Конструирование колонн

Имеются два основных аспекта изучения процесса ректификации. Первый из них касается конструирования колонны и нахождения оптимального технологического режима ее работы, второй связан с управлением ректификационными установками. При решении задач первого типа определяется число ступеней, необходимых для достижения требуемой степени разделения исходной смеси, оптимальное расположение питающей тарелки и боковых выводов и вводов потоков, требуемая величина флегмового числа и т. д. Для этого типа задач используются уравнения статики процесса, подобные приведенным на рис. У1И-10 уравнениям динамики, но из них исключены члены, содержащие производные. Задачи оптимального проектирования (расчет статики процесса ректификации) решаются обычно методами динамического программирования, наискорейшего спуска и другими с применением цифровых вычислительных машин. [c.162]

Выбор присоединительных штуцеров. В характеристике исходных данных для конструирования колонного аппарата были перечислены штуцеры, необходимые для присоединения технологических трубопроводов к колонне. Помимо этого, каждая секция тарельчатой колонны (т. е. участок между двумя люками) должна быть снабжена штуцерами для установки термопар, манометров и отбора проб (в жидкой и газообразной фазах). Диаметр штуцеров — не менее 40 мм. [c.104]

Оформление задания на разработку технического проекта. В процессе конструирования колонны проектировщик выполняет ее эскиз (вид сбоку и один или несколько планов), являющийся графической частью задания на разработку технического проекта (рис. 43). Кроме того, задание состоит из описи присоединительных штуцеров, технических условий и специальных требований. [c.111]

При эскизном конструировании колонных аппаратов с насадкой наряду со всеми соображениями, приведенными выше, нужно учесть некоторые особенности. [c.112]

Внешне полочные реакторы напоминают колонные аппараты. Поэтому при их проектировании следует учитывать требования, предъявляемые к эскизному конструированию колонн. [c.119]

Самой трудной инженерной задачей было конструирование колонны синтеза аммиака хотя бы уже по одному тому, что неизвестны были материалы, которые могли в течение длительного времени сохранять прочность при высоких температурах и давлениях. Эту трудность удалось преодолеть. В современных колоннах стенки корпуса, на которые изнутри давит газ, нагреваются незначительно. Как же этого добились [c.62]

Основная трудность при конструировании колонн данного типа заключается в создании специальных устройств, обеспечивающих правильное распределение активированного угля между зонами адсорбции и основного хроматографического разделения, с одной стороны, и дополнительной хроматографической зоной — с другой. [c.166]

Для стандартных конструкций корпусов аппаратов [8] расчеты цилиндрической обечайки на местную устойчивость от ветровой нагрузки и общую продольную устойчивость от сжимающих сил обычно не выполняют ввиду незначительности этих сил. Такие расчеты необходимо производить при конструировании колонных аппаратов с отношением HID > 5. [c.233]

Для конструирования колонн этого типа необходимо располагать данными о производительности вращающегося конуса при "распределении жидкой фазы в объеме ступе- [c.131]

При конструировании колонн обычно принимают сегментный перелив, дающий лучшее распределение жидкости по тарелке. Часто устанавливают его и тогда, когда переливные Патрубки имеют круглую форму. [c.13]

Для конструирования колонн этого типа необходимо располагать данными о производительности вращающегося пакета конусов при распределении жидкой фазы в объеме ступени. Согласно исследованиям [45], течение жидкости в каналах пакета конусов может быть сплошным, разрывным в виде двух пленок и промежуточным, когда жидкость сначала движется сплошным потоком, а затем в виде отдельных пленок. Каждый из этих режимов течения возникает при определенных условиях эксплуатации распылителя и характеризуется определенной функциональной зависимостью производительности от параметров процесса. [c.147]

Практически расстояние между тарелками колеблется в пределах от 0,15 до 0,6 лг при конструировании колонн следует пользоваться опытными данными существующих установок, а если таковых для данной смеси не имеется, то аналогиями с работающими установками, на которых подвергаются дестилляции подобные ей смеси. [c.516]

Конструирование колонных аппаратов [c.142]

II. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.175]

В большинстве учебников и монографий, посвященных расчету ректификационных и абсорбционных колонн, мало внимания уде-ляется таким важным, с нашей точки зрения, разделам, как опре-I деление экономичных условий работы колонн и ее.основных разме-I ров, расчет тарелок и конструирование колонн и тарелок. Это . относится также к особенностям расчета и конструирования ректи-I фикационных и абсорбционных аппаратов установок НПЗ и ГПЗ. [c.7]

Нарушение гидродинамического режима в вакуумных колоннах вызывается также изменением давления паров по высоте колонны это приводит к необходимости конструирования колонн с переменным сечением (конического типа). [c.105]

Из сравнения результатов по определению эффективности тарелок одной и той же конструкции при заданных условиях указанными способами следует, что найденные значения КПД не сильно отличаются друг от друга, особенно при небольших величинах а. Например, для Е = 80% из выражения (3.79) получаем, что при а - 1,1 Ем = 79 , а при а = 2 Ем = 74%. Это дает основание для практического применения наиболее простого из рассмотренных способов, позволяющего использовать соотношение (3.78) для определения КПД тарелки. Из опубликованных в литературе экспериментальных данных известно, что КПД тарелок разных конструкций заметно отличаются друг от друга [170, 194]. Это накладывает определенные ограничения при конструировании колонн с заданной производительностью и разделительной способностью. [c.72]

Программа выполняет технологический расчет колонны, механический расчет и конструирование колонны, тепловой и гидравлический расчет теплообменников (дефлегматора и кипятильника), выбирает рефлюксную емкость, насос для подачи флегмы и, наконец, определяет приведенные затраты на разделение, связанные с подводом и отводом теплоты и капитальными вложениями. Расчет проводится при различных значениях расстояния между тарелками и при различных значениях коэффициента избытка флегмы. Программа автоматически выбирает решение, обеспечивающее минимум приведенных затрат. [c.224]

Расчеты на ЭЦВМ показали также, что ректификация столь ширококипящей смеси, как попутный газ, имеет специфические особенности. Нагрузка по пару меняется в отпарной секции примерно в три раза, нагрузка по жидкости в отпарной секции в девять раз больше, чем в укрепляющей. Эти данные имеют большое значение для правильного конструирования колонны. Приближенные методики, применявшиеся до настоящего времени, дают результаты, существенно отличные от результатов точного расчета. [c.218]

Рк, Ох —принимаются при конструировании колонны, см. [c.284]

Следует, по возможности, сокращать время, необходимое для переключения регенераторов, а также принимать при конструировании колонн более высокие скорости пара в верхней колонне и достаточно большое число тарелок в части П1 верхней колонны. [c.260]

При конструировании колонн над верхней тарелкой и в местах вывода паровых фракций необходимо предусматривать сепарацию жидкости из [c.390]

Поскольку содержание азота во фракции при этом также увеличивается, в установках с регенераторами поддерживают, как правило, большее содержание кислорода во фракции. Следует, по возможности, сокращать время, необходимое для переключения регенераторов, а также принимать при конструировании колонн более высокие скорости пара в верхней колонне и достаточно большое число тарелок в секции III верхней колонны. [c.249]

Следовательно, при конструировании колонны необходимо стремиться создать такие условия, при которых можно было бы приблизиться к состоянию равновесия. При конструировании нужно по возможности учитывать факторы, которые облегчают испарение низкокипящего компонента. При барботировании, пар следует пропускать в виде возможно мелких пузырьков, а скорость движения его должна быть такова, чтобы при этом не увлекались капли жидкости, стекающей с тарелки на тарелку слой жидкости должен быть тонким и т. д. [c.312]

В данном разделе рассмотрены отдельные конструкции таких стандартных узлов, которые созданы в СССР и за рубежом. Конструирование колонной аппаратуры начинается с проведения расчета основных габаритных размеров — высоты и диаметра колонны. [c.245]

Полученный результат является интересным и особенно важным для конструирования колонн высоковакуумной ректификации. Из этого заключения также следует, что в случае применения роторов-с размазыванием жидкости основное сопротивление массопередаче представляет, как и для трубок с орошаемыми стенками, газовая среда. [c.62]

Расчет процесса ректификации способом от тарелки к тарелке в общем случае весьма громоздок и связан с большой затратой машинного времени да ке при использовании среднескоростных машин. Для сокращения стоимости выполнения расчетов на машинах при исследовании режима работы колонны разделения углеводородов С4 был применен комбинированный метод 3 . В начале расчета по уравнению Фенске и Джилли-ленда вычислялись минимальное число тарелок и минимальное флегмовое число. По полученным результатам, с учетом известного графика Джиллиленда, ориентировочно определялись действительные величины числа тарелок и флегмового числа, соответствующие оптимальному режиму. В дальнейшем проводился точный расчет способом от тарелки к тарелке , в результате которого были получены данные, необходимые для конструирования колонны. [c.60]

Проведенные исследования работы этих колонн дают необходимые данные для конструирования колонн с вращающимся ротором, удовлетворяющих различным условиям по степени разделения и производительности. [c.64]

Колонны загружают насадкой через боковые люки в обечайках царг. Ввд, размер, материал и количество насадки определяют при конструировании колонны в зависимости от технологической необходимости конкретного процесса. Высота колшны - величина расчегаая, определяется числом промежуточных царг. [c.151]

Для конструирования колонного аппарата необходимо рассчитать его главные габаритные размеры диаметр (или площадь сечения аппарата) и высоту. Диаметр с колонного аппарата определяется производительностью передела и скоростью подачи растворов [c.117]

Для конструирования колонны необходимо знать ее высоту и диаметр, для тарельчатых колонн, кроме того — число тарелок и размеры элементов тарелок. [c.248]

Проблемы, связанные с конструированием колонн. Самые первые колонны для экстракционной перегонки представляли собой обычные промышленные фрак-н,ионирующие колонны, несколько видоизмененные применительно к экстракционной перегонке. Так как подача жидкости в колонну велика по сравнению с количеством пара, была изменена конструкция тарелок с целью более эффективной работы с жидким продуктом. В типичных коло1ашх обычно используются большие циркуляционные трубы. Колпачки на тарелках располагаются и укрепляются таким образом чтобы сопротивление течению жидкости через тарелку было минимальным. [c.118]

Применение колонн перечисленных диамет1роБ дает возможность оснащать их распределительными и бар-ботажными тарелками,-серийно изготовляемыми на ря-де машиностроительных заводов. Связанные с этим преимущества вполне очевидны, и поэтому конструирование колонн унифицированных диаметров следует считать обязательным. Зная минимальное расчетное расстояние между тарелками и подобрав ближайший больший диаметр из унифицированного ряда, можно из приводимой далее таблицы выбрать унифицированное расстояние между тарелками. [c.100]

Максимальная длина аппарата, позволяющая транспортировать его от места изготовления к месту установки без применения специальных транспортных средств, составляет 25—30 м. Поэтому при конструировании колонны большей дл ииы необходимо наметить места монтажных разъемов и в принципе определить способ их соединения (сварной шов, фланцевое соединение, фланцевое соединение с последующей обваркой, пропайкой и т. п.). - [c.102]

Конструирование колонного аппарата должно ве-I TiH b с учетом креплеиия на нем обслуживающих пло- цадок., На рис. 42 изображены узлы креплен.ия. площадки к одиночной колонне и к колонне, расположен- [c.110]

Энергетич. проблемы в Х.т. наиб, остро стоят в связи с процессами сушки и разделения смесей. Здесь наметились два направления - энергетич. оптимизация существующих процессов и разработка новых с низкой энергоемкостью. Так, для наиб, энергоемкого крупнотоннажного процесса разделения - ректификации - в качестве критерия оптимизации м. б. использовано произ-во энтропии. Наименьшее возрастание энтропии достигается в случае, коща произ-во ее однородно распределено по высоте колонны. Такой подход позволяет сформулировать новый принцип конструирования колонной аппаратуры (см. также Эксергетичесшй анализ). [c.241]

В настоящее время в понообменной технологии широко ис-ргользуют колонны с неподвижным слоем смолы. В основании колонны предусматривается какое-либо опорное устройство для смолы, например в виде решетки, на которую насыпан слой гравия и затем слой песка. На опорный слой загружают влажную смолу. Плотная набивка колонн не допускается, так как при набухании смолы давление набухания может разорвать аппарат. В верхней части колонн (особенно большого диаметра) предусматривается распределитель, который дает возможность вводить жидкость в колонну при сравнительно высоких скоростях потоков, не повредив слоя смолы. Обычно распределитель— это коллектор с несколькими радиальными патрубками н направляющими струй. При использовании одного патрубка жидкость может начать двигаться по пути наименьшего сопротивления, что приводит к образованию каналов в слое смолы. При конструировании колонн необходимо предусматривать трубопроводы для подачи рабочего, элюирующего и промывного растворов, соответствующие коллекторы. Предусматриваются приспособления для обратной промывки смолы снизу, которую производят периодически для удаления мелких частиц истертого ионообменника и предупреждения слеживаемости смолы (рис. 49). [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология