Печи и теплообменное оборудование

К основному оборудованию установок гидроочиетки топлив относятся реакторы, трубчатые печи, теплообменное оборудование, ректи- [c.215]

На установках первичной переработки нефти с целью противокоррозионной защиты от атмосферной коррозии высокотемпературного оборудования (печей, теплообменного оборудования) эффективно использование композиции ОС-12-03. [c.193]

Так, на одной из высокопроизводительных установок каталитического риформинга вследствие неправильного выбора и расположения обвязки происходили частые внеплановые остановы, поскольку прогорали трубы змеевиков печи риформинга П-3/3, что в конечном итоге привело к пожару и пятимесячному простою печи. Такую же установку длительное время не удавалось вывести на проектную мощность, так как были допущены ошибки в расчете поверхности охлаждения теплообменного оборудования. Ежедневно недодавались сотни тысяч тонн дорогостоящего продукта. [c.38]

Замена теплообменного оборудования позволит снизить расход электроэнергии на 840000 кВт/ч в год, а расход топлива в печь - на 3600 тонн в год. Определим снижение этих расходов за один месяц [c.88]

Задача синтеза теплообменной системы формулируется как задача оптимальной организации взаимообмена горячих и холодных потоков с минимумом подвода внешней энергии. Система теплообмена рассматривается состоящей из двух подсистем — внутренней (собственно теплообменники) и внешней (нагреватели холодильники, печи, вспомогательное оборудование). [c.567]

По каждой установке (отделению) составляют полный перечень (с характеристикой) установленного оборудования, сгруппированного таким образом насосы, компрессоры, вентиляторы, печи, аппараты колонного типа, емкости, теплообменное оборудование, специальные аппараты, грузоподъемные машины и механизмы. [c.564]

Пластичная сталь, удовлетворительно деформируется и обрабатывается резанием. Емкостное и теплообменное оборудование Жаропрочная сталь, удовлетворительно обрабатывается давлением, сваривается. Детали печей, регенераторов, дниш,а и обечайки аппаратуры, применяемой при использовании и производстве кислорода. До 700 С Высокая пластичность, хорошо обрабатывается резанием и сваривается. Емкостное оборудование, трубопроводы и пульпопроводы в химической промышленности Удовлетворительно обрабатывается давлением. Химическая аппаратура. До 350° С [c.33]

В первом разделе дано описание типового оборудования, узлов и деталей трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических аппаратов общего назначения, тарелок ректификационных колонн и нормализованных днищ цилиндрических аппаратов. [c.4]

Последняя глава посвящена описанию устройства и вопросов эксплуатации основных аппаратов и оборудования АВТ - ректификационных колонн, трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических емкостей и машинного оборудования. [c.20]

Водород также подвергается очистке цеолитами. Смесь н-бутана, водорода и хлорорганического промотора поступает после теплообменного оборудования и нафевателя (печи) 4 в реактор изомеризации 2. [c.898]

Установлено,что доля затрат на ректификационную колонну составляет 2L%, на теплообменное оборудование А7%, а на печь - 32 от общих капитальных затрат на ректификацию. [c.42]

Количество тепловой энергии, которая может быть сэкономлена при использовании горячей воды, сливаемой из охладительных устройств печей, теплообменных аппаратов, компрессоров и другого оборудования определяется по формуле [c.442]

Вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором имеет низкий удельный расход тепла, т. е. расход топлива в этой печи примерно на 50% меньше расхода топлива, чем в обычной вращающейся печи. Поэтому требуется меньшее количество воздуха, которое можно использовать для охлаждения клинкера температура подогрева воздуха в этой печи выше, чем в обычной, что вызывает повышенную температуру горения и ухудшает условия службы футеровки. Холодильник у вращающейся печи с конвейерным кальцинатором должен быть больше, чем у обычной вращающейся печи, и оборудован внутренними устройствами, улучшающими теплообмен. [c.225]

Дестилляционные установки состоят из трубчатых печей //, ректификационных колонн 12, необходимого теплообменного оборудования и емкостей 13—17 для хранения промежуточных и конечных продуктов. [c.82]

При обезвреживании этих отходов газы практически не содержат пыли и агрессивных компонентов. Это обеспечивает благоприятные условия эксплуатации котлов-утилизаторов и другого теплообменного оборудования. За огневыми реакторами на отходящих газах могут быть установлены дешевые котлы-утили-заторы конвективного типа с пароперегревателями на любые параметры пара (рис. 6.22). В целях эконо.мии топлива за котлами-утилизаторами могут быть установлены конвективные воздухоподогреватели, за ними — контактные теплообменники для получения горячей воды, используемой на технологические нужды или для горячего водоснабжения. Возможно использование этих теплообменников и для подогрева теплофикационной воды. В некоторых случаях отходящие газы непосредственно после огневого реактора или после котла-утилизатора могут использоваться для технологических целей в других теплоте.чно-логических установках (низкотемпературных печах, сушилках и т. п.). [c.224]

Печи И теплообменное оборудование. [c.376]

На рис. 204 приведен примерный план расположения аппаратуры и оборудования атмосферной трубчатой установки. В табл.40 приведены величины допустимых разрывов между аппаратами и строениями трубчатых установок. На рис. 205 изображен макёт установки ЭЛОУ—АВТ-6. Установка разбита на блоки ректификационной и теплообменной аппаратуры (1) огневых нагревателей — печей 2) холодильников (5) вентиляционной камеры и [c.331]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Значительное увеличение мощности достигается в результате реконструкции и модернизации действующих установок. Основные направления реконструкции увеличение поверхности теплообменной аппаратуры, установка более мощных электродвигателей к насосам, размещение дополнительных труб в печах, замена некоторых устаревших видов оборудования (например, погружных [c.162]

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляются процессы коксования и прокаливания кокса. Сюда входят трубчатые печи, колонная и теплообменная аппаратура, кубы, камеры коксования, прокалочные печи, барабанные холодильники, насосы, циклоны, запорная и переключающая арматура и трубопроводы, а также контрольно-измерительные приборы [156, 158-160]. [c.14]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

К прочим отходам следует отнести отходы периодического характера, возникающие при очистке нагревательно-теплообмен-ного оборудования, а также ректификационных колонн. Так, при ремонтных работах из труб змеевика печей и с некоторых тарелок атмосферной и особенно вакуумной колонны удаляется кокс. Эта коксовая мелочь скапливается на площадках вблизи очищаемых аппаратов и после ремонта вывозится с установки. [c.484]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в. реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и [c.113]

Трубчатая установка (рис. 14) для перегонки нефти состоит из трубчатой печи I (см. ниже), ректификационной колонны 3, теплообменной аппаратуры 4 и 5 и другого вспомогательного оборудования. Нефть подается на перегонку из резервуара 8 насосом 6 через теплообменники 4, где для сокращения расхода топлива нагревается теплом отходящих продуктов перегонки и затем поступает в трубчатую печь 1. Здесь нефть, проходя по трубам змеевика, нагревается до требуемой конечной температуры и подается в испарительную часть колонны 3, где происходит так называемое однократное испарение нефти. Сущность этого процесса за- [c.44]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Л -МП и масляного сырья достаточна для четкого и быстрого их расслоения. Меньшие вязкость и эмуяь-гируемость смеси Л -МП — масло обеспечивает более быстрое расслоение фаз по сравнению с этим процессом при фенольной очистке, что повышает производительность экстракционных колонн. Л -МП не образует азеотропных смесей при кипении с водой, что упрощает его регенерацию и снижает энергозатраты, не требуется использовать антирастворитель (воду) при экстракции. Несмотря на большее значение теплоты испарения, Л -МП требует меньше тепла для отгонки из рафинатных и экстрактных растворов по сравнению с фенолом и фурфуролом, т. к. последние более склонны к сольватации и образованию водородных связей с молекулами сырья. Более высокая температура конденсации паров Л -МП увеличивает эффективность теплообменного оборудования и снижает тепловую нагрузку печей. [c.714]

Каштальные затраты на процесс ректификации црактически слагаются из затрат на ректификационную колонну,на теплообменное оборудование и на печь. [c.42]

При переработке нефтей с высоким (0,3—3,0%) содержанием нефтяных (нафтеновых) кислот наблюдается интенсивное разъедание оборудования из углеродистой стали, работающего при 200—400 °С. Коррозия поражает на установках первичной переработки нефти трубы и печные двойники на выходе радиантных секций печей, трубопроводы от печей до ректификационных колонн, корпуса колонн в зоне ввода горячей струи, ректификационные тарелки эвапорационного пространства над питательным вводом, трубопроводы и арматуру на линиях транспортировки горячих среднедистиллатных нефтепродуктов [69. Отмечаются случаи коррозии теплообменного оборудования. Обследования предприятий в СССР и за рубежом 70, 71] показали коррозионные разрушения также оборудования вакуумного блока (для получения масел), охватывавшие среднюю часть корпуса и тарелки колонны над вводом мазута, трансферные линии с температурой 150—300°С и последние трубы потолочного экрана печей. В меньшей степени поражается оборудование установок крекинга и переработки продуктов крекинга [70]. Коррозия перечисленного оборудования отмечается при переработке черноморских нефтей (Кубанского месторождения) [69], ряда нефтей Азербайджана, а также Румынии, Венесуэлы, Калифорнии [70]. [c.101]

Трубы и элементы трубопроводов (фитинги, фланцы, арматура, компенсаторы и т. п.) применяют в качестве узлов и деталей аппаратов нефтеперерабатывающих заводов (трубчатые печи, теплообменные аппараты, подогреватели с паровым пространством, погруженные конденсаторы-холодильники и т. д.), а также для трубопроводов, связывающих между собой различные аппараты, оборудование и установки. Применение труб и элементов трубопроводов в качестве узлов и деталей аппаратов рассматривалось в предыдущих главах. В настоящей главе рассматриваются трубо-цроврды, предназначенные для транспортировки жидкостей, паров и газов. [c.516]

Освоение шло с большими трудностя ми из-за несоответствия эксплуатационных материалов среде переработки часто выходило из строя теплообменное оборудование, особенно сырьевые теплообменники, змеевики печей. Нестабильно работало насосно-компрессорное оборудование. Но выполненные мероприятия позволили в 1978 году переработать уже 1,5 млн тонн сырья, а в следующем году -1,6 млн тонн. Тогда же проведённый фиксированный пробег по устатювлению фактической мопщости установки показал, что по блоку подготовки сырья она составляет 1,55 млн., а по реакторному - 1,96 млн. тонн в год. [c.134]

Горелочные устройства для различных отраслей промышленности, промышленные печи, печи дожига, реакторы, камеры смешения, топки подогреватели, котлы и котельное оборудование, теплообменное оборудование, дымовые трубы, трансформаторы, компрессоры, дизельгенерато-ры, энергетические установки [c.93]

Оборудование для обогрева дымовыми газами, применяемое в Г роизводственных цехах химической и пищевой промышленности, чаще всего представляет собой теплообменное устройство, встроенное в отдельную топку. Футеровка топочного пространства рассматривается в специальной литературе по строительным конструкциям (обмуровка котлов, топочного пространства промышленных печей и т. д.). [c.252]

Б книге изложены основные методы расчета на прочность аппаратов и млшин нефтеперерабатывающих заводов. Описаны конструкции ректификационных колонн, теплообменных и реакционных аппаратов, трубчатых печей, центрифуг, фильтров, формовочных млшни, емкостей, оборудования пневмотранспорта, арматуры и рассмотрены особенности их механического расчета. Приведены сведения о применяемых материалах. [c.2]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Холодная циркуляция. Она продолягается 12—18 ч и имеет целью выявить неисправности в работе насосов и контрольно-измерительных приборов. Одновременно ведется тщательный дренаж воды. Холодную циркуляцию осуществляют раздельно по атмосферной и вакуумной секциям либо по установке в целом. В последнем случае сырьевым насосом нефть прокачивают через всю теплообменную аппаратуру, отстойники и трубчатую печь в атмосферную колонну. Отсюда нефть вторым мазутным насосом прокачивается через вакуумную печь в вакуумную колонну. По достижении требуемого уровня в колонне нефть сырьевым насосом возвращается в атмосферную печь, оттуда в атмосферную колонну и т. д. Насосы регулируют так, чтобы уровни в колоннах были постоянными. Убедившись в исправности всего оборудования, приступают к горячей циркуляции. [c.336]

На основании датых по основному и вспомогательному оборудованию действующих установок АВТ различной дроизводательности была произведена оценка структуры капитальных затрат.Определена доля затрат на ректификащюнную колонну, на теплообмен и на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. При определении эксплуатационных затрат учитывались затраты на электроэнергию цри перекачке продуктов на расход топлива в печь, водяного пара в ко- [c.50]

Кардинальным решением этой проблемы является показанная на рис. 10.1 схема В [92]. По этой схеме поток флегмы VIII с нижних тарелок укрепляюшей части атмосферной колонны 3 и мазут IX снизу ее через дроссельные устройства перепускаются в вакуумный фракционирующий испаритель 4, в котором давление не выше 10-12 кПа. За счет падения давления этих потоков испаряются фракции, кипящие до 400 С, и из этих паров ректификацией отделяется тяжелый компонент дизельного топлива VII, кипящий до 350-360 С. Остаток X фракционирующего испарителя, практически не содержащий светлых фракций до 350 С, направляется через печь в вакуумную колонну. Дополнительный отбор дизельного дистиллята VII в этом случае составляет 5-7% на нефть, что экономически очень выгодно, несмотря на усложнение схемы за счет дополнительной колонны и обслуживающего ее оборудования (эжекторы, насосы, теплообменные аппараты). При этом снижаются энергозатраты на нафев мазута перед вакуумной колонной и диамеф последней. [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология