Асбоволокниты

Изделия с наполнителем—природным асбестом имеют еще более грубую внешнюю форму. Асбоволокниты используют для формования простых крупногабаритных изделий, способных выдерживать без деформации длительные нагрузки при повышенных температурах (150—160 С—для асбоволокнита на основе феноло-формальдегидных смол, 200—220 С—для волокнита на основе полисилоксанов). [c.557]

В табл. 29 приведены некоторые характеристики свойств изделий из асбоволокнитов, полученных из природного и синтетического асбестового волокна. [c.557]

Физико-механические свойства изделий из асбоволокнитов [c.558]

Из асбоволокнита получают изделия общетехнического назначения (переключатели, фланцы, рукоятки, шестеренки). Материал стоек к воздействию воды, слабых растворов кислот, щелочей, достаточно термостоек — до 300 °С. [c.246]

Для Т. стекло- и асбоволокнитов разработаны специальные агрегаты. Т, этих материалов часто осуществляется также в червячных машинах и па гидравлич. прессах. [c.290]

Свойства асбоволокнитов, выпускаемых в СССР [c.104]

В качестве связующих обычно применяют феноло-формальдегидные и меламино-формальдегидные смолы, реже кремнийорганич., фурановые смолы и суспензии политетрафторэтилена. Содержание связующего в А. составляет 45—55% в асбоволокнитах, имеющих кроме асбестового волокна и др. наполнители (графит, каолин, тальк, белая сажа),— 30—40%. [c.104]

Прессматериалы применяют в производстве подвесных топливных баков. Изготовление баков из асботекстолита и стекловолокнита методом центробежного формования позволяет существенно снизить их стоимость. Высокими фрикционными характеристиками асбоволокнита обусловлено его применение для колодок, накладок и дисков в тормозных устройствах самолетов. [c.454]

Феноло-формальдегидные асбоволокниты, вальцованные в виде листов, известны под названием фаолитов. [c.29]

Среди асбоволокнитов цен- ным и чрезвычайно стойким материалом является а с б о в и и и л, в качестве связующего применяется лак этиноль (продукт полимеризации дивинилацетилена). Асбовинил по свойствам близок к фаолиту, но имеет по сравнению с ним, а также с винипластом, некоторые преимущества хорошую адгезию к металлу, бетону, дереву, керамике способность отверждаться и переходить в необратимую форму не только при повышенных, но и при обычных температурах защитные свойства, сохраняющиеся в пределах от —50 до +110° С. [c.30]

Из асбоволокнита получают изделия общетехнического назначения (переключатели, фланцы, рукоятки, шестерни и т. п,). Такие изделия не подвержены воздействию воды, слабых растворов кислот, щелочей, но разрушаются концентрированны.ми кислотами и щелочами. [c.76]

В изделиях из асбоволокнита механические свойства материала в значительной степени зависят от температуры (фиг. 14), несмотря на то, что смола в них находится в отвердевшем состоянии. [c.29]

Фнг. 14. Зависимость механических свойств асбоволокнита КФ-3 от температуры. [c.30]

Удельная выдержка (в мин мм толщины детали) при прессовании волокнитов в среднем в два раза, асбоволокнитов в три раза, а пропитанных тканей в четыре раза больше, чем фенопластов с предварительным подогревом. Таблетирование, предварительный подогрев прессматериалов токами высокой частоты, подпрессовка, подсушка, смазка термопластов ускоряют процесс. Например, применение предварительного подогрева таблеток в генераторе т. в. ч. сокращает выдержку изделий при прессовании фенольных материалов почти в два раза. [c.327]

Примечание . Для деталей из асбоволокнита И пропитанных тканей [c.328]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Для получения асбоволокнита связующее — эмульсионнук> РС — разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем — асбестом и смазкой, в качестве которой применяют олеиновую кислоту или ее соли. Перемешанная масса к которой добавляют латунную стружку для повышения теплопро [c.170]

Например, коэффициент трения по стали изделий из блочных графитопластов нри жидкостной смазке составляет 0,001—0,005 (см. Антифрикционные полимерные материалы), из фенольных асбоволокнитов и ас-ботекстолитов — 0,38—0,40 (при сухом трении и температуре на поверхности трения до 200—35С °С).Изделия из ретинакса (Ф., содержащий в качестве наполнителя асбестовое волокно) мо кно использовать при темн-ре на поверхности трения до 1000 °С. [c.366]

Получение. Изготовление А. состоит в про1штке наполнителя (асбестового волокна, ткани, бумаги) р-рами или эмульсиями смол, высушивании пропитанного наполнителя и последующем прессовании при высоких давлении и темп-ре из пропитанной асбестовой ткани или бумаги листов или плит, а из асбоволокнитов — непосредственно изделий. Т. к. асбестовые бумаги при их смачивании водой и большинством растворителей сильно размокают и теряют свою прочность, их пропитывают на горизонтальных пропиточных машинах, где не возникает существенного усилия натяжения. А. на основе феноло-формальдегидных смол прессуют при 140—200 °С, на основе кремнийорганич. полимеров — при 180—250 С. В ряде случаев формование изделий можно производить при комнатной темп-ре. [c.104]

Применение. А. применяют в различных отраслях техники. Из асбогетинакса и асботекстолита изготовляют большой ассортимент деталей, обладающих повышенной теплостойкостью и механич. прочностью лопатки ротационных насосов, панели для монтажа электрощитков, работающих при низком электрич. напряжении и др. Асбоволокниты предназначаются для изготовления коллекторов малогабаритных электрич. машин, контакторов, переключателей и др. Вследствие высоких характеристик трения А. используют для тормозных колодок вагонов метро и самолетов, тормозных дисков, гидравлич. передач и др. [c.105]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Из волокнита с наполнителем хлопковое волокно прессуют детали общего технич. назначения, работающие на изгиб и крученпе, а также антифрикционные детали. Асбоволокнит — материал для деталей элект-ротехнич. назначения асбоволокниты со смешанными наполнителями (асбестом, баритом, электрокорундом, латунной стружкой и др.) являются фрикционными материалами (коэфф. трения 0,33—0,37, рабочая темп-ра до 250—300°), применяемыми для изготовления тормозных устройств (тормозных колодок, колец и др.). [c.203]

Для производства волокнитов, в том числе и асбоволокнита, применяют термореактивные смюлы фенолоформальдегидные, ме-ламиноформальдегидные, полиэфирные и полисилоксановые (табл.6). [c.29]

Для получения асбоволокнита связующее — эмульсионнук> РС — разбавляют этиловым спиртом до требуемой вязкости и смешивают с наполнителем — асбестом и смазкой, в качестве которой применяют олеиновую кислоту или ее соли. Перемешанная масса, к которой добавляют латунную стружку для повышения теплопроводности, пропускается от 6 до 12 раз через бесфрикционные вальцы с постепенным уменьшением зазора с 12 до 1—2 мм для гомогенизации и уплотнения. Затем следует сушка на ленточный сушилке и стандартизация. [c.170]

Асбоволокнит готовят из асбестового волокна, фено-лоформальдегидного олигомера и других составляющих. Изделия получают методом горячего прессования. Из асбоволокнита готовят детали электротехнического назначения, изделия, и.меющие высокую теплостойкость и механическую прочность и обладающие фрикционными свойствами (тормозные колодки экскаваторов, вагонов, подъемников). [c.85]

Волокниты Стекловолок-ниты (типа АГ-4) Асбоволокниты (типа КФ-03) [c.61]

Из данных табл. 13 видно, что при смазке водой оловянистая бронза является фрикционным материалом, как и асботекстолит, тогда как текстолит при этих же условиях является антифрикционным материалом. При смазке маслом текстолит и оловянистая бронза имеют одинаково хорошие антифрикционные свойства, тогда как асботекстолит остается еще вполне удовлетворительным фрикционным материалом. При смазке маслом величина коэффициента трения асботекстолита уменьшилась всего в 3 раза, а коэффициента трения текстолита — в 20 раз по сравнению с сухим трением. Поэтому в настоящее время все фрикционные узлы оснащают тормозными элементами, изготовленными из полимерных материалов с асбестовым наполнителем (асботекстолиты, асбоволокниты типа КФ-3 или гетинаксов на основе асбестовых бумаг и картонов). Детали, изготовленные из этих материалов, кроме функции прекращения движения, осуществляют функцию передачи движения посредством различных муфт, включая и масляные. [c.77]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.557 , c.558 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.370 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.247 , c.257 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.287 , c.349 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология