Переливы на тарелках

Перелив. Расстояние от верхнего края прорезей до верхнего обреза переливной перегородки (в колпачковых тарелках) или высота переливной перегородки (в ситчатых тарелках) выражает геометрическую глубину барботажа Лдб,- Такая глубина барботажа может поддерживаться при отсутствии перетока жидкости с тарелки на тарелку или при очень незначительном перетоке. При. [c.549]

Рис. 39. Штуцер для подач.и жидкости на тарелки колонны / — штуцер 2 — сифон 3 — заглушка-отбойник 4 — перелив 5 — обечайка колонны й — тарелка 7 — колпачок.

Перелив флегмы с тарелки на тарелку происходит через обычные сливные устройства, как и для колпачковых и желобчатых тарелок. Работа тарелки протекает следующим образом (рис. 14). Избыток жидкости, поступающей из сливного стакана с вышележащей тарелки, заполняет карман тарелки и из него распределяется по всему ее полотну. Пары, поступающие снизу, барбо-тируют через жидкость, образуя вспененный слой при этом заданному расходу смеси паров соответствует определенная степень открытия прорезей клапанов. Высота подъема клапанов зависит от расхода смеси паров. При неполном открытии клапанов их положение неустойчиво — по всей плоскости тарелки клапаны как бы дышат , совершая вертикальные колебания. [c.43]

Разновидностью аппаратов с ситчатыми тарелками являются разработанные Позиным с сотр. [15, 16] пенные аппараты (рис. 157). Основное отличие пенного аппарата состоит в устройстве перелива. В то время как в обычных абсорберах с ситчатыми тарелками происходит свободный слив жидкости через перелив тарелки, в пенных аппаратах осуществляется слив с подпором пены через прямоугольное отверстие в стенке аппарата. Сам перелив наружный и выполнен в виде коробки, в которой разрушается пена. Применением слива с подпором пены искусственно увеличивают ее высоту на тарелке. При небольших нагрузках по жидкости высота пены уменьшается и происходит свободный слив, как в обычных ситчатых тарелках. [c.503]

На ситчатых тарелках, в противоположность колпачковым, жидкость удерживается лишь при барботаже газа. При очень малых скоростях газа жидкость полностью протекает (проваливается) через отверстия и на тарелке не образуется слоя жидкости, так что тарелка как аппарат для массообмена не работает. Уже при сравнительно небольших скоростях газа (зависящих от диаметра отверстий) на тарелке начинает образовываться слой жидкости, причем с повышением скорости газа запас жидкости увеличивается и возрастает высота ее слоя. До тех пор, пока уровень жидкости ниже высоты перелива, тарелка может работать только с провалом жидкости (аналогично провальным тарелкам). Нормальный режим работы ситчатой тарелки, как тарелки с перетеканием жидкости через перелив, устанавливается лишь при некоторой скорости газа (зависящей от высоты перелива), когда уровень жидкости достигает верхнего конца перелива и он вступит в действие. [c.530]

Режим 8 наблюдается, когда время пребывания жидкости на тарелке недостаточно и происходит чрезмерно большой перелив жидкости через сливную перегородку. [c.323]

При увеличении скорости газа за счет скоростного напора движение жидкости по тарелке ускоряется и часть жидкости движется вместе с газом. Высота подъема жидкости у слива достигает 200—250 мм. Жидкость или сливается в перелив спокойно (см. рис. 167, а), или ударяется о стенку колонны при одновременном движении с газом (см. рис. 167, б). В последнем случае над сливом образуется зона уплотнения газо-жидкостного потока, которая является источником интенсивного уноса жидкости. [c.359]

Для полноты Завершенности реакции переэтерификации важно иметь большой избыток этиленгликоля, но это вызывает увеличение количества побочного продукта — диэтиленгликоля и ухудшение цвета расплава. Усовершенствованный процесс переэтерификации в колонном реакторе, при котором переэтерификацию сначала ведут при отсутствии избытка этиленгликоля, описан в патенте [18]. По этому способу (рис. 6.17) расплавленный диметилтерефталат и этиленгликоль с растворенным в нем катализатором вводят через трубы i и 2 в реакционный сосуд 3, нагреваемый с помощью змеевика 4. Реакционная смесь непрерывно выходит через перелив трубы 5, пары удаляются по трубе 6. В сосуде 3 мольное соотношение этиленгликоль диметилтерефталат поддерживают на уровне от 0,9 до 2,0. В этом случае завершенность реакции переэтерификации достигает 30—50% при температуре реакции 180—195 °С. Частично переэтерифицированный продукт поступает в колпачковую колонну 12 и стекает по тарелкам 11. Вводя около 20% [c.159]

В тарелке Т4 прием и перелив жидкости происходит в утопленной центральной части колпачка, имеющего очень сложную конструкцию и увеличенный диаметр. Это уменьшает зону барботажа и затрудняет расположение на тарелке более одного колпачка. [c.113]

Перелив флегмы с тарелки на тарелку происходит через сливные устройства, конструкция которых принципиально не отличается от обычно принятых. [c.144]

Принцип работы тарелки данного типа аналогичен принципу работы тарелки с круглыми колпачками. Разница заключается в том, что пары к колпачкам проходят через щели (прОг .. светы) между желобами, а не через круглые ниппели (капсули-стаканы) и жидкость течет по отдельным желобам, а не по сплошной плоскости диска-тарелки между круглыми колпачками. Двухпоточная тарелка с колпачками желобчатого типа имеет или один центральный приемный карман и два сливных кармана-сег-мента, или два приемных кармана-сегмента и один центральный сливной карман. Эти тарелки чередуются в ректификационной колонне, создавая двухпоточный перелив жидкости. У двухпоточной тарелки колпачки располагаются в плане в два ряда. В зависимости от характера рабочей среды в ректификационной колонне детали тарелок изготовляются из углеродистой или легированной стали. [c.73]

Тарелка абсорбера или ректификационной колонны представляет типичный пример барботажного устройства. Жидкость поступает на тарелку через перелив и движется поперек тарелки до перелива на следующую тарелку. Газ поступает через отверстия, [c.178]

Со струйной тарелкой 1 — пластина 2 — карман сливной 3 — перегородка перелив-пая 4 — тарелка [c.139]

Тарельчатые колонны со сливными устройствами. В этих колоннах перелив жидкости с тарелки на тарелку осуществляется при помощи специальных устройств — сливных трубок, карманов и т. п. Нижние концы трубок погружен в стакан на нижерасположенных тарелках и образуют гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство. [c.449]

На тарелках с перекрестным током газа и жидкости, диаметр которых меньше 0,8 м, особенно при средних и малых расходах жидкости, и в колоннах любого диаметра при очень малых расходах жидкости желательно предусматривать защищенный перелив, т. е. на некотором расстоянии от сливной планки устанавливать перегородку, предотвращающую выбросы паром вспененной жидкости. При большом диаметре тарелок или при больших расходах жидкости защищенный перелив заметно уменьшает производительность аппарата. [c.253]

Гидродинамические режимы работы провальных тарелок специфичны тем, что нормальная их работа возможна только после достижения определенной скорости газа (рис. 16-27). При низких скоростях газа н> жидкость на тарелке не задерживается (скорость газа до точки В на рис. 16-27), так как мала сила трения на поверхности контакта жидкости и газа. При достижении скорости газа, соответствующей точке А, происходит скачкообразное увеличение АР, так как на поверхности тарелки появляется слой жидкости, и она вступает в режим работы, который продолжается при скоростях газа до точки С. При этом на тарелке могут возникать рассмотренные выше гидродинамические режимы (образование режимов зависит от ряда факторов - размеров отверстий или щелей в тарелке, расходов жидкости и др.). При скорости газа, соответствующей точке С и выше, может возникнуть перелом на графике зависимости АР = / (и>), который объясняется резким возрастанием количества жидкости на тарелке, при котором наступает захлебывание тарелки. При небольших расходах жидкости, боль- [c.77]

Каждый перелив имеет штуцер 13 для ввода байонета (см. ниже). Устройство переливов видно на рис. 99. Колокол 4 имеет три лапы 8, при помощи которых он прикреплен к пришвам на горловине тарелки 5. В переливе 2 с откидной крышкой сделаны окна 3 il для прохода жидкости с тарелки на тарелку. Верхнее окно 3 большего сечения, чем нижнее, так как в него попадают вспененная жидкость и брызги, занимающие большой объем. В переливе пена успевает разрушиться, позтому окно 1 меньшего сечения. Для ревизии в пассетах имеются люки 7, а для вьшуска жидкости из ДС перед его чисткой - пробки 6. [c.212]

В колоннах с большим диаметром слив через трубы заменяют сливом при помощи сливных карманов (рис. 13). В этом случае слив происходит через переливную планку, отсекающую на поверхности тарелки сегмент. Различные типы переливных устройств показаны на рис. 14. Сегментный перелив с прямыми переливными планками (рис. 14,а) применяется наиболее часто. При весьма больших расходах жидкости используют сегментные переливы с наклонными планками (рис. 14,6). Площадь их в верхней части в два раза больше, чем в нижней, что способствует дегазации жидкости. В колоннах с большим диаметром применяют также арочные переливные устройства (рис. 14,в), которые несколько [c.37]

При конструировании колонн обычно принимают сегментный перелив, дающий лучшее распределение жидкости по тарелке. Часто устанавливают его и тогда, когда переливные Патрубки имеют круглую форму. [c.13]

D, мм тарелки колонны. тарелки 7-12 1 1 8-15 1 10-17 1 16 — 15 ва, M перели- ва с- кг [c.118]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Тарелки. Колпачки и переливные трубы устанавливают на тарелках, изготовленных из того же материала, что иколонна. Колпачковые тарелки могут иметь радиальный или диаметральный перелив жидкости. [c.169]

Для приближенного расчета перепадом газо-жидкостного слоя иа тарелке можно пренебречь. В этом случае, если высота слоя neniii на тарелке превышает высоту колпачков и в перелив поступает жидкость без пены [c.696]

Гидродинамические режимы работы провальных тарелок. Эти режимы можно установить на основе зависимости их гидравлического сопротивления от скорости газа при постоянной плотности орошения (рис. Х1-26). При малых т жидкость иа тарелке не вадерживается (отрезок АВ), так как мала сила трения между фазами. С увеличением скорости газа жидкость начинает накапливаться на тарелке (отрезок ВС) и газ барботирует сквозь жидкость. В интервале скоростей газа, соответствующих отрезку ВС, тарелка работает в нормальном режиме. При этом газ и жидкость попеременно проходят через одни и те же отверстия. Если скорость газа еще больше возрастает, то, вследствие увеличения трения между газом и жидкостью, резко увеличивается накопление жидкости на тарелке и соответственно — ее гидравлическое сопротивление, что способствует наступлению состояния захлебывания (отрезок СО). При небольших расходах жидкости, больших свободном сечении тарелки и диаметре отверстий или щелей перелом в точке С отсутствует. [c.455]

С 1-ой по 10-ю тарелки имеют две зоны контакта фаз, перелив осуществляется через патрубки с зонтами (по 4 щт.) с 11-ой по 25-ю тарелки имеют перегородки для организации направленного потока жидкости, с 26-й по 45-ю тарелки характеризуются спиральным током жидкости и переливом в приемный карман нижележащей тарелки. Материал корпуса колоииы—сталь 03Х19АГЗН10 (нижняя часть) и сталь 12Х18Н10Т (верхняя часть от 5-й тарелки). [c.81]

Переливные перегородки 9 сегментной формы опущены в гидравлический затвор 3, исключающий проскок газа через перелив. Высота слоя пены на тарелке определяется высотой обреза перелива (высотой переливного порога). Обычно высота слоя вспененной жидкости на тарелке 40-100 мм. Скорость пара в сечении пенной колонны может доходить до 2—3 м/с. Гидравлическое сопротивление аппарата 45—50 мм рт. ст. Две верхние бочки аппарата пустые и работают как брызгоотделители. Жидкость поступает в аппарат через штуцер 8, перекрытый козырьком 7, и выходит из него через Ш1уцер 1. Пар поступает в дистиллер через штуцер 2, а парогазовая смесь выходит из аппарата через штуцер б, пройдя брызгоотбойник 5. Общее количество бочек в аппарате 11. [c.221]

Жидкость в абсорбер подается, как правило, сверху и стекает самотеком по элементам насадки или по сливным трубам, организующим перелив жидкости с тарелки на тарелку. Поэтому вопрос о потере напора для жидкости при прохождении ее через абсорбер не рассматривается достаточно лишь подаяъ ее в аппарат сверху и соответствующим образом распределить в абсорбере. [c.964]

На рис.13.4 изображен типичный колонный экстрактор с вибрирующими тарелками. Цилиндрический корпус 1 представляет собой рабочую зону. Она соединена с верхним отстойником 2, имеющим распределитель 3 тяжелой фазы (кольцевой барботер) и перелив 5 для вывода скоалесцировавшей легкой диспергируемой фазы. Нижняя часть экстрактора состоит из отстойника 6 со штуцером вывода тяжелой фазы 7 и распределителем легкой фазы 8. В рабочей зоне 1 размещен пакет (в промышленных аппаратах — пакеты) перфорированных тарелок 9, жестко закрепленных на штанге 10, которая соединена посредством шатунно-кривошипного механизма с приводом 4, обеспечивающим возвратно-постутхательное (вверх-вниз) движение штанги с тарелками. Амплитуду колеба- [c.1111]

Тип тарелки Колонный аппарат Диаметр колпачка, мм Число колпачков Ллнна линии б рботажа, м Ллина сливного борта, мм Днаметр перелив- ной трубы, мм Площадь сечения переливной сегментной трубы, jk2 Площадь сечения паровых патрубков Mi 100. % [c.707]

I - корпус 2 - демонтированная тарелка 3 - новай капле-отбойник 4 - перелив в от-гоннув часть колонны 5 - ввод мазута 6 - сливной карман для ТШ-1 7 - увеличенная переливная пластина [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология