Каучуки выбор типа каучука

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Р. получают из композиций, т.н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содс5)жат след, ингредиенты 1) вулканизующие агенты 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации 3) нанолнители (см. Наполнители резин) 4) пластификаторы 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксид ап ты, а также антиозонанты, светостабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме и( речисленньтх ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5 — 6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. сооб-1)ажениями. Подробно о составе резиновых смесей см. в статьях о соответствующих каучуках, папр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки. [c.157]

Важной проблемой обеспечения длительной и безопасной работы оборудования является создание резинотехнических изделий с повышенным ресурсом. Как известно, свойства резин во многом определяются типом используемого каучука. Данное обстоятельство вызвало необходимость выбора типа каучука, наиболее полно отвечающего условиям эксплуатации оборудования. [c.154]

Усадку резины нри охлаждении, с одной стороны, можно считать положительным фактором, так как нри одинаковых значениях коэффициента теплового расширения резины и формы извлечение вулканизата из формы было бы связано с определенными трудностями [92]. С другой же стороны, это обстоятельство затрудняет изготовление изделий точных размеров. Как еще будет рассмотрено в дальнейшем, усадку можно уменьшить нагреванием при более низких температурах, более высоким наполнением смеси и выбором типа каучука, наполнителя и материала формы. [c.55]

При получении маслонаполненных каучуков в полимеризат перед дегазацией вводят подогретое минеральное масло, после чего смесь тшательно перемешивают и направляют на дегазацию, обезвоживание и сушку. Выбор типа масла (парафиновые, нафтеновые илп ароматические) и его дозировка зависят, от назначения каучука. Прп этом необходимо учитывать, что физико-механические свойства маслонаполненного каучука заметно ухудшаются по сравнению с показателями СКД. В Советском Союзе в промышленном масштабе производят в сравнительно небольших количествах каучуки, наполненные ароматическими маслами. [c.176]

Правильный выбор типа каучука позволяет получить резиновые смеси с необходимыми технологическими свойствами и обеспечивает выпуск изделий высокого качества. [c.7]

Выбор типа каучука [c.113]

Пластификаторы для каучуков. Введение П. в каучуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулканизации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и м я г- [c.311]

Одной из ответственнейших задач в производстве газонаполненных резин и эбонитов является выбор типа каучука и основных ингредиентов резиновой смеси. От подбора рецептуры в значительной степени зависит, насколько готовые изделия по своим свойствам будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. [c.128]

Ввиду существенных различий в свойствах каучуков вопрос о выборе типа каучука должен решаться отдельно в каждом конкретном случае, с учетом специфических требований, предъявляемых к готовым изделиям в условиях" их эксплуатации. [c.131]

Многообразие эксплуатационных требований, предъявляемых к резинотехническим изделиям, обеспечивается в основном выбором типа каучука. Для производства шин и РТИ применяется более 20 основных типов каучуков. [c.84]

Резину листовую, из которой изготавливают прокладки, получают вулканизацией различных каучуков с вулканизующими агентами, ускорителями, наполнителями и т. д. Выбор типа каучука и содержания ингредиентов определяется назначением резины, условиями ее работы. Резину делят обычно. на следующие основные группы 1) резины об ще- [c.275]

СИЛОКСАНОВЫЕ КАУЧУКИ ВЫБОР ТИПОВ ПОЛИМЕРА И ИХ СВОЙСТВА [c.341]

При выборе типа термостойкого каучука всегда следует исходить из того, что акрилатный каучук, уступая силоксановым по теплостойкости, а фторкаучукам по теплостойкости и стойкости к агрессивным средам, значительно дешевле их. Он занял прочное положение в автомобильной промышленности как в США, так и в СССР. [c.394]

В основном выбор смягчителей определяется теми же факторами, что и выбор сажи, т. е. типом каучука и влиянием как на технологические свойства смесей и физико-механические свойства вулканизатов, так и на процесс вулканизации, усадку, пластич-дость и т. д. [c.60]

Конечно, в зависимости от типа каучука и олигодиена, функциональности и химической природы концевых групп будут иметь те или иные из рассмотренных выше процессов или их комбинации. В зависимости от этого будет меняться и модифицирующий эффект. В этом свете представляются преждевременными выводы авторов статьи [110], в которой они утверждают, что олигодиены с функциональными группами независимо от природы основной цепи и функциональных групп способствуют улучшению технологических свойств резиновых смесей и физико-механических характеристик на их основе, особенно сопротивления резины раздиру и их динамической выносливости. Сделав этот вывод, авторы рекомендуют при выборе олигомера руководствоваться доступностью олигомера, удобством его введения в смесительное оборудование, а также экономическими соображениями. [c.136]

Способ термореактивных маточных смесей даст наибольшее увеличение прочности при низком содержании нитрильных групп (СКН-18 и СКН-26). В случае каучука СКН-40 этот способ оказывается пригодным лишь для некоторых резольных смол. Поэтому выбор типа смолы и каучука, а также способа его совмещения должен зависеть от конкретных требований, предъявляе-емых к изделиям при их эксплуатации. [c.111]

Поэтому выбор составных частей смеси должен быть произведен очень тщательно, причем следует учитывать их влияние на определенный тип перекиси в сочетании с определенным типом каучука. Кроме того, известную роль играют индивидуальные особенности перекиси [c.256]

Как и в случае каучуков других типов, выбор перекисей определяется преимущественно скоростью их термического распада и температурой, при которой этот распад начинается. Эти величины, как уже упоминалось, оказывают прямое влияние на стабильность при обработке и скорость вулканизации резиновых смесей. [c.270]

Выбор вулканизующей группы определяется типом каучука и изделия, которое будет изготовляться из данной резиновой смеси (имеют значение толщина изделия, условия его работы и т. д.). [c.324]

В табл. 55 даны рекомендации для правильного выбора типа клея в зависимости от природы склеиваемых материалов. На практике для получения клеев с особым сочетанием свойств часто смешивают различные типы основных клеев друг с другом. Это особенно распространено в случае синтетических смол и каучуков. [c.208]

На выбор смягчителей большое влияние оказывает тип каучука смягчители, являющиеся хорошими и пригодными для одних каучуков, часто мало эффективны для других. [c.60]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

В соответствии с требованиями, которые предъявляются к различным резиновым изделиям, можно сделать целесообразный выбор того или иного типа каучука для их изготовления. Выбор каучука в значительной степени зависит от физико-механических показателей его вулканизатов, а также от технологических особенностей его обработки в производстве, т. е. от его технологических или рабочих свойств. Показательны в этом отношении дивинил-нитрильные каучуки. Они обеспечивают высокий предел прочности при растяжении, но они трудно иластицируются и смешиваются с ингредиентами, трудно каландруются резиновые смеси из этих каучуков обладают плохой клейкостью. Поэтому применение дивинил-нитрильных каучуков ограничивается довольно узкой специальной областью в производстве изделий, стойких к действию нефтепродуктов. [c.103]

Многие типы каучуков могут вулканизоваться пероксидами. При вулканизации образуются радикалы, которые в зависимости от типа полимера приводят непосредственно к образованию С-С- связей, но могут вызывать и расщепление полимерных цепей. Скорость пе-роксидного сшивания не может регулироваться так, как при серной вулканизации, это достигается выбором органического пероксида [c.585]

Внедрение новых типов каучуков и высокоструктурных типов технического углерода еще более осложнило переработку соответствующих смесей. Одновременно проведенные широкие исследования [4] по изучению реологических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе, а также физико-химических процессов, сопутствующих переработке, позволили дать научно обоснованьЛяе рекомендации для построения, оценки и выбора режимов смешения, ранее разрабатываемых на базе практического опыта. [c.179]

К вопросу о выборе соотношения и типа каучуков в тройных комбинациях для повышения усталостной выносливости резин. / Прыгунова Е.Г. и др. // Всес. научн. - техн. конф., г Ярославль, 1991 г. [c.540]

Следует учитывать, что температура плавления кристаллитов зависит от температуры кристаллизации, поэтому температура декристаллизации подбирается заведомо большей, чем максимальная температура плавления жесткой фазы. Для натурального и синтетического изопрено-вого каучука СКИ-3 последняя равна приблизительно 40 °С при максимальной степени кристалличности, близкой к 35 % для полихлоропренов различных типов подобные сведения приведены в табл. 1.1. При выборе длительности процесса принимают во внимание различие в скоростях плавления кристаллитов различных типов. Например, декристаллизация однородносферолитных кристаллов наирита КР происходит полностью за 4 ч при 70 °С, а того же типа каучук с более разветвленными и многообразными кристаллическими структурами декристаллизуется за 6 ч. Необходимость подбора и контроля времени декристаллизации каучуков объясняется тем, что остаточная кристалличность обусловливает более длительную тепловую обработку каучуков при пластикации и смешении, а это способствует повышению оптимальной продолжительности смешения [c.5]

Выбор типа смазки для облегчения извлечения синтетических материалов из форм зависит от типа пластмассы и способа переработки, поэтому каждый тип смазки можно применять только для определенных пластмасс. Силиконовые масла также не являются универсальным средством, хотя они применяются относительно широко. Исключительные результаты были получены с ацетилцеллюлозой, полиуретанами, полиамидами, фторполи-мерами, эпоксидными смолами, натуральным и синтетическим каучуком [Т41]. Относительно худшие результаты были получены с полистиролом, фено- и аминопластами. Из практического опыта наших заводов по применению силиконовых масел в концентрированном виде следует, что наносить их нужно очень аккуратно, [c.337]

Ш прицование смесей на основе Б.-с. к. протекает, как правило, без затруднений, но с меньшей скоростью, чем смесей пз натурального каучука. Смеси характеризуются большой усадкой, к-рая м. б. уменьшена при правильном выборе типа и количества наполнителя. [c.171]

В а рубежом синтез ударопрочного полистирола обычно осуще ствляеФся с использованием каучуков, полученных на литиевых катализаторах. В отечественной практике применяются как литиевые каучуки, так и каучуки, получаемые йа катализаторах Циг- лера —Натта. Выбор типа каучука определяется как экономическими соображениями, так и желаемым уровнем фиаико-механиче-ских и эксплуатационных характериотик ударбпрочного полистирола. [c.169]

Например, Ссш для модельных вулкаиизатов на основе СКТВ с сажей У-333 в 1,5 раза выше, чем при наполнении углеродной сажей [67]. Однако эти закономерности нельзя распространять на все каучуки и типы саж. Более детальные систематические исследования в этом направлении, к сожалению, не проводились. То же самое можно сказать о влиянии пластификаторов и мягчи-телей на величину дозы облучения и свойства радиационных вул-канизатов. При выборе типа и определении содержания ингредиентов в резиновой смеси, вулканизуемой радиационным способом, необходимо следить за тем, чтобы не ухудшались свойства резин и не увеличивалась оптимальная доза вулканизации. [c.215]

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология