Электрододержатели дуговых печей

Рис. 85. Схема вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом для плавки титана , I — медный, охлаждаемый водой поддон 2 — расходуемый электрод 3 — охлаждаемый водой кристаллизатор 4 — остаток брикета, к которому приваривается электрод 5 — слиток титана 6 — электрододержатель

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

Конструкция ВДП с расходуемым электродом показана на рис. 4.20. Расходуемый электрод 5, выплавленный в дуговой печи и прокатанный или прокованный из слитка, закрепляется в электрододержателе 2 на конце штока 1. При плавке титана или циркония электроды прессуют из губки титана или циркония, получаемой металлотермическим процессом. При плавке молибдена, ниобия и тантала электродом является пучок штабиков, полученных методом порошковой металлургии. Обычно в электрододержателе остается зажатым Огарок электрода предыдущей плавки и к нему приваривают новый расходуемый электрод. Последний устанавливается в кристаллизаторе 5 в специальной корзине, чтобы обеспечить их соосность печь откачивают, включают, и между огарком и новым электродом зажигается дуга. [c.232]

В дуговой печи короткое замыкание (КЗ) электродов на металл — нормальное эксплуатационное явление в период расплавления число КЗ доходит до 5—10 в минуту. Поэтому необходимо ограничить ток КЗ приемлем ым для надежной работы электрооборудования значением. Обычно стараются, чтобы кратность тока КЗ к-номиналь-ному току не превосходила 3—4. Это достигается введением последовательно с дугами дополнительных индуктивностей. В мощных печах для этой цели достаточно индуктивности трансформатора и короткой сети — токоподвода от электропечного трансформатора к электрододержателям эти естественные индуктивности настолько велики, что ограничивают ток КЗ у самых крупных печей до двукратного номинального значения. Поэтому в мощных печах приходится заботиться об уменьшении, на-СКОЛЬКО ЭТО возможно, индуктивности контура из-за снижения коэффициента мощности установки, а также о согласовании параметров трансформатора и вторичного токоподвода. Наоборот, у малых печей естественной ин- [c.193]

Специальные конструкции из цветных металлов. К этой категории относятся электрододержатели и токоподводы дуговых печей, индукторы и катушки трансформаторов высокочастотных установок и индукционных печей нормальной частоты, реторты печей сопротивления разных назначений и пр. [c.258]

В открытых руднотермических печах электрододержатели и примыкающие к ним участки короткой сети работают в более тяжелых условиях, чем в дуговых сталеплавильных печах, находясь под непосредственным воздействием газов, пламени и мощного теплового излучения открытого колошника печи. [c.320]

Сводовые отверстия для электродов имеют диаметр на 20—40 мм больший, чем диаметр электродов, во избежание заклинивания последних, особенно при некотором их перекосе. Через получающиеся зазоры из печи выходит поток горячих газов. Условия работы электрододержателей на печи требуют хорошего уплотнения этих зазоров. Такое уплотнение не менее важно и с точки зрения стойкости самого свода (унос известковой пыли газами, вырывающимися через сводовые отверстия, и отложение ее на кирпичах свода, с которыми она вступает во взаимодействие), и с точки зрения расхода электродов. Стоимость электродов составляет весьма существенную часть стоимости выплавки стали в дуговой течи, а величина расхода электродов может изменяться весьма значительно в зависимости от качества [c.66]

Первые дуговые печн прямого действия для выплавки стали были построены Эру в 1899 г. (рис. 0-3,а и 0-4). Их конструкция была очень проста в прямоугольную вытянутую ванну сверху через отверстие в съемном своде входили два электрода, закрепленные в электрододержателях, перемещающихся вверх и вниз вдоль вертикальных стоек, чем и осуществлялось регулирование тока дуги. Печь загружали через торцевые дверки, металл сливали через летку прн ее наклоне. Основным недостатком этих печей были невысокие удельная мощное) I) и рабочее напряжение, из-за чего расплавление металла шло медленно, тепловые потери и удельный расход были велики. Основное преимущество печей прямого действия — возможность концентрации больших мощностей и тем самым ускорение плавки здесь использовано не было, н поэтому индукционные печн со стальным сердечником и дуговые печи косвенного действия могли в то время успешно конкурировать с ними. [c.11]

Р — давление сжатия в контакте, кГ, т — показатель степени, обычно изменяющийся в пределах 0,5—1,0 в условиях работы электрододержателей дуговых сталеплавильных печей рекомендуется ориентироваться на величину т —0,5. [c.239]

Подавляющее большинство отечественных дуговых печей имеют механизмы перемещения электродов с электромеханическим приводом и несовершенной канатной подвеской электрододержателей, -и лишь на незначительной части печей механизмы перемещения электродов имеют более совершенную систему реечной подвески электрододержателей. [c.294]

Электрододержатели размещаются на горизонтальных рукавах телескопических стоек, перемещающихся в направляющих стационарной щахты. Система перемещения, перепуска и регулирования положения электродов такая же, как и на дуговых сталеплавильных печах. [c.314]

Схема вакуумной печи с расходуемым электродом, материалом которого является сам расплавленный металл, показана на рис. 11.8,6. Электрод приготовляют из заготовок, прутков или брикетов этого металла. Печь состоит из корпуса 1, расходуемого электрода 2, штока электрододержателя 3, изложницы 4, вместилища электродов 5, патрубка откачки 6, гляделки 7, токоподводов 8 и 9 и систем водоохлаждения штока и изложниц 10 п И. Под воздействием электрической дуги между электродом и металлом, находящимся в изложнице, электрод оплавляется и металл по каплям перетекает в изложницу. Длина дуги (10—12 мм) в течение всей плавки поддерживается -постоянной системой автоматического регулирования. Дуговые вакуумные печи работают на постоянном токе 40— 60 В от вращающихся или статических преобразователей. Компоновка электрооборудования вакуумной печи показана на рис. П.9. В печном зале установлены вакуумная печь 1, вакуумный насос с электродвигателем 2, гибкие водоохлаждаемые кабели 3, которые соединяют вакуумную печь с кабельным боксом 4, шкаф управления тиристорного преобразователя 6 с дросселем 5, пульт управления печью 7, шкаф управления вакуумными насосами 8 и автоматический регулятор печи 9. [c.51]

Вторичным токоподводом дуговой сталеплавильной печи условимся называть часть короткой сети от электрода до ошиновки низкой стороны печного трансформатора. Вторичный токоподвод включает токонесущие элементы электрододержателей и систему гибких кабелей, соединяющих рукава электрододержателей с ошиновкой низкой стороны печного трансформатора. [c.409]

Сварочный пост для ручной дуговой сварки. Специальное рабочее место для сварщика называется сварочным постом. Сварочный пост состоит из трансформатора, сварочных проводов, электрододержателя, защитного шлема (рис. 1.44 и 1.45). Наилучшим для получения качественных соединений является передвижной сварочный пост, расположенный в небольшом мобильном контейнере с проушинами для подъема краном и полозьями для перемещения волоком. В нем установлены сварочные аппараты, вытяжка, пусковые аппараты, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента. Однако чаще всего из-за специфики монтажных условий холодильных систем пост располагается непосредственно на площадке, но обязательно под навесом, защищающим от осадков и ветра, с хорошим освещением. Следует знать, что качество сварного шва напрямую зависит от того, насколько комфортные условия будут у сварщика при наложении шва. Соблюдая вышеизложенные несложные требования, можно избежать большинства трудностей при опрессовке системы, когда шов, давший течь, приходится исправлять на уже смонтированном трубопроводе, обычно в самом неудобном положении. [c.30]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Питание дуговой печи косвенного действия осуществляется от специального однофаз-ного печного трансформатора с вторичным напряжением 100—150 в. Токоподвод от ошиновки трансформатора к электрододержателям выполняется гибкими кабелями. [c.323]

В дуговой сталеплавильной печи охлаждаются водой экономайзеры, электрододержатели, рама рабочего окна (иногда и само окно), рама выпускного отверстия, арочки над рабочим окном и выпускным отверстием, токонодводы, сводовое коль- [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология