследствие утечек. Однако при тщательной сборке ЗРМ этот расход невелик и, например, при давлении 1,5 98066,5 Па составляет 7-10 нм /ч при зазоре 0,05 мм (линейно возрастая с увеличением зазора). Отсюда одно из главных требований к эксплуатации систем с ЗРМ таких типов - тщательная сборка ЗРМ и очистка сжатого воздуха от абразивных частиц и окалины, остающейся в коммуникациях после монтажных работ. [c.5]

Пуск оборудования очистки сжатого воздуха в работу производится открыванием запорного вентиля, расположенного перед фильтром. Следует руководствоваться следующими правилами эксплуатации [c.159]

Как видно из схемы на рис. 4.29, пилотный завод включает в себя фильтр для очистки сжатого воздуха 1, баллоны с азотом 2, плазменный реактор 4 с тремя электродуговыми плазмотронами 6 и дезинтегратором раствора 5, узел приготовления и выдачи раствора из емкости 3 насосом 14-, узлы конденсации и улавливания раствора азотной кислоты (конденсатор 10, абсорбер 11, приемник азотной кислоты 12), узел санитарной очистки выхлопных газов (приемные контейнеры 7, циклон 8, металлокерамический 9 и санитарный 13 фильтры). Режим работы установки характеризуется следующими параметрами суммарная электрическая мощность реактора — 300 кВт, суммарный расход воздуха — до 50 нм/ч, среднемассовая температура теплоносителя [c.235]

Чем выше степень очистки сжатого воздуха, тем выше надежность работы пневматических приборов. В той или иной степени сжатый воздух всегда содержит [67] нежелательные компоненты (табл. 27) [c.208]

К внутренним факторам относятся местный и общий внутренний нагрев приборов, выделение в закрытых объемах агрессивных веществ, внутреннее давление, вибрация и удары при работе подвижных частей, трение вращающихся деталей, электромагнитные поля, колебания параметров источников питания (напряжения и частоты электрического тока, давления и степени очистки сжатого воздуха), статические заряды при движении анализируемых газов и жидкостей через приборы. [c.210]

В состав пневмотранспортной установки (см. гл. 1) входит оборудование, выполняющее забор и передачу материала по трубопроводу к месту разгрузки, отделение материала и обеспыливание отработанного воздуха. Кроме того, транспортная установка должна быть оборудована устройствами для очистки сжатого воздуха от влаги и масла и устройством для ввода материала в транспортный трубопровод для всасывающих установок — соплом для нагнетательных установок — питателями различного принципа действия (струйными, объемного вытеснения и др.). Установки всех типов оборудуют приемными устройствами в виде осадителей, циклонов и т. п., системами управления и контроля уровня заполнения емкостей. [c.232]

При очистке электрооборудования от пыли необходимо соблюдать осторожность. Для очистки электрооборудования от пыли лучше всего пользоваться передвижной отсасывающей установкой, так как при уборке щеткой или ветошью не исключено образование взрывоопасных концентраций пыли в воздухе. Как исключение, можно допустить очистку сжатым воздухом, но при этом шланг должен иметь резиновый наконечник, чтобы исключить искрообразование при возможном ударе о металл. - [c.196]

Для очистки сжатого воздуха на общецеховой линии подачи сжатого воздуха монтируют масловлагоотделитель И. [c.26]

Воздухоочистители предназначены для очистки сжатого воздуха, поступающего к аппаратам-потребителям (краскораспылителям, красконагнетательным бакам и т. п.), от влаги, масла и механических включений. Промышленность выпускает воздухоочиститель модели С-418-А, схема которого представлена на рис. 19. [c.32]

Для очистки сжатого воздуха от масла, воды и твердых частиц установка снабжена сдвоенным масловодоотделителем, на котором установлены манометр и запорные вентили для регулирования напора и количества сжатого воздуха, подаваемого в ванну взвешенного слоя. [c.182]

Электрический привод компрессорной установки подключается к промышленной электросети на месте разгрузки. Для более тш,ательной очистки сжатого воздуха в компрессорной установке задействованы последовательно два масловодоотделителя с фильтрами тонкой очистки. Заполнение цистерны муковоза гравитационное через загрузочный люк. Разгрузка пневматическая, верхняя, посредством подачи сжатого воздуха к аэрируюш,ему устройству, в верхнюю часть резервуара на нагнетание и к разгрузочному патрубку на поддув. За счет избыточного давления аэрированная мука из цистерны вытесняется к разгрузочному патрубку. Сжатый воздух, поступающий через поддувочную форсунку, интенсивно разрыхляет муку перемещает по трубопроводу в приемный силос. [c.179]

Очистка сжатого воздуха после компрессора от влаги, двуокиси углерода и углеводородов путем адсорбции этих примесей при положительной температуре высокоэффективными адсорбентами—так называемыми цеолитами или молекулярными ситами (см. табл. 37). Цеолиты получают специальной обработкой натриево-алюминиевого или кальциево-алюминиевого силиката, при которой в них образуются свободные поры очень малых размеров, соизмеримых с размером молекул газов. Цеолиты могут избирательно поглощать примеси воздуха своеобразной сортировкой молекул веществ. Молекулярные сита можно при.менять [c.718]

Смазочные масла попадают в аппараты из воздушных поршневых компрессоров и поршневых детандеров, для смазки цилиндров которых применяют масла. При работе воздушных компрессоров в цилиндрах увеличиваются давление и температура. В этих условиях масло под влиянием кислорода окисляется, а сжимаемый воздух насыщается продуктами химического и термического разложения. Кроме того, значительное количество капельного масла и паров увлекается сжимаемым воздухом со стенок цилиндров компрессоров в холодильники и нагнетательный трубопровод. Для очистки сжатого воздуха от масла и продуктов его разложения после концевого холодильника компрессора устанавливают влагомаслоотлелитель, однако некоторое количество масел уносится потоками воздуха в теплообменники и разделительный аппарат. В цилиндрах детандеров происходят дополнительные загрязнения маслом расширяющегося воздуха. [c.122]

Закрученное течение жидкостей и газов сопровождается возникновением ряда эффектов, определяющих эффективность технологических процессов. Для исследований процессов очистки сжатого воздуха нами бьLfIИ выбраны вихревые трубные аппараты. В этих аппаратах реализуется вихревой эффект или эффект температурного разделения за счет формирования закрученных расширяющихся струй в трубном пространстве. В закрученном высокоскоростном потоке возникает радиальный и осевой градиент температуры и давления. Эти факторы являются определяющими в процессах конденсации и сепарации. [c.231]

В табл. 6.2 приведены результаты экспериментальных исследований, выполненных на промышленном образце вихревого аппарата тонкой очистки сжатого воздуха (ВАТОВ). [c.238]

Для лучшей очистки сжатого воздуха от капельного масла целесообразно после влагоотделителя, расположенного за концевым холодильником компрессора, установить дополнительный холодильник, охлаждаемый водой, имеющей температуру 5—15° С, и влагомаслоотделитель. В случае отсутствия на предприятии естественного источника холодной воды можно организовать ее получение в сцециальном водоиспарительном скруббере, в котором для охлаждения воды используется отходящий из установки сухой азот. [c.310]

Керамические фильтры применяются для очистки технологических газов внутри аппаратов (газов крекинга, аммиака в производстве азотной кислоты и в других газокаталитичесиих процессах), в системах газоснабжения (для очистки природных яли синтетических газов), для очистки сжатого воздуха, применяемого при оа раскр методом распыления, для обеспы ливания сжатых газов (хлора, двуокиси углерода) [c.196]

Для очистки сжатого воздуха от водш и масла на нагнетательной стороне должен быть установлен водомаслоотделитель с предохранительным клапаном ш выходе. [c.128]

На установках транспортных аэрожелобов для предохранения материала (в особенности муки и подобных продуктов) от загрязнения и увлажнения воздухом, поступающим от компрессора, предусматривается очистка воздуха от пыли пропуском его через фильтр перед компрессором, а по выходе из компрессора — очистка сжатого воздуха от воды и масла в специальном водомаслоотделителе. После очистки сжатый воздух через второй фильтр направляется в воздухосборник (ресивер), откуда через распределитель осушенный и очищенный он подается на линии транспортных аэрожелобов. [c.163]

Водомаслоотделитель служит для очистки сжатого воздуха, поступающего из компрессора, от воды и масла и предохранения линии от аварии при резких перепадах давления. На водомасло-отделителе установлен предохранительный клапан. [c.89]

Через определенное время (например, 3 мин) первая половина цикла работы регенераторов зажанчивается, и потоки переключают воздух направляют в регенератор 2, а кислород в регенератор /, как показано штриховыми линиями. Во второй половине цикла охлаждение и очистка воздуха, сопровождаемые нагреванием насадки, происходят в регенераторе 2. Нагревание кислорода и охлаждение насадки, а также очистка насадки от воды, льда и твердой двуокиси углерода происходят в регенераторе 1. После окончания второй половины цикла потоки воздуха и кислорода снова переключаются в положение, показанное на рис. 64 сплошными линия1ми, и описанный цикл повторяется. Таким путем происходит непрерывное (если не считать короткого момента переключения регенератора) охлаждение и очистка сжатого воздуха, а также нагревание каждого из отходящих газов — азота и кислорода. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология