Вспомогательное оборудование теплообменных аппаратов

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.229]

Максимально использовать несущую способность стенок крупногабаритных емкостных аппаратов — устройство лестниц и площадок для обслуживания крышек, люков, штуцеров для загрузки и выгрузки насадки, арматуры, приборов и т. п., закрепленных на самих аппаратах. В свою очередь, эти площадки могут быть использованы для размещения на них вспомогательного оборудования — теплообменного, емкостного и др. [c.212]

Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175]

Стоимость теплообменной аппаратуры принималась пропорциональной массе аппарата при заданных значениях коэффициента теплопередачи и температур хладагента или теплоносителя. Для расчета мольной теплоты испарения и конденсации продуктов разделения использовалось правило Трутона. Эксплуатационные затраты рассчитывались с учетом расхода хладагента и теплоносителя, а также энергии на перекачку флегмы. Для учета стоимости вспомогательного оборудования (производственное здание, КИП и т. д.) вводились поправочные коэффициенты к стоимости основного технологического оборудования. [c.299]

В качестве критерия эффективности могут быть использованы приведенные затраты на создание и эксплуатацию теплообменной системы, которые складываются из капитальных затрат на основное и вспомогательное оборудование (с учетом нормы амортизации и срока окупаемости) и эксплуатационных затрат, зависящих от стоимости тепло- и хладоагентов, электроэнергии и времени функционирования теплообменной системы. Для расчета стоимости теплообменника (Ц,) используется степенная функция от поверхности теплообмена аппарата (Fi) [c.77]

В технологическое оборудование установок подготовки газа в зависимости от принятой технологии входят различные сосуды (сепараторы, трехфазные разделители, адсорберы, десорберы, колонны регенерации и т. д.), соединенные между собой межблочными трубопроводами с запорной, регулирующей арматурой и теплообменными аппаратами, а также прочие вспомогательные объекты. [c.171]

В современной технике, широко применяют теплообменные аппараты для работы при высоких и сверхвысоких давлениях. В тепловой энергетике получили развитие котельные агрегаты, паровые турбины и вспомогательное оборудование на давления более ГОО ати и температуры выше 500° С. В синтезе аммиака из азота и водорода применяют автоклавы для работы под давлением от 200 до 1 500 ати при температурах 250—500° С. [c.160]

Теплообменные аппараты доставляются заводом-поставщиком к месту монтажа, как правило, в собранном виде, за исключением аппаратов, превышающих транспортные габариты. Сборочные работы на монтаже заключаются в установке аппаратов на фундаменты, установке и присоединении вспомогательного оборудования, присоединении трубопроводов, деталей узлов поступления и отвода продуктов, установке приборов теплового контроля и автоматического регулирования. В процессе монтажа выявляются и устраняются возможные дефекты конструкции Р1 изготовления аппаратуры. Одновременно осуществляется наладка работы деталей и механизмов в целях подготовки аппаратов к эксплуатации. [c.176]

Значение тепловой изоляции. Теплообменные аппараты и установки, а также вспомогательное оборудование к ним и трубопроводы, наружная стенка которых имеет температуру выше 50° С или ниже 0° С после монтажа, наладки и приемки должны быть покрыты тепловой изоляцией. [c.187]

Для проведения различных видов ремонта вырабатывают нормы времени непрерывной работы и простоев теплообменной аппаратуры и вспомогательного оборудования. Перед началом ремонтных работ составляют календарный график ремонта основного и вспомогательного оборудования, содержащий сроки и последовательность выполнения ремонтных работ по каждому узлу или аппарату. Графики ремонта теплообменных установок согласовывают с графиками ремонта соответствующего производственного оборудования энергоснабжающей организации. [c.219]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ И ДРУГОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.147]

Для процессов в жидкой фазе также используются реакционные емкости без перемешивания (баки, цистерны, котлы) и смесители с механическим (лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные виды мешалок), пневматическим, струевым, центробежным и прочими видами перемешивания. Перемешивание обеспечивает не только получение однородных физических смесей, но и интенсификацию многих реакций и идущих при этом процессов тепло-и массообмена. При работе под давлением широко применяются автоклавы. Из вспомогательного оборудования можно отметить цистерны и другие емкости для хранения реагентов, монтежю, насосы, выпарные и теплообменные аппараты различных типов и конструкций и пр. [c.152]

МОНТАЖ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.437]

При планово-предупредительном осмотре и мелком ремонте вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов, мешалок) производят такие работы, как смена сальниковой набивки, проверка и, при необходимости, центровка валов, ревизия арматуры. При проведении мелкого ремонта теплообменных аппаратов выполняют ревизию и ремонт запорной и предохранительной арматуры, устраняют неплотности, а поверхности теплообмена очищают от загрязнений. [c.542]

Колонны синтеза аммиака являются основными аппаратами, определяющими режим работы установки и ее производительность. Независимо от конструкции все колонны синтеза состоят из толстостенного корпуса, выдерживающего внутреннее (рабочее) давление, катализаторной коробки, теплообменной части и вспомогательного оборудования. [c.300]

При подготовке второго издания книги авторы стремились учесть последние достижения в технике разделения воздуха. Во втором издании освещены новые результаты научно-исследовательских и конструкторских разработок и промышленного производства установок, машин, аппаратов и вспомогательного оборудования. Отражены современные технические тенденции — возможность использования холодильных газовых машин как источника холода в установках для разделения воздуха (глава IV первого тома и глава V второго тома), возможность и, перспективность применения турбодетандеров в установках среднего и высокого давления (глава УП второго тома), использование эффективных теплообменных аппаратов (главы V и VI первого тома), применение комплексной очистки воздуха от примесей (глава XIV второго тома), широкое применение нержавеющей стали для изготовления аппаратов (главы V— УП первого тома, первая глава второго тома) и др. [c.5]

Основной задачей учебника является ознакомление студентов с различными типами, конструкциями и схемами включения в работу теплообменных аппаратов, выпарных, ректификационных, сушильных и холодильных установок, трансформаторов тепла, а также вспомогательного оборудования этих установок на промышленных предприятиях. Такие знания позволяют грамотно выбирать и проектировать рациональные типы и схемы тепло-иопользующего оборудования. [c.3]

Вода в производстве расходуется на охлаждение продукта в теплообменных аппаратах, сальников насосов и компрессоров, в барометрических конденсаторах, на промывку технологического оборудования, во вспомогательных цехах и на нужды котельной. Кроме того, вода используется в технологическом процессе [c.238]

Некоторые агрегаты, например шаровые или газовые турбины, холодильные машины и т. п., изготовляют комплектно со всем вспомогательным оборудованием, в том числе я с теплообменными аппаратами. В этом случае задачей проектировщика является только компоновка теплообменных аппаратов, для которой необходимо знать их габариты, приведенные в справочнике. [c.3]

Пакетная подсистема САПР содержит четыре пакета прикладных программ (ППП) общего математического обеспечения термодинамических и теплофизических свойств хладагентов и носителей по расчету ХС (КМ, КС, ХМ), теплообменных аппаратов основных и вспомогательных по расчетам на прочность и вибрацию холодильного оборудования. [c.7]

Основная цель настоящей монографии — описание новых, более эффективных принципов решения проблем разработки автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования. Принципы решения проблемы основаны на идее синтеза любых существующих и перспективных видов расчета аппаратов при использовании структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей (теплопроводности, теплопередачи в сечении, элементах, рядах и комплексах, гидравлических, экономических, вспомогательных расчетов и др.). [c.9]

Рассмотренные в этом разделе схемы трубопроводной обвязки ABO и теплообменных секций отдельных аппаратов являются типовыми. В процессе теплового, аэродинамического расчета и анализа каждая из типовых схем может быть улучшена путем проектирования дополнительных обводных трубопроводов, вспомогательных насосов, гидравлических затворов и промежуточных ресиверов, т. е. оборудования, которое обеспечивает высокую эффект-ивность использования ABO. [c.33]

Типовой процесс условно принят за самую малую часть системы, хотя в свою очередь он состоит из отдельных частей. В дальнейшем он рассматривается как элемент, не подлежащий дальнейшему расчленению. Такими элементами являются все известные процессы и соответствующие им аппараты химической технологии (гидродинамические, механические, массо- и теплообменные, химические и биохимические). Сюда относятся также вспомогательные элементы для обеспечения надежной и безопасной работы оборудования и управления им. Некоторое промежуточное положение между элементом и цехом занимает так называемая группа элементов , например, каскад химических реакторов, цепь теплообменников, комплекс компрессоров. Иногда целесообразно вводить в рассмотрение этот промежуточный уровень иерархии. [c.16]

Зависимые и независимые затраты. Часть перечисленных затрат, например на сырье, практически не зависит от объема производства (мы применили термин практически потому, что механические потери сырья при доставке его в цех с увеличением объема производства несколько снижаются, но влияние этого фактора невелико, и его обычно не учитывают). Часть затрат в большей или меньшей степени зависит от объема производства. Больше зависят от него цеховые и общезаводские расходы, поскольку с увеличением объема производства затраты на управление, обслуживание зданий и оборудования возрастают непропорционально увеличению объема выпускаемой продукции, а иногда (при укрупнении оборудования без увеличения его числа) остаются на одинаковом уровне. В меньшей степени зависят от объема производства затраты на все виды энергии. Однако увеличение объема производства все же связано со снижением удельных расходов энергии, поскольку при этом, как правило, возрастает объем реакционной и вспомогательной аппаратуры, и, следовательно, уменьшается теплообмен с окружающей средой и снижается удельный расход энергии на нагревание и охлаждение аппаратов, на перемешивание, перекачивание и транспортировку сырья и промежуточных продуктов. [c.22]

Под влиянием неблагоприятных условий эксплуатации или при чрезмерной длительности работы нормальный износ переходит в аварийный, в результате которого оборудование выходит из строя или его технические характеристики превышают допустимые пределы. Аварийный износ может происходить из-за некачественного изготовления деталей, сборки узлов и неправильного монтажа, плохого технического обслуживания, необычных условий эксплуатации. В качестве примера последствий аварийного износа может служить выход из строя компрессора из-за недостаточного охлаждения цилиндров компрессора, утечки аммиака в испарителе в рассольную систему из-за коррозионного разрушения теплообменных труб, разрушение труб и вспомогательных аппаратов из-за повышения внутреннего давления выше допустимого, отказ приборов автоматики в результате обгорания электрических контактов. [c.282]

Система планово-предупредительных ремонтов представляет собой совокупность взаимосвязанных организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией оборудования, его техническому обслуживанию и профилактическому ремонту. Система ППР холодильного оборудования предусматривает вьшолнение обслуживающим персоналом холодильных установок регулярного учета времени работы и неисправностей компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, аммиачных, рассольных и водяных насосов. В журнале учета месячной наработки часов холодильного оборудования старший механик компрессорного цеха заносит количество часов работы каждой единицы оборудования с указанием его наименования (компрессор, насос, вентилятор), инвентарного номера, даты работы. В конце месяца подсчитывают общее количество наработанных часов за месяц. [c.283]

Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки, как правило, формируются для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов [c.272]

Машинное отделение (холодильный цех) для неагрегатнрован-ного оборудования обычно имеет два основных помещения машинное, или компрессорное (компрессорный ал), в котором размещают компрессоры, и аппаратное (аппаратная), в котором размещают теплообменные аппараты, ресиверы, насосы и другое вспомогательное оборудование. В небольших машинных отделениях все оборудование размещают в общем помещении. Для агре-гатнрованного оборудования тоже нет необход ч мостн в выделении отдельного аппаратного помещения. [c.300]

Машинное отделение (холодильный цех) для неагрегатирован-ного оборудования обычно имеет два основных помещения машинное, или компрессорное помещение (компрессорный зал), в котором размещаются компрессоры, и аппаратное помещение (аппаратная), где располагаются теплообменные аппараты, ресиверы, насосы и другое вспомогательное оборудование. В небольших машинных отделениях все оборудование размещается в общем помещении. Естественно, что для агрегатированного оборудования нет необходимости в выделении отдельного аппаратного помещения. Аппаратное помещение располагается или рядом с компрессорным помещением, или, если позволяет грунт, — под ним в подвальном этаже. [c.319]

Книга состоит из двух разделов. В первом рассмотрены процессы тепло- н массообмена в различных промышленных теплообменных аппаратах, выпарных, ректификационных н сушильных установках. Приведены основные типы, конструкции и схемы этих устройств и даны некоторые методы и примеры нх теплового, гидравлического и механического расчетов. Рассмотрено вспомогательное оборудование — ковденсатоотводчнкн и конденсационные устройства и коэффициенты совершенства теплообменных аппаратов и теплоиспользующнх установок. [c.321]

Описан монтаж компрессоров, компрессорных агрегатов и холодильных машин, а также теплообменных и вспомогательных аппаратов, приборов автоматики. Рассмотрены вопросы иаладкп холодильного оборудования, а также выполнения такелажных, монтажно-сборочных и сварочных работ. [c.2]

При эксплуатации и организации ремонта оборудования аммиачных холодильных установок следует руководствоваться инструктивными материалами о системе планово-предупредительного ремонтаСистема плановопредупредительного ремонта представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий по техническому обслуживанию, профилактическим осмотрам и ремонтам компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, осуществляемых в соответствии с разработанньщ графиком с определенной периодичностью. [c.180]

Из стандартного о5орудов)ан1ия рассматриваемых производств наиболее типично следующее емкостное оборудование— реакторы, автоклавы, смесители, вспомогательные емкости оборудование колонного типа — ректификационные колонны, абсорберы, экстракторы, адсорберы и др., теплообменное оборудование — нагреватели, холодильники, выпарные аппараты насосно-компрессорное оборудование, оборудование для сгущения и классификации суспензий — фильтры, центрифуги, отстойники и др. [37]. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология