Диметилтерефталат расплавление

Термостабильность диметилтерефталата имеет большое значение, особенно если этот мономер транспортируется в расплавленном состоянии [c.16]

ПО Трубопроводам или перевозится в цистернах с установки его синтеза на производство полимера и хранится несколько суток в резервуарах. Установлено, что в расплавленном продукте с течением времени увеличивается кислотное число, становится заметным пожелтение. Для термостабилизации расплавленного диметилтерефталата рекомендуют [14] добавлять насыщенный одноосновный спирт с числом углеродны х атомов от 1 до 4. Особенно пригодным оказался метиловый спирт в количестве 0,1—1,0 %(масс.). Введение метилового спирта в расплавленный диметилтерефталат проводят в потоке азота или двуокиси углерода, насыщенных метиловым спиртом при 40— 50 °С, и непрерывно барботируют его через расплав. В большие резервуары метиловый спирт вводят с помощью насоса, а потери на его постепенное испарение периодически возмещают. [c.17]

В расплавленном состоянии диметилтерефталат может гореть. Температура вспышки паров 146 °С. Считается, что энергии слабой искры электростатического разряда недостаточно для взрыва его пыли, но все же известен случай взрыва полупроизводственной установки, в которой очень мелкий кристаллический порошок диметилтерефталата передавался потоком воздуха по трубе в циклон [16]. [c.17]

Схема подобного непрерывного процесса фирмы Дюпон приведена на рис. 6.16 [16]. Расплавленный диметилтерефталат насосом подают в вертикальный реактор переэтерификации 1, представляющий собой модифицированную ректификационную тарельчатую колонну. Горячий этиленгликоль, содержащий растворенный катализатор, подают на несколько тарелок выше, чем расплав диметилтерефталата. По мере перетекания реакционного [c.158]

Для полноты Завершенности реакции переэтерификации важно иметь большой избыток этиленгликоля, но это вызывает увеличение количества побочного продукта — диэтиленгликоля и ухудшение цвета расплава. Усовершенствованный процесс переэтерификации в колонном реакторе, при котором переэтерификацию сначала ведут при отсутствии избытка этиленгликоля, описан в патенте [18]. По этому способу (рис. 6.17) расплавленный диметилтерефталат и этиленгликоль с растворенным в нем катализатором вводят через трубы i и 2 в реакционный сосуд 3, нагреваемый с помощью змеевика 4. Реакционная смесь непрерывно выходит через перелив трубы 5, пары удаляются по трубе 6. В сосуде 3 мольное соотношение этиленгликоль диметилтерефталат поддерживают на уровне от 0,9 до 2,0. В этом случае завершенность реакции переэтерификации достигает 30—50% при температуре реакции 180—195 °С. Частично переэтерифицированный продукт поступает в колпачковую колонну 12 и стекает по тарелкам 11. Вводя около 20% [c.159]

Для предохранения продукта от окисления реакцию переэтерификации необходимо проводить в токе инертного газа. Для этого в колбу после полного расплавления диметилтерефталата пропускают азот или аргон в течение всего процесса реакции. [c.98]

Для синтеза используется реактор, аналогичный по конструкции и материалу реактору для получения глифталевых смол. Технологический процесс производства полиэтилентерефталата заключается в том, что в реактор загружается этиленгликоль и диметилтерефталат, причем на один моль фталата вводят более двух молей гликоля. Прибавляют катализатор, например метилат натрия, и нагревают реакционную массу до 195° С. Нагревание происходит до полной переэтерификации, т. е. до выделения всего метилового спирта. Полученный сироп фильтруют под давлением во второй аппарат, также снабженный мешалкой и обогревом. Реакцию затем продолжают при нагревании до 280° С, снижая давление до 1 мм рт. ст., причем выделяющийся из эфира этиленгликоль отгоняется. Процесс ведут в течение нескольких часов до получения требуемого молекулярного веса полиэфира. Расплавленный слабо-желтого цвета полимер выдавливается азотом через нижний штуцер в виде ленты, затвердевающей по выходе из аппарата. [c.291]

Так, большинство потребителей отказывается принимать нафталин в виде застывших чушек. При расплавлении или дроблении чушек они пылят, при этом часть нафталина возгоняется. Заводы резиновых изделий настаивают на поставке гранулированных химикатов-добавок, которые не измельчаются при загрузке и обработке их в аппаратах. Производители волокна лавсан предпочитают получать исходное сырье — диметилтерефталат в виде порошка, пригодного для передачи его пневмотранспортом. Продукты в виде застывших плавов потребители принимают лишь в тех случаях, когда они расплавляются при низкой температуре (фенол, динитробензол, динитрохлорбензол и т. д.). [c.116]

Переэтерификацию проводят в токе азота или двуокиси углерода при 200—230°С в течение 4—6 ч. Автоклав снабжен насадочной колонной 4, которая служит для разделения паров гликоля и метанола. Пары метанола охлаждаются в холодильнике 5 и собираются в приемниках 6, а возгоняющийся диметилтерефталат смывается гликолем с колец Рашига и возвращается обратно в реактор. После отгонки метанола температуру в реакторе повышают до 260—280°С и отгоняют избыточный этиленгликоль. Расплавленный продукт, находящийся в реакторе 2, продавливается [c.250]

Расплавление или растворение, Диметилтерефталат расплавляют в аппарате, который представляет собой котел из нержа- [c.137]

Расплавление или растворение ДМТ. Диметилтерефталат расплавляют в аппарате, который представляет собой котел из нержавеющей стали, снабженный плавильной решеткой и рубашкой (температура плавления диметилтерефталата 140°С). Аппарат обогревается паром под давлением 5,5—8 кгс/см (5,5 10 — 8- 10 Па) при 160—175 °С. Расплав диметилтерефталата из рас-плавителя насосом перекачивается в автоклав для переэтерификации, куда одновременно подается горячий этиленгликоль, содержащий катализатор. [c.135]

Если в производстве используется расплавленный диметилтерефталат, который загружается в реактор раздельно с горячим этиленгликолем, то катализатор растворяется во всей массе этиленгликоля, что позволяет исключить специальную операцию ввода катализатора. Необходимо точно соблюдать заданное количество катализатора, поскольку его недостаток приводит к замедлению процесса, а избыток-к ухудшению окраски и термостабильности продукта [396]. [c.242]

По своему строению и свойствам полиэфир, составляющий основу этого лака (ТЛ-1, по новой номенклатуре ПЭ-939), аналогичен полиэфиру, полученному поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты с глицерином и этиленгликолем. Сущность способа получения лака ПЭ-939 заключается в воздействии глицерина на расплавленную смолу лавсан при 265—270° С. Реакция в конечном счете сводится к замещению в цепи полимера группы СН2СН2 другой группой, содержащей гидроксил при этом образуется полимер, аналогичный полученному из диметилтерефталата и выделяется этиленгликоль [c.225]

По другому способу [15], в расплавленный диметилтерефталат добавляют до 0,01% замещенного фенола и диапкилфосфита, при этом способность продукта к переэтерификации не уменьшается. [c.17]

Схема производства лавсана изображена на рис. 134. В аппарате / происходит расплавление диметилтерефталата в заранее подогретом этиленгликоле. Эта смесь при 150° С поступает в автоклав 2 для переэтерификаиии. Здесь в присутствии катализатора ди метиловый эфир превращается в диглико-левый эфир терефталевой кислоты. Процесс сопровождается выделением метилового спирта. После 134. Схема отгонки рассчитанного количества метилового [c.321]

Переэтерификацию диметилтерефталата (гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 °С в атмосфе ре азота. В качестве катализаторов используют соли щелочных или щелочно-земельных металлов или их алкоголяты, а также соединения меди, хрома, свинца, марганца в количестве 0,005—0,1%. Реакция завершается при температуре 230 °С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Поликонденсация протекает в вакууме при 260— 300°С в присутствии катализатора (ацетатов кобальта или марганца и окиси сурьмы). Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении (до 0,1—мм рт. ст.) остаток представляет собой высокомолекулярный полиэтилентерефталат. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается че(рез щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. При непрерывном процессе расплав полимера подается по тру-бо1проводам непосредственно на прядильные машины [29. 34, 35, 40]. [c.346]

I — реактор окислення 2,8 — холодильник 3 — отстойник 4 — реактор этерификации 5 — ректификационная колонна выделения метанола 6 — емкость для метанола 7 — колонна для отгонки гг-метнлтолуилата 9 — колонна для выделения сырца-диметилтерефталата /О —аппарат для растворения диметилтерефталата-сырца —кристаллизатор — центрифуга 13 — колонна выделения метанола из маточного раствора 14 — аппарат для расплавления диметилтерефталата 15 — колонна выделения чистого диметилтерефталата. [c.307]

При окрашивании полиэфирного волокна пигмент можно вводить на разных стадиях синтеза 1) перед началом переэтерифика-ции (после расплавления диметилтерефталата) одновременно с [c.162]

Переэтерификацию проводят в токе азота или двуокиси углерода при 200—230 °С в течение 4—6 ч. Автоклав снабжен насадочной колонной 5, которая служит для разделения паров гликоля и метанола. Пары метанола охлаждаются в холодильнике 4 и собираются в приемниках 5, а возгоняющийся диметилтерефталат смывается гликолем с колец Ра-шига и возвращается обратно в реактор. После отгонки метанола температуру в реакторе повышают до 260—280 °С и при этой температуре отгоняют избыточный этиленгликоль. Расплавленный продукт, находящийся в реакторе 1, продавливается через металлический сетчатый фильтр 6 в реактор 7 для поликонденсации. После загрузки реактора 7 в течение 0,5—1 ч создается вакуум (остаточное давление ниже 2 мм рт. ст.) для отгонки оставшейся части этиленгликоля. Этиленгликоль конденсируется в. холодильнике 8 и собирается в вакуум-приемнике 9. Поликонденсация проводится при 280 °С в течение 3—5 ч до получения расплава заданной вязкости. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология