Волокна как наполнители асбестовые

Улучшенная технология изготовления защитного покрытия предусматривает включение в состав асфальта кроме песка и известняковой пыли также асбестового или стеклянного волокна-наполнителя Сообщается, что такое покрытие более [c.84]

Тип Вл — ударнопрочные крупноволокнистые на основе резольной смолы. Группы Вл1—с электроизоляционными показателями, наполнитель — органическое волокно Вл2 — без электроизоляционных показателей, наполнитель тот же, что и у Вл1 ВлЗ — теплостойкая смола, наполнитель—-асбестовое волокно 1-го сорта. [c.310]

Особенно сильно влияют на механические свойства волокнистые наполнители и ткани, пропитанные смолой. Применяется волокно хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс также зависит от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.487]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают поли-конденсацией фенолов и формальдегида с последующим смешением полученной смолы с наполнителями для улучшения физико-химических свойств. В качестве наполнителей применяют древесную муку, асбестовое волокно, хлопчатобумажную, асбестовую ткани, бумагу, древесный шпон. [c.27]

Волокнистые наполнители — асбестовое волокно, хлопковые очесы, древесное волокно, стеклянное волокно — применяют довольно широко в производстве пластмасс, так как они увеличивают прочностные характеристики пластмасс и снижают их хрупкость.. Асбестовое волокно повышает теплостойкость, прочность и ударную вязкость пластических масс. Широко применяют короткое стеклянное волокно, сообщающее пластмассам очень высокие механические свойства, что и.меет особое значение при их использовании в строительных конструкциях (например, стеновые панели, кровельные материалы). Пластмассы с волокнисты.ми наполнителями называют волокнитами. [c.6]

Волокнистые наполнители — асбестовое волокно, хлопковые очесы, древесное волокно, стеклянное волокно— также увеличивают прочность пластмасс и снижают их хрупкость, повышают теплостойкость (например, асбестовое волокно, короткое стеклянное волокно). [c.208]

ООО) подвергают мастикации, затем смешивают с нелетучим растворителем (веретенное масло), наполнителями (асбестовые волокна, двуокись кремния, двуокись титана) и нерастворителем, снижающим липкость материала (твердые или жидкие растительные, животные или синтетические жиры), и смесь профилируют на шприц-машине. Для сохранения формы постоянно пластичных, неоседающих профилированных уплотнений, полученных на базе полиизобутилена, некоторые патенты рекомендуют обтягивать их во время формования или сразу же после формования крупноячеистой тканью [37], [38]. [c.267]

Безосновные матерналы. К ним относятся изол и бризол, которые изготовляют прокатыванием через вальцы смеси нефтяных битумов с наполнителем (асбестовые волокна и тальк) и с дробленой старой резиной. Выпускаются толщиной 2,0 мм, шириной 450 мм (бризол) и 800—1000 мм (изол). Их отличает высокая пластичность при низких температурах. [c.80]

Безосновные материалы. К ним относится борулин (пластифицированный борулин), изготовляемый путем прокатывания через вальцы смеси нефтяных битумов с наполнителем (асбестовые волокна) и резиной. В строительстве холодильников применяются листы толщиной 1,5 и 2 мм. Рулоны выпускаются шириной 600—900 мм и площадью 5 м . [c.101]

Безосновные материалы. К ним относятся борулин, изол и бризол. Борулин изготовляют прокатыванием через вальцы смеси нефтяных битумов с наполнителем (асбестовые волокна и тальк). В холодильном строительстве применяют листы толщиной 2,0— 2,5 лш. Полотнища выпускаются шириной 600—800 лш и шю- [c.86]

Наполнитель — асбестовое волокно [c.74]

Резольные олигомеры и полимеры применяются для производства поделочных слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресспорошков, фрикционных и ударопрочных материалов, крупноволокнистых (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем), профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления формовочных масс (фаолит) и замазок. [c.58]

Наполнители, обладающие необычной формой частиц, — типа асбестового волокна или слюды, значительно эффективнее по сравнению с обычным щебнем, чем это можно было бы предсказать по их свободному объему. Такое преимущество в эксплуатации наполнителей с волокнистым и пластинчатым строением до настоящего времени не объяснено. [c.197]

Асбестовое волокно является ценным наполнителем в композициях кровельных материалов и покрытий для дощатой обшивки. Галечно-битумная смесь класса А по огнестойкости (в соответствии с классификацией автора) содержит значительное количество асбеста как наполнителя (22, 23]. Введение в покрытие для боковой обшивки деревянных строений асбестового волокна придает покрытию жесткость и сопротивление сползанию, что не может быть достигнуто с помощью обычных наполнителей для кровельных материалов. [c.209]

Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [c.209]

Длинные асбестовые волокна придают битуму такую высокую прочность, которая не достигается при введении гранулированных наполнителей (например, в смеси для полов промышленных предприятий). [c.212]

Покрытия на основе битумных растворов, наносимых на трубопроводы в холодном состоянии, должны отвечать тем же эксплуатационным требованиям, что и эмали, которые наносят в расплавленном состоянии. В них вводят те же наполнители, но при несколько более высоком отношении наполнителя к битуму. Более высокое содержание наполнителя необходимо для регулирования эксплуатационных свойств, предупреждения текучести и оседания в процессе испарения растворителя. В битумах этого типа иногда используют асбестовое волокно. [c.213]

Большая часть высоконаполненных и консистентных мастик в качестве усиливающего агента, препятствующего проседанию, содержит асбестовое волокно. Для термо- и звукоизоляционных мастик применяют измельченную пробку в сочетании с асбестом и другие наполнители. [c.214]

Формованные изделия. Прочность и сопротивление деформации у формованных битумных изделий типа корпусов аккумуляторных батарей, прокладок для ребристых строительных панелей и плит для покрытия полов промышленных предприятий зависят от свойств выбранных наполнителей. Для получения максимальной прочности, совместимой с другими требованиями к готовому изделию (кислотостойкостью, водостойкостью, стойкостью к атмосферным явлениям и т. д.) чаще всего используют асбестовое волокно в сочетании с порошкообразными наполнителями. [c.214]

В состав пластмасс входят полимерные связывающие вещества, наполнители из древесной муки, стекловаты, бумаги, песка, асбестового волокна и др.. а также пластификаторы, обеспечивающие пластичность. В качестве связывающих полимеров наиболее часто используют поливинил, полистирол и полиэтилен. Последний является химически стойким, легким, влагонепроницаемым, токонепроводящим и легко обрабатываемым материалом. Он получается иа доступного и сравнительно дешевого сырья — этилена. [c.212]

Асбест является одним из наиболее распространенных наполнителей для фенольных смол и используется в пресс-композициях, кислото- и щелочестойких материалах, фрикционных тормозных накладках и абляционных материалах. Асбест — общий термин для волокнистых силикатов. Его месторождения встречаются главным образом в Италии, Канаде, КНР, Родезии и СССР. Волокна асбеста обладают высокими прочностью при растяжении и гибкостью, а также высокой стойкостью к действию повышенных температур и химических реагентов [15, 16]. При их использовании в пресс-композициях большое значение имеет длина волокон. По наиболее распространенной канадской классификации асбестовое волокно подразделяют иа семь групп (от 1 до 7) с подгруппами О, Р, К, М, Н, Т, 2. Волокна группы I имеют наибольшую длину (сырье, отсортированное вручную), в группы 4—7 входят короткие измельченные волокна, тогда как группа 7 включает отходы н порошок. Физико-механические свойства асбеста приводятся в табл. 10.4. [c.150]

Большое влияние на свойства электроизоляционных изделий оказывают характер и количество введенных наполнителей. Волокнистые наполнители (древесная мука, хлопковые очесы и др.) увеличивают механическую прочность материалов и уменьшают их усадку. Полимеры с неорганическими наполнителями (асбестовые, стеклянные волокна, слюдяная, кварцевая мука) более нагревостойки и теплопроводны, отличаются большей твердостью, чем с органическими наполнителями. Наполнители вместе с тем повышают гигроскопичность пластмасс и ухудшают их злектроизоляционные свойства. Обычно содержание наполнителей в пластмассе колеблется в пределах 40—65% от ее массы. [c.29]

В зависимости от природы наполнителя различают след, виды A.n. стеклопластики (наполнитель-стеклянное волокно), боропластики (борное волокно), асбопластики (асбестовое волокно), углепластики (углеродное волокно), древесные слоистые пластики (древесный шпон) и др. А. п. с наполнителями в виде коротких волокон наз. волокнита-ми, в виде т .г.не -текстолитами, в виде бумаги - гешг дк-сами. По характеру ориентации волокон различают однонаправленно, перекрестно и пространственно армированные пластики. [c.197]

В зависимости от природы наполнителя различают собственно ВОЛОКНИТЫ, наполнителем для к-рых служит целлюлозное, гл. обр. хлопковое, волокно асбоволокииты (наполнитель-асбестовое волокно см. Асбопластики) стекло-волокниты (наполнитель-стекловолокно) органоволок-ниты (наполнитель-синтетич. волокно) углеродоволок-ниты (наполнитель - углеродное волокно). В кач-ве связующего для В. применяют чаще всего феноло-формальд., анилино-феноло-формальд. и эпоксидные смолы, кремнийорг. полимеры. Содержание связующего 30-45% по массе. [c.416]

Например, коэффициент трения по стали изделий из блочных графитопластов нри жидкостной смазке составляет 0,001—0,005 (см. Антифрикционные полимерные материалы), из фенольных асбоволокнитов и ас-ботекстолитов — 0,38—0,40 (при сухом трении и температуре на поверхности трения до 200—35С °С).Изделия из ретинакса (Ф., содержащий в качестве наполнителя асбестовое волокно) мо кно использовать при темн-ре на поверхности трения до 1000 °С. [c.366]

Получение. Изготовление А. состоит в про1штке наполнителя (асбестового волокна, ткани, бумаги) р-рами или эмульсиями смол, высушивании пропитанного наполнителя и последующем прессовании при высоких давлении и темп-ре из пропитанной асбестовой ткани или бумаги листов или плит, а из асбоволокнитов — непосредственно изделий. Т. к. асбестовые бумаги при их смачивании водой и большинством растворителей сильно размокают и теряют свою прочность, их пропитывают на горизонтальных пропиточных машинах, где не возникает существенного усилия натяжения. А. на основе феноло-формальдегидных смол прессуют при 140—200 °С, на основе кремнийорганич. полимеров — при 180—250 С. В ряде случаев формование изделий можно производить при комнатной темп-ре. [c.104]

Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

Термопластичные композиции изготовляют путем смешения наполнителя — асбестового волокна, шлаковой ваты или любого другого подходящего материала с расплавленным пеком. В зависимости от соотношения компонентов и температуры размягчения пека получают композиции, сохраняющие твердость при той или иной температуре. В пеколитах — дешевых пластических массах, идущих на изготовление прессованных изделий, со- [c.364]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

II вакуум-насосов, имеющих пластины из фенолформальдегидной смолы с наполнителем — асбестовым волокном (наполнение около 51%) этот материал получил название асботекстолит. У машины с такими пластинами при выключении подачи масла на 90 мин ухудшения работы не отмечается. Компрессор с асботек-столитовыми пластинами не имеет разгрузочных колец, поэтому в цилиндре обеспечивается лучшее уплотнение, а число пластин может быть уменьшено до 8—12. По сравнению с компрессорами, имеющими стальные пластины, в компрессорах с асботексто-литовыми пластинами выбирают большее отношение длины цилиндра к диаметру =3 3,5, с тем чтобы получить более [c.32]

Механические примеси надо различать от наполнителей. Механические примеси попадают в смазку в результате небрежного проведения технологического процесса или использования засоренного сырья. Что касается наполнителей, то их вводят в смазку с самыми разнообразными целями. Например, в некоторых случаях применяют для горячих подшипников цементных печей и мюлей так называемые ярновые смазки, представляющие собой смесь высокоплавко смазки с волокнами пряжи, которую применяют для снижения расхода смазки. Чтобы волокна ие попадали в зазор между трущимися поверхностями, пх задерживают специальн]лми прокладками большей частью из асбестового шпура, а слегка плавяв],аяся смазка смазывает вращающуюся шейку вала. [c.743]

На методы проникновения тупого стержня и испытания стабильности по Маршаллу оказывает влияние сопротивление продукта сжатию в дорожных смесях, содержащих крупные фракции обычных минералов. Отмечается значительная разница в стабильности по Маршаллу для различных типов тонкоизмельченного наполнителя [13. Асбестовое волокно имеет существенные преимущества перед обычными изоразмерными (имеющими одинаковые размеры во всех направлениях) наполнителями, так как оно обеспечивает более эффективное сопротивление битума сжатию, т. е. придает ему большую стабильность. [c.206]

В кислотостойких мастиках для защиты сосудов, где хранят и обрабатывают химические материалы, инертным наполнителем служит кремнезем. Для упрочпения в них вводят также очень небольшое количество асбестового волокна. Хризотиловый асбест, обычно используемый в битумных продуктах, чувствителен к кислотному воздействию, но допустим в небольших количествах. Однако при исключительно высокой кислотности следует применять более дорогостоящий кроцидоЛит или голубое асбестовое волокно, так как оно характеризуется очень высокой кислотостойкостью [1]. [c.214]

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Массы прессовочные ударопрочные крупноволокннс-т ы е объединяют прессматериалы с волокнистым наполнителем следующих марок волокнит, К-6 К-6Б КФ-3 КФ-ЗМ. Волокнит изготовляется на ре-зольной фенолоформальдегидной смоле и хлопковых очесах (линтере). Остальные материалы на той же смоле, но наполненной асбестовым волокном (К-6Б) или смесью асбестового волокна и каолина (КФ-3), кизельгура (КФ-ЗМ) или талька (К-6). [c.273]

НАПОЛНИТЕЛИ полимерных материалов, применяют д ля облегчения переработки полимеров и (или) улучшения эксплуатац. св-в изделий, а также снижения их стоимости. Наиб, распространеипые Н.— высокодисперсные тв. продукты, напр, сажа, ЗгОг, графит, мел, тальк, каолин, слюда. Использ. также стеклянные, асбестовые и хим. волокна, монокристаллич. волокна нек-рых металлов (- усы ), листовые материалы (ткани, бумага). Н., улучшающие эксплуатац. св-ва изделий, наз. активными (усиливающими, упрочняющими) волокнистые и листовые Н. обычно наз. арми-pyющи пl. Высокодисперсные Н. совмещают с полимером в смесителях или на иальцях, листовые Н. пропитывают р-ром или расплавом полимера на спец. машинах. Наполненные материалы перерабатывают в изделия прессованием, литьем под давл. и др. методами. Кол-во Н. в материале может изменяться в широких пределах в высоконаполненных композициях оно иногда превышает содержание полимера. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология