Ингредиенты резиновых смесе ускорители вулканизации

Задачи дальнейшей интенсификации технологических процессов производства резиновых изделий, в том числе использования высокоэффективных вулканизующих систем, предъявляют все возрастающие требования к защите резин от преждевременной вулканизации. В связи с этим проблема изыскания новых эффективных замедлителей подвулканизации и других средств предотвращения преждевременной вулканизации продолжает оставаться весьма актуальной. Одним из перспективных приемов решения этой проблемы является введение в резиновые смеси ускорителей вулканизации и вулканизующих веществ с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей при таком способе введения ингредиентов вулканизующей группы основано на том, что при температурах технологической обработки цеолиты удерживают адсорбированное вещество, а при более высокой температуре — температуре вулканизации — оно, десорбируясь, переходит в свободное активное состояние и вступает в реакции взаимодействия с каучуком и другими компонентами резиновых смесей. [c.265]

Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

Сажи и другие наполнители подвергаются контрольным испытаниям для выяснения дисперсности наполнителей, их усиливающих свойств, чистоты (отсутствие посторонних примесей), влажности и др. Ускорители и замедлители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты резиновых смесей поступают на химические анализы для проверки соответствия их качества нормам технических условий и ГОСТ. [c.524]

На практике существует несколько методов предупреждения преждевременной вулканизации 1) применение ускорителей с более высокой критической температурой действия или с замед- ленным начальным периодом вулканизации (широким начальным индукционным периодом) 2) применение возможно более низких температур при обработке резиновых смесей 3) хорошее охлаждение резиновых смесей и полуфабрикатов перед укладкой или закаткой в рулоны 4) применение ингредиентов, понижающих активность ускорителей вулканизации при обычных температурах обработки резиновых смесей к таким ингредиентам относятся органические кислоты и ангидриды — бензойная и фталевая кислоты и особенно фталевый ангидрид, но все эти вещества одновременно задерживают вулканизацию. [c.133]

Многочисленные компоненты, входящие в рецептуру резин ускорители, активаторы, антиоксиданты, наполнители — оказывают различное влияние на развитие полимеризационных процессов при сшивании каучуков в присутствии ОЭА. В целом ингредиенты резиновых смесей влияют на протекающие процессы так же, как и на процессы перекисной вулканизации. Ниже приведены немногочисленные сведения, которые в настоящее время имеются в литературе по данному вопросу. [c.37]

Некоторые мягчители могут вступать в химическое взаимодействие с другими ингредиентами резиновых смесей. Например,- непредельные мягчители могут реагировать с агентами вулканизации и ускорителями, в результате чего снижается эффективная концентрация этих веществ в смеси и понижается скорость вулканизации резин. [c.47]

Применение ингредиентов резиновых смесей (вулканизующих веществ, ускорителей и активаторов вулканизации) в адсорбированном виде на молекулярных ситах объясняется [c.322]

Ингредиенты резиновой смеси делят на следующие основные группы вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей вулканизации, наполнители, мягчители и др. [c.19]

Взвешивание ингредиентов весьма ответственная операция в подготовительном производстве и от точности ее зависят технологические свойства резиновых смесей, их качество и качество готовых изделий. Например, неточность взвешивания серы и ускорителей может привести к неисправимому браку резиновых смесей — преждевременной вулканизации и перевулканизации готовых изделий. [c.47]

Резина получается из каучука в результате ряда специальных обработок, в частности—путем так называемой вулканизации (стр. 762), приводящей к образованию химических связей между макромолекулами каучука. Без подобной обработки, резко изменяющей весь комплекс свойств каучука, практическое его использование невозможно. Для переработки каучука в резиновые изделия приготовляют резиновые смеси, содержащие, кроме каучука, ряд других ингредиентов—вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, пластификаторы, наполнители и др. (стр. 756). [c.728]

Правильное применение ускорителей связано не только с их активностью и критической температурой вулканизации, но и с- типом каучука, в смеси с которым будет применен ускоритель, с характером других ингредиентов, входящих в состав резиновой смеси, с предполагаемыми способом обработки сырой резиновой смеси, режимом вулканизации и, наконец, со свойствами самого ускорителя. [c.57]

СКОРЧИНГ (преждевременная вулканизация, подвулканизация, подгорание резиновых смесей) — изменение пластичности, мягкости и эластич. восстановления резиновых смесей при их предварительной обработке на вальцах, шприц-машинах и др. оборудовании. В результате С. затрудняются дальнейшая переработка смесей и получение из них высококачественных изделий. С. ускоряется при повышении темп-ры обработки смеси, увеличении концентрации вулканизующего агента и ускорителей вулканизации. Скорость процесса зависит от типа каучука, активности ускорителя, типа и количества наполнителя и др. ингредиентов резиновых смесей большое влияние оказывают также примеси (влага и др.)- Склонность резиновых смесей к С. определяют, измеряя и,зменение пластич. свойств смеси при нагревании. Наиболее удобным и универсальным прибором служит ротационный вискозиметр (типа Муни). [c.451]

Наирит кристаллизуется при растяжении и хорошо обрабатывается на обычном оборудовании резиновых заводов, смешивается с различными порошкообразными и жидкими ингредиентами, наполнителями, пластификаторами, ускорителями вулканизации и т. д. Вулканизаты ненаполненных смесей характеризуются высокой прочностью. [c.162]

Таким образом, преждевременная вулканизация на стадии смешения каучука с ингредиентами резиновой смеси, являющаяся результатом структурирования полимера под влиянием активных фрагментов серы или других агентов и свободных радикалов, в основном зависит от строения каучука и активности используемых ускорителей . [c.461]

Следует иметь в виду, что ряд ингредиентов может выполнять 3 составе резиновых смесей разные функции в зависимости от того, в каких количествах они берутся в данной резиновой смеси, а также с какими каучуками и другими ингредиентами они применяются. Примером может служить окись магния (жженая магнезия) и окись цинка (цинковые белила), которые могут применяться как ускорители вулканизации или активаторы, а также как наполнители. Кроме того, цинковые белила могут применяться и в качестве красящего вещества. [c.125]

Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]

Дозировка серы в резиновых смесях зависит от типа каучука и от количества взятых ускорителей вулканизации. В смесях па основе натрий-дивиниловых каучуков сера берется в количестве до 2,5%, в смесях с дивинил-стирольными каучуками до 2%. Необходимое количество серы несколько повышается, если в составе резиновой смеси имеются вещества, адсорбирующие серу (активная сажа), или химически с ней взаимодействующие ингредиенты (битумы). [c.130]

При нагреве резиновой смеси в процессе вулканизации имеет место одновременная тепловая активация каучука и основных ингредиентов резиновой смеси, в результате чего происходят сложные структурные изменения, связанные с переходом каучука в резину. Не исключена возможность химического и адсорбционного взаимодействия отдельных компонентов резиио-в ч1 смеси (сера, ускорители, наполнители) друг с другом в случае их предварительного прогрева с образованием активных промежуточных соединений Такой неустойчивый комплекс из сажи, серы и ускорителей, возможно, будет более интенсивно реаг[1ровать с каучуком и оказывать положительное влияние на физико-механические свойства резин, если иметь в виду, что в создании вулканизационных узлов участвуют не только каучук п сера, но и функциональные группы сажи. [c.452]

При вулканизации резиновых смесей пятисернистая сурьма переходит в трехсернистую с выделением свободной серы, которая присоединяется к каучуку. Ускоряющее влияние пигмента на вулканизацию следует учитывать при составлении рецептов резиновых смесей. В смесях, содержащих пятисернистую сурьму, не рекомендуется применять ингредиенты, в том числе и ускорители с кислой реакцией, так как они вызывают потемнение. [c.176]

Важная особенность формирования резиновых смесей — многокомпонентность системы, в связи с чем необходимо повышенное внимание к качеству смешиваемых ингредиентов (вулканизующих агентов, ускорителей, пластификаторов, пассиваторов, наполнителя и др.) и их дозирование. Наилучшие условия для смешения компонентов резиновой смеси достигаются при диспергировании наполнителей до коллоидального состояния на агрегатах для измельчения и введения ПАВ. Температура смешения зависит от свойств каучуков для основных видов натуральных и синтетических каучуков она составляет 90—100°С. Для каучуков, менее склонных к преждевременной вулканизации (например, бутилкаучуков), она может быть намного выше. [c.94]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств (состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [c.24]

Приготовить четыре резиновые смеси и найти графическим путем дозировки ингредиентов (ускорителей вулканизации или наполнителей, или пластификаторов), придающие вулканизатам оптимальные механические свойства [c.242]

В состав латексных смесей, кроме обычных ингредиентов резиновых смесей вулканизующих агентов, ускорителей вулканизации, активаторов вулканизации, антиоксидантов, наполнителей, пластификаторов и др.), вводят поверхностно-активные вещества, так паз. астабилизирующие добавки, способствующие снижению устойчивости коллоидной системы, загустители, пепогасптелп, антисептики и др. [c.21]

Следовательно, в процессе ингибированного окисления каучука имеется период, в течение которого практически нет автокатализа, нет накопления стабильных перекисей и весь процесс описывается только первой составляющей уравнения Медведева (см, стр. 18 ). Приведенная концепция облегчает понимание процессов, протекающих при окислении технических каучуков и резин, всегда содержащих антиоксиданты и другие вещества (например, серу, ускорители вулканизации, мягчители). Эти вещества способны взаимодействовать с радикалами и перекисями и таким образом обрывать цепной процесс или препятствовать разветвлению цепи. Влияние таких веществ на окисление каучуков показывает, что каучуки способны к сопряженному окислению с рядом органических веществ. Понятие сопряженного цепного процесса включает представление об эффекте передачи цепи, при которой происходит замена радикала, возникшего из одного вещества, на радикал другого вещества. Это может вызвать либо возрастание, либо убывание суммарной скорости процесса. В сопряженное окисление с каучуком вовлекаются многие ингредиенты резиновой смеси—ускорители вулканизации, сера, противоокисли-тели, мягчители и т. п. Такой же процесс может итти при окислении резин, набухших в растворителях (см. гл. V). [c.21]

Жидкая резиновая смесь, изготовленная на основе жидкого каучука с добавкой обычных ингредиентов резиновой смеси — вулканизуюш,его агента, ускорителей, наполнителей, позволяет получить монолитное покрытие без швов на любых сложнопро-фильных поверхностях. Саженаполненная смесь наносится кистью на предварительно обработанную пескоструйным способом и обезжиренную поверхность, после чего проводится вулканизация покрытия горячим воздухом. Толщина покрытия зависит от вязкости смеси и составляет 1—3 мм. [c.196]

Большинство ингредиентов резиновых смесей, т. е. компоненты серных вулканизуюш их систем и стабилизаторы, представляют собой молекулярные кристаллы (исключение составляют оксид цинка, жидкие ускорители и стабилизаторы), структуры которых формируются за счет межмолекулярных сил по принципу плотнейшей упаковки [1]. При переработке резиновых смесей необходимо, чтобы кристаллические ингредиенты хорошо диспергировались и растворялись в эластомере и в определенный момент проявляли высокую функциональную активность в качестве замедлителей подвулканиза-ции и ускорителей вулканизации резиновых смесей, противо-старителей и противоутомителей резин. [c.6]

Следует отметить, что многие фосфорорганические соединения, применяемые в резиновых смесях в качестве ускорителей серной вулканизации, описанные в работе [343], также проявляют полифункциональные свойства. Например, они могут увеличить продолжительность подвулканизации резиновых смесей и повысить сопротивление тепловому старению резин [344]. Однако, в отличие от них, ФСП разрабатываются целенаправленно для придания им функциональных свойств нескольких ингредиентов резиновых смесей за счет включения в состав молекул фрагментов традиционных ускорителей и фосфорсодержаш,их противосгарителей. Это дает возможность сохранить в ФСП функциональные свойства исходных компонентов и прогнозировать их действия в резиновых смесях и резинах. [c.199]

Осн. вулканизующий агент для Б.-с. к.-сера при получении резин с улучшенной теплостойкостью применяют тетраметилтиурамдисульфид или орг. пероксиды. Ускорителями серной вулканизации служат ди(2-бензотиазолил)ди-сульфид, N-циклoгeк илбeнзoтиaзoл-2- yльфeнaмид (сульфенамид Ц) и др. В кач-ве наполнителей резиновых смесей используют техн. углерод (чаще активный), а также мел, каолин и др. кол-во этих ингредиентов может достигать 100-150 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука. [c.330]

Активирующее действие окислов металлов повышается в присутствии высших жирных к-т (стеариновой, олеиновой, пальмитиновой), особенно при использовании ускорителей вулканизации класса арилтиазолов. Основываясь на способности меркаитоарилтиазолов легко образовывать со стеаратом цинка соответствующие цинковые соли, стеариновую к-ту можно рассматривать как переносчик цинка. Высшие жирные к-ты являются также источником атомов водорода, к-рые принимают участие в протекающих при вулканизации радикальных реакциях кроме того, такие к-ты действуют как диспергаторы ингредиентов резиновых смесей. Однако основная роль высших жирных к-т состоит в повышении эффективности ZnO в реакциях образования поперечных серных связей в вулканизате. [c.28]

Сыпучие ингредиенты (порообразователи, противостарители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смесь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст на основе вазелиновою или др. масел. Этим достигается лучшее Дисиер гирование ингредиентов в резиновой смеси. Соотнонге-иие ингредиент масло в пастах (по массе) составляет (2-3) 1. [c.326]

В ряде работ [109—114] описано также разделение и идентификация антиоксидантов и ускорителей вулканизации каучу-ков. Крейнер [115] обобщил результаты работ по ТСХ ингредиентов резиновых смесей, опубликованных за период с 1958 г. до середины 1970 г. [c.449]

Анализ резин на основе фтор- и фторсилоксановых каучуков, так же, как и резин на основе каучуков общего назначения, начинается с внешнего осмотра затем резину мелко режут, проводят экстракцию ацетоном (см. разд. П.б), высушивают и определяют тип полимера (см. разд. П.9.1) и наполнителей (см. разд. II.10.2). В отличие от резиновых смесей на основе каучуков общего назначения, содержащих много различных ингредиентов (наполнители, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активато ры, диспергаторы, пластификаторы, антискорчинги и др.), смеси на основе фторкаучуков содержат обычно три типа ингредиентов. [c.127]

Многие ингредиенты резиновых смесей образуют с металлами переменной валентности комплексные соединения. К их числу относятся описанные выше комплексные соединения ускорителей вулканизации с металлами. Легко образуются такие комплексы с металлами, как фенилнитрозогидроксиламин12 (I) и а-нитро-З-наф-тол (II) [c.107]

Продолжительность смешения. В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжительность смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными методами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности емешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой "меси. Резиновые смеси на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, что нарушает нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения может вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действия. [c.260]

Стабилизация процесса вулканизации достигается путем выдерживания резиновых смесей при определенной влажности. Однако не всякая влага в смеси влияет на скорость вулканизации . Влага, адсорбированная сажей в количестве 4%, не оказывает ускоряющего влияния. Ускорение наблюдается лишь при содерл ании влаги в саже около 5%. Прибавление 2,5% воды в смесь в процессе смешения, дающее увеличение влажности смеси на 1%, незначительно сказывается на скорости вулканизации. Было установлено, что влага вызывает значительное ускорение вулканизации дивинил-стирольного ка чука и практически не влияет на вулканизацию натрий-бутадиенового и натурального каучуков . Вода проявляет свое ускоряющее влияние в присутствии каптакса и альтакса. В присутствии ДФГ вода не влияет на скорость вулканизации. На основании анализа изменения влажности дивинил-стирольного каучука в зависимости от относительной влажности воздуха предположено , что на скорость вулканизации оказывает влияние лишь влага, адсорбированная углеводородом полимера. Таким образом, для оценки активности ускорителей при разработке путей интенсификации вулканизации необходимо учитывать влияние влажности ингредиентов резиновой смеси и окружающей среды. [c.442]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология