Рабочие окна

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

Загрузочная машина представляет собой мостовой кран, перемещающийся вдоль фронта печей. Тележка крана снабжена рамой, почти доходящей до пола цеха в нижней части рамы расположены кабина управления и механизм загрузки. Последний представляет собой хобот с зажимом, захватывающим мульды — прямоугольные коробки, загружаемые шихтой с помощью магнитного крана шихтового пролета. Мульды с шихтой вводятся хоботом в рабочее окно печи, затем хобот поворачивается вокруг горизонтальной оси и шихта, загруженная в мульду, высыпается в печь. Применялись и напольные варианты шаржир-машин, тележка которых передвигалась вдоль фронта печей по рельсовому пути. Хотя такой способ загрузки облегчает труд рабочих, он занимает много времени, так как мульды, чтобы пройти в рабочее окно печи, не могут быть большими. Поэтому скорость загрузки таким способом не превышает 0,7—1,0 т/ мин, что потребует на загрузку печи 25 т около 0,5 ч, а печи 50 т — около 1 ч. Кроме того, хотя желательный порядок загрузки шихты в печь по составу и размерам и можно выдержать подбором мульд, шихта располагается в печи в относительном беспорядке и загружать ее можно не выше уровня порога рабочего окна. Поэтому загрузить сразу всю шихту в печь не удается и приходится делать в течение периода расплавления несколько подвалок. Наконец, существенным недостатком этого метода является необходимость в весьма дорогой и громоздкой загрузочной машине, которая окупается лишь при наличии в цехе нескольких печей, расположенных на одной площадке. [c.57]

Рабочие окна. Проемы в стенках печей, через которые загружают и выгружают материалы и изделия, называются рабочими окнами. Кроме рабочих окон, в стенах печей устраиваются отверстия для установки горелки или форсунки, а также лазы, гляделки для подсветки реакционной камеры и установки приборов КИП и автоматики. На своде печи устраиваются отверстия для электродов и загрузочных течек, отвода газов из печи. [c.299]

Рабочие окна печи обрамляют столбиками кладкой из магнезитового кирпича и перекрывают аркой из одного или двух рядов динасового кирпича вперевязку (рис. 2-5). Отношение стрелы арки к ее ширине к/Ь рекомендуется брать равным [c.49]

Здесь hja — высота шлака, мм Лз — высота от зеркала шлака до уровня порога рабочего окна (принимается равной 20—40 мм) — высота от уровня порога рабочего окна до верхнего ypo i i i откосов (принимается равной 30—40 мм). [c.188]

К нижним конструкциям печи прикреплена шахта с направляющими роликами, в которых перемещаются вертикально стойки печи, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Внизу кожух печи покоится на двух секторах, которыми он опирается на горизонтальные площадки или систему роликов. Механизм наклона печи осуществляет качение секторов по площадкам или роликам, тем самым наклоняя всю печь со стойками и электродами на 40—45° в сторону слива металла в ковш и на 15° в сторону рабочего окна (при скачивании шлака). Привод механизма наклона печи может быть электромеханическим или гидравлическим. [c.189]

Рис. 2-5. Виды кладки арок над рабочими окнами электропечей.

Рама рабочего окна под дверцами имеет столик, футерованный огнеупором и служащий порогом, через который сливают и скачивают [c.54]

На рис. 2-24 показана конструкция печи ДС-5МТ емкостью 5 т. Корпус печи цельный цилиндрический днище выполнено в виде усеченного конуса, покоящегося на люльке, опирающейся двумя своими дугообразными рельсами на четыре катка, смонтированных на фундаментных рамах механизма наклона (см. рис. 2-12,6). Привод механизма наклона электромеханический с двигателем переменного тока, редуктором и двумя зубчатыми передачами. Стойки механизма подъема электродов телескопические, перемещающиеся в вертикальных шахтах, закрепленных на люльке. Трубчатые рукава стоек несут электрододержатели с электродами механизм зажатия электрода пружинно-пневматический. Перемещение электродов осуществляется вручную механизмом с приводом, состоящим из электродвигателя постоянного тока и двухступенчатого червячного редуктора. Загрузка печи верхняя корзиной с секторным дном. Над сводом печи имеется портал с площадкой, к которой свод подвешен с помощью цепей. При загрузке электроды поднимают в верхнее положение, свод приподнимают с помощью привода с двигателем переменного тока и винтовым подъемным механизмом, а корпус печи выкатывают из-под портала в сторону рабочего окна. Для выката печь установлена на тележку с восемью катками, из которых четыре — приводные рельсы тележки, имеющиеся на люльке, при горизонтальном положении люльки являются продолжением такого же пути на полу цеха. Привод тележки состоит из двигателя переменного тока, червячного редуктора и системы зубчатых передач. Во избежание самопроизвольного движения тележки при наклоне печи ее фиксируют специальными замками. Дверца рабочего отверстия имеет цепной механизм подъема с электромеханическим приводом. Разлив металла ведут через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к корпусу электрододержателя дву- [c.69]

Назначение механизма наклона печи заключается в обеспечении слива из печи по окончании плавки всего ее содержимого и обеспечении наклона печи при скачивании шлака. Первое требует наклона печи в сторону сливного носка на угол 40—45°, второе — наклона ее в сторону рабочего окна на 15—20°. Скорость наклона печи составляет до [c.54]

Мост с электродными стойками и подвешенным на цепях сводом установлен неподвижно на опорной конструкции печи. Перед загрузкой свод и электроды приподнимают, ванну печи выкатывают из-под моста в сторону рабочего окна и загружают сверху. [c.58]

Как указывалось, на многих заводах в дуговые электрические печи подают кислород. Его можно подавать в печь в конце периода расплавления для ускорения расплавления настылей — остатков шихты, а также для окисления ванны. В обоих случаях кислород подают в жидкую ванну. Проще всего это делать с помощью железной трубки, вдвигаемой в печь через рабочее окно. Однако трудоемкость этой операции, тяжелые условия труда, большой расход трубок и трудность механизации и автоматизации подачи кислорода таким способом при- [c.68]

Подъем заслонки рабочего окна осуществляется гидравлическим цилиндром одностороннего действия через цепную передачу. [c.73]

Полный объем ванны до порога рабочего окна [c.93]

Полная высота ванны Н до уровня порога рабочего окна может быть определена из эмпирической формулы (для ванн с а=45°) [c.93]

Диаметр ванны на уровне порога рабочего окна может быть рас-считан по выражению [c.93]

Высота от уровня порога рабочего окна до свода должна обеспечить нужные размеры окна, возможность перекрытия окна аркой и размещения над ним кольца жесткости. [c.93]

Размер рабочего окна определяется размерами мульд загрузочной машины или других заправочных приспособлений, возможностью заправки через него подины и стен по всему периметру печи и наблюдения за их состоянием и состоянием свода. [c.94]

Ширина рабочего окна [c.94]

Высота рабочего окна М = = (0,65- 0,7) М стрела его арки А/У=(0,13-0,14)Л . [c.94]

Ла рис. 155 представлена схема двойного регулирования радиально-осевой турбины с холостым выпуском. При неподвижном направляющем аппарате клапан 8 холостого выпуска удерживается в закрытом положении поршнем сервомотора 6, в полость ко торого через щель между верхней кромкой нижней тарелки тела распределительного золотника 7 и его рабочим окном подводится под давлением масло. При сбросе нагрузки поршень сервомотора 1 направляющего аппарата, перемещаясь на закрытие, посредством кинематической связи перемещает вниз поршень масляного катаракта 2. Быстро перемещаясь вниз, поршень катаракта вынуждает цилиндр также быстро опускаться вниз. При этом пружина 4, опирающаяся на неподвижную опору, будет сжата, тело золотника переместится вверх, а нижняя полость сервомотора 6 соединится со сливом масла. Под действием давления масла клапан 8 будет открываться и вода из турбинной камеры 5 будет уходить на слив. Одновременно с этим будут закрываться лопатки направляющего аппарата, уменьшая расход через турбину и ее мощность. [c.281]

Проточные регуляторы. В проточных регуляторах масло под давлением подается непрерывно вращающимся насосом непосредственно к распределительному золотнику. Распределительный золотник (рис. 157) имеет так называемые отрицательные перекрытия, т. е. высота выступов (или буртиков А) тела золотника несколько меньше, чем высота рабочих окон В корпуса или буксы золотника. При среднем положении золотника имеется зазор между кромками буртиков тела золотника и кромками окон в корпусе, благодаря чему масло обтекает буртики и вновь попадает в слив (обычно в резервуар в станине регулятора). Таким образом, при среднем положении золотника,т. е. при установившемся режиме работы агрегата, масло проталкивается через распределительный золотник обратно в сливной резервуар, не производя регулирования. Поэтому такой регулятор и называется проточным. Однако как только распределительный золотник переместится из среднего положения хотя бы на небольшую величину, через увеличившийся зазор между буртиками и рабочими окнами золотника немедленно начнет поступать масло под давлением в большем количестве в полость, соединенную с этим окном, а из другой полости масло будет уходить на слив. Вследствие этого образуется разность давлений на поршень сервомотора, и он будет перемещаться в соответствующую сторону, производя регулирование. [c.284]

Если стенки ограниченного пространства не герметичны или если есть рабочие окна, то это может привести, как уже указы- валось, к ослаблению рециркуляции, так как в этом случае струя будет привлекать присоединенную массу из окружающей атмос- феры. [c.106]

На рис. 3.38 представлено основное рабочее окно комплекса программ для прогнозирования последствий аварийных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и идентификации их источников. Главное меню содержит четыре основных раздела Файл , Правка , Опции и Справка . Большинство подпунктов этих разделов продублировано кнопками на специальной панели главного меню. В главном меню можно выбрать один из шести сценариев развития аварийной ситуации, аналогичных сценариям методики ТОКСИ. Для каждого сценария предусмотрен сюй перечень возможных вариантов вывода результатов расчетов по методикам. Информационная форма показывает, какие метеорологические и топологические условия окружающей среды заданы в настоящее время, а также для каких источников загрязнения будут рассчитываться дальнейшие результаты. [c.284]

Машина помещена в кожух с откидывающейся передней частью и рабочим окном. Абразивная пыль и резиновая крошка отсасываются или собираются в противне под барабаном. [c.160]

Размер рабочего окна, мм 25 X 10 50 X 10 — — 50(25) X 10 [c.172]

На рис. 105 приведена конструкция печи-горно, которая обеспечивает нагревание мелких деталей для ковки, нагревание труб, проката для гнутья. Печь-горно имеет небольшие размеры, она обеспечена горелкой ГНП-3. Дымовые газы отводятся под колпак или в помещение цеха. Загрузка деталей в печь производится через рабочее- окно. Изделия для гнутья устанавливаются сверху нечи над щелью. [c.267]

В современных печах с принудительным движением газов отвод отходящих из рабочего пространства газов должен осуществляться в том месте печи, где эти газы имеют наименьшую температуру, т. е. вблизи поверхности нагрева. В печах с рабочими окнами у пода печи газы имеют самую низкую температуру вблизи пода, где и рекомендуется в данном случае располагать каналы для отвода отходя- щих газов. Расположение отводных каналов должно отвечать также условиям рекомендуемого газодинамического режима. [c.84]

Футеровка печи находится в прочном стальном кожухе, в котором прорезаны одно рабочее окно, прикрываемое подъемной дверцей, и отверстие для летки со сливным носком, через которое производят по окончании плавки слив металла в ковш. Рабочее окно служит для наблюдения за состоянием ванны и футеровки, для заправки (исправления) подины и стен, для заброса в печь образующих шлак материалов и легирующих добавок и взятия пробы металла. Кроме того, через рабочее окно, находящееся против сливного носка, осуществляют скачивание шлака в шлаковницу, при этом печь наклоняют в сторону окна. [c.189]

Динасовый кирпич для арок в основных печах применяют из-за его большей прочности при высоких температурах и потому, что он при этом расширяется, в то время как магнезитовый кирпич, наоборот, сжимается и выложенная из него арка может провалиться. Поэтому большие арки, своды и подобные им части кладки выполняют из динасового кирпича. Арочки выпускных окон (леток) основных печей выкладывают магнезитовым или хромомагнезитовым, но не динасовым кирпичом, так как через летки выпускают не только металл, но и шлак. Срок службы арок должен соответствовать сроку службы стен. Для его увеличения иногда прибегают к охлаждению арки, помещая над ней водоохлаждаемые змеевики, замурованные в кладку. Иногда внутреннюю часть арки заменяют перекрывающей пролет рабочего окна стальной водоохлаждаемой коробкой. [c.50]

Каждая печь имеет одно или два рабочих и сливное отверстия. В небольших печах рабочее отверстие имеет дверку, а сливное в течение плавки обычно открыто или замазано глиной. В крупных печах все отверстия закрываются подъемными дверками. Если рабочих отверстий два, то они обычно расположены под углом 90°, причем одно-из них — напротив летки. В средних и малых печах для загрузки материалов и заправки подины достаточно одного окна, расположенного против летки. Отверстие рабочего окна обрамляют литой рамой в виде полой коробки, охлаждаемой водой, прикрепленной болтами к кожуху печи (рис. 2-10,а). Иногда раму выполняют с внутренней ароч-кой, входящей внутрь кладки печи (рис. 2-10,6). В направляющих этой рамы, имеющих малый наклон от вертикали, движется литая или сварная дверка, футерованная с внутренней стороны огнеупором и [c.53]

Рис. 2-10. Конструкции рам рабочего окна, а —обычная б —с внутренней аркой I — водоох1аждаемая коробка рамы 2 —заслонка 3 —водоохлаждаемая часть арки, входящая внутрь кладкн.

В дуговой сталеплавильной печи охлаждаются водой экономайзеры, электрододержатели, рама рабочего окна (иногда и само окно), рама выпускного отверстия, арочки над рабочим окном и выпускным отверстием, токонодводы, сводовое коль- [c.67]

При согласном включении половин внешней катушки образуется бегущее поле (рис. 2-33,а), вызывающее движение металла в нижней части ванны от рабочего окна к летке (рис. 2-34,а) в результате верхние слои металла движутся от летки к рабочему окну, увлекая за собой шлак. Это используется для скачивания шлака при наклоне печи в сторону рабочего окна шлак подходит к окну и сам перетекает через порог в шлаковницу, избавляя персонал от тяжелого ручного труда. При встречном включении катушек (рис. 2-33,6) образуется так называемое расходящееся поле, вызывающее интенсивное перемешивание металла (рис. 2-34,6). [c.85]

Силы, действующие в распределительном узле. В случае торцового распределения жидкости (см. рис. 3.24) блок цилиндров находится под действием сил давления гкидкости на донышки цилиндров, соединенных с нагнета гельным окном, которые прижимают его к распределительному диску, и протиподейстпуюн ,их им сил давления жидкости в рабочем окне и стыковом за- [c.375]

Рабочие окна нельзя располагать вблизи начальной части струй, так как это может вызвать значительный подсос воздуха через рабочие окна. Нельзя также располагать рабочие окна против струй, поскольку это по уже указанным причинам вызовет усиленное выбивание газов. Если рабочие окна расположены не у пода (вертикальные печи, колодцы), то нет необходимости располагать у пода и отводные каналы. В этом случае их размещают, руководствуясь соображениями теплообмена и сжигания топлива, однако общее правило, говорящее о том, что отводные каналы должны располагаться там, где величина давления ближе всего к уровню, сохраняет силу и здесь, В частности, как это указывают Г. П. Иванцов и С. Е. Ростковский, таким целесообразным местом могут быть центры циркуляционных зон, если такое расположение отводных каналов не противоречит другим важным соображениям. При таком расположении отводных каналов изменится, очевидно, и поле скоростей в циркуляционных зонах, и в центре их движение может происходить со скоростями, превыщающими скорости движения на периферии. [c.129]

Наконец, в случае герметических пространств, в которых нет рабочих окон или же рабочие окна снабжены герметизированными крыщками, расположение отводных каналов выбирается, исключительно исходя из условий теплообмена и сжигания топлива. [c.129]

В печах с рассматриваемым режимом обособленные циркуляционные зоны вредны, так как их температурный режим отличен от температурного режима основной массы пламени. Большое число горелок или форсунок небольшого размера создают маленькие факелы, которые как бы барботируют пламя, заполняющее рабочее пространство. Дожигание сажистого углерода и части несгоревших газообразных горючих происходит во всем объеме камеры, обеспечивая равномерную температуру и светимость пламени. Места расположения отверстий для отвода продуктов горения должны быть выбраны таким образом, чтобы не создавались условия, благоприятные для образования застойных зон, наличие которых препятствует интенсивному перемешиванию пламени. Число отверстий для отвода продуктов горения поэтому должно соответствовать числу горелок и эти отверстия могут распределяться как внизу, так и вверху рабочей камеры. Однако в печах с рабочими окнами, расположенными у пода, размещение отверстий для продуктов горения внизу камеры у пода предпочтительнее, так как при этом холодный атмосферный )В0здух, попадающий в печь через рабочие окна, будет удаляться через эти отверстия в дымоходы. [c.291]

Необходимо правильно выбирать место отбора продуктов горения из рабочего пространства. Факельный режим горения при направленном теплообмене легче достигается при минимальной длине проточной зоны, т. е. когда ее длина приближенно равна длине рабочего пространства. Для обеспечения этого условия необходимо каналы для отбора продуктов сгорания располагать против горелочных устройств с другой стороны рабочего пространства. Их расположение в негерметичных пенах у пода предпочтительнее, так как в этих условиях атмосферный воздух, попадающий в печь через рабочие окна и щели, быстрее удаляется в трубу. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология