Отжиг стекла

По технологическому назначению различают печи для удаления влаги из твердых материалов, которые называются сушилами нагревательные печи для нагрева материалов без изменения их агрегатного состояния (термическая обработка металлов, отжиг стекла), плавильные печи для расплавления обрабатываемого материала (электропечи, вагранки), обжиговые печи для обжига минерального сырья и изделий из него (обжиг колчедана, известняка, керамики), печи пиролиза для термической обработки топлива без доступа воздуха и т. п. В химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 6. [c.181]

Процесс размягчения стекла не имеет специфических признаков до тех пор, пока скорость нагревания та же, что и скорость охлаждения, при которой получено стекло. Если же стекла получены при различных скоростях охлаждения или путем различных режимов отжига, то они получаются с различной структурой. Отжиг стекла, как известно, изменяет структуру от менее плотной к более плотной. Иначе говоря, структура стекла зависит от его тепловой предыстории . Различные по структуре стекла пр нагревании с [c.93]

Сорт стекла . я 2 п 5 2 с Ао 1111 С я аГ 1 3 (0 2. и 1 1 аса Отжиг стекла [c.399]

Часто применяют термин температура размягчения стекла (в последующих главах им приходится пользоваться). По-видимому. эта температура лежит выше температуры отжига стекла, но сама по себе эта величина — довольно неопределенна. [c.10]

Для ликвидации остаточных напряжений применяют отжиг стекла. Отжиг — это специальная термическая обработка всего стеклянного изделия, заключающаяся в нагревании до такой температуры, при которой частицы стекла становятся подвижными, но стекло еще не размягчается, и медленном охлаждении. Напряжения исчезают тем быстрее, чем меньше вязкость стекла. Например, при вязкости в 1-10 — 2,5-10 П напряжения исчезают за 7—15 мин, а при вязкости в 4-10 П—за 4 ч. [c.25]

Печи для отжига стекла. Все стеклянные детали (кроме кварцевых), изготовленные на пламени настольных горелок, подвергают отжигу в специальных электрических печах с целью снятия остаточных напряжений, возникающих при обработке стекла. Поэтому в каждой стеклодувной мастерской обязательно должны быть такие печи. Печи бывают большие, служащие для отжига большого числа изделий из стекла одного сорта, и малые — муфельные, в которых кроме отжига отдельных деталей производят разогрев частей приборов. Каждая печь должна быть оборудована контрольными и регулирующими электроприборами типа МР-01 (милливольтметры регулирующие). [c.40]

Отжиг стекла в пламени горелки. Обрабатывая стеклянную деталь на горелке, работающему часто приходится менять величину и температуру пламени. Из-за разности температуры иагрева отдельных частей в стекле возникают внутренние напряжения. Для частичного снятия этих напряжений применяют обязательный (для любого стекла) тщательный отжиг (стеклодувы называют обогрев) изделия в пламени горелки. Для этого, не снимая изготовленную деталь с пламени горелки, устанавливают широкое мягкое пламя (ширина его определяется габаритами [c.43]

После окончания впаивания заготовку помещают в печь для отжига, разогретую до температуры отжига стекла данного сорта. После отжига трубку разрезают вблизи впая со стороны кварцевой трубки-насадки и оставшуюся часть трубки вблизи диска осторожно сошлифовывают. [c.75]

Отжиг стекла производится выдерживанием его при постоянной температуре. Эта температура должна соответствовать такой вязкости, при которой напряжения ослаблялись бы (благодаря внутренним течениям) очень медленно, но все же заметно. [c.305]

Перед впайкой фильтр следует тщательно промыть и просушить. Сразу после окончания впаивания фильтры в горячем виде помещают в разогретую до температуры отжига стекла печь. [c.79]

Гретую печь для отжига стекла. После отжига проволоку растворяют в азотной кислоте. Время травления 10—12 ч. [c.99]

Отжиг спаев металл — стекло. В стеклодувной практике отжиг спаев металл — стекло производят в обычной муфельной печи для отжига стекла. В большинстве случаев вначале изготавливают и отжигают стеклянный прибор, имеющий отводы из трубок для будущих металлических вводов. Затем в отводы впаивают остеклованные металлические детали и прибор вторично помещают в печь для отжига, поддерживая обычно температуру отжига данного стекла. Чем больше и сложнее спаи металл — стекло, тем больше выдерживают весь прибор при температуре отжига. Охлаждать изделия после прогрева нужно очень медленно. [c.126]

После тщательной промывки в воде, растворителях (ацетон, спирт) и сушки диски помещают внутрь стеклянной трубки и тщательно закрепляют с двух сторон двумя кварцевыми трубками, снабженными державами. Сложенные диски должны быть плотно зажаты между кварцевыми трубками. Спаивают диски со стеклянной трубкой так же, как и одиночный диск. После окончания спаивания стенки трубки по местам отверстий в дисках прокалывают вольфрамовой иглой и к полученным отверстиям припаивают узкие стеклянные трубки, которые затем соединяют между собой (рис. 68, г). Такое соединение улучшает заливку и промывку кюветы. Готовое изделие подвергают отжигу в разогретой до температуры отжига стекла (в данном случае П-15) печи. [c.152]

В полученный кожух с обоих концов дьюаровскими спаями впаивают муфты 2 и 7 шлифов, применяя для крепления в кожухе насадки — хватки (см. 35). Более узкие части муфт в местах а и б с кожухом пока не спаивают. К средней части кожуха припаивают отвод 6 из трубки диаметром 35—40 мм. Полученную заготовку тщательно отжигают в печи для отжига стекла. Кожух и муфты шлифов можно изготовить как вручную, так и на горизонтально-заварочном станке. [c.262]

Закончив все операции, кювету тщательно обогревают пламенем горелки и помещают в печь для отжига, разогретую до температуры отжига стекла, из которого изготавливают кювету. [c.263]

Выделение газов из стекла при нагревании можно наблюдать, например, при перепайке пламенем горелки стеклянных перетяжек (штенгелей) на работающем под разрежением приборе. При этом вакуумно-ионнзационный манометр показывает уменьшение разрежения в вакуумной системе, так как газы, содержащиеся в стекле, выделяются в откачиваемый объем. В таких случаях сначала происходит удаление воды, затем сорбированной двуокиси углерода (углекислого газа). Подобные явления изменяют условия эксперимента и при высоких требованиях к их постоянству влияют на результаты исследований. Поэтому стеклянные детали после монтажа сложного вакуумного прибора обезгаживают. Для этого их прогревают под вакуумом при достаточно высоких температурах, но ниже температуры отжига стекла приблизительно на 100 С. [c.18]

Упаковки такого типа изготавливаются на основе стекла, причем по крайней мере часть внешней поверхности после отжига стекла покрывают пленкой защитного декоративного водорастворимого органического полимера. После удаления покрытия в водной среде эти упаковки из отожженного стекла могут использоваться вторично. [c.167]

Влияние термического прошлого (закалки и отжига) стекла одинаково сказывается на разрушении стекол реагентами обеих групп закаленные стекла разрушаются в 2 раза сильнее, чем хорошо отожженные. Исключение составляет группа щелочно-боросиликат-ных стекол, которое уменьшает свою устойчивость при отжиге вследствие специфических свойств стекла. [c.350]

Ячейка с разделенными диафрагмой пространствами ИЭ и ВЭ. На рис. 136, представлена ячейка с дисковой диафрагмой (конструкции А. А. Ракова). Корпус ячейки разделен диафрагмой / из стеклянного фильтра (№ 2 или № 3) и заключен в рубашку для термостатирования. Изготовление ячейки начинают с корпуса 2, впаивая в него диафрагму I и припаивая отводы для ЭС, слива раствора и т.д. После отжига в печи корпус закрепляют в широкой трубке, диаметр которой должен соответствовать диаметру термостатируемой рубашки. Все это снова помещают в муфельную печь и разогревают до температуры отжига стекла. После достижения температуры отжига закрепленный в трубке корпус вынимают из печи и на пламени горелки внутренними спаями (через стенки рубашки) спаивают боковые отводы корпуса с рубаш- [c.227]

По окончании операций по креплению холодильника и кожуха всю кювету помещают в холодную печь для отжига стекла и нагревают до температуры отжига данного стекла. Доведя до нужной температуры, горячую кювету вынимают из печи, быстро зажимают за державы насадок в цангах патронов станка и приступают к спаиванию кожуха точно по разрезу (линия К). Для запаивания стеклянной палочкой отверстий, возникших в месте спая, используют ручную газовую горелку при этом двигатель станка останавливают. После получения надежного спая по месту разреза центральный отвод холодильника 3 спаивают с отводом 6 кожуха дьюаровским спаем, используя пламя ручной горелки. Далее пропаивают внутрнними спаями через стенки кожуха отводы 9 и /У. [c.263]

Крупногабаритные стеклянные заготовки конической формы промышленностью не выпускаются, поэтому работу начинают с изготовления двух конических трубок для корпуса и терморубашки кристаллизатора (см. 75). Делают заготовки из толстостенных цилиндров диаметром 120—130 мм. Толщина стенок полученных заготовок может колебаться от 2,5 мм до 3,5 мм, причем толщина стенок корпуса и его рубашки может быть одинаковой или стенки корпуса на 1—1,5 мм могут быть тоньше стенок терморубашки. В противном случае как при изготовлении, так и при эксплуатации кристаллизатора возможно образование трещин и посечек. Для частичного снятия механических напряжений, в любом случае возникающих при изготовлении кристаллизатора, лучше всего сделать компенсационные кольца. Конические заготовки следует непременно отжечь в печи для отжига стекла. После отжига готовят корпус к припайке боковых отводов. Для этого обе державы корпуса закрепляют в цангах патронов станка и на корпусе ножом для резки стекла ставят метки по местам будущих боковых отводов. [c.266]

Na2B407. т. пл. 741 или 711. медл. кристаллизуется из распл. или при отжиге стекла [c.67]

Отжиг стекла производится в каленице , т. е. в специальной печи для отжига стекла, обычно в непрерывном процессе, при котором заложенное стекло передвигается на бесконечной ленте. Поскольку отжиг является выравниванием напряжений, происходящим вследствие внутренних течений в стекле, можно было бы ожидать, что скорость устранения напряжений должна быть пропорциональна этим напряжениям и обратно пропорциональна вязкости стекла. Данные подтверждают правильность этого предположения [142, 143]. Исследование механизма отжига с точки зрения вязкостно-температурных характеристик жидкости (стр.40) выясняет причину существования узкой температурной области, в которой возможно проведение успешного отжига данного сорта стекла. О методах измерения чрезвычайно высокой вязкости см, стр. 34. [c.305]

Химия коллоидных и аморфных веществ (1948) -- [ c.304 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.654 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.654 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.514 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология