Вакуумные колонны сложные

Недостаток сложной колонны — наличие при одном верхнем орошении различных паровых и жидкостных нагрузок в разных сечениях. В связи с этим в каждой секции весьма целесообразно создание самостоятельного циркулирующего орошения. Атмосферные и вакуумные колонны с промежуточным циркуляционным орошением широко применяются. Так, запроектированные Гипроаз-нефтью высокопроизводительные установки АВТ различной модификации (типа А-12/4, А-12/5, А-12/5м, А-12/6, А-12/7, А-12/9, А-12/9В, А-12/10В и др.) оборудованы сложными колоннами с циркулирующим промежуточным орошением. Большая часть таких [c.51]

Из большого числа известных в настояш ее время сложных систем колонн рассмотрим расчеты только трех систем, широко применяемых в нефтепереработке атмосферной ректификационной колонны для перегонки нефти, вакуумной колонны для перегонки мазута и основной ректификационной колонны установки каталитического крекинга для разделения катализата. [c.117]

Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута. [c.194]

Приведенные примеры показывают, что нормализация работы вакуумных колонн -. сложная задача, во решение ее привело бы к значительному повышению технико-экономических показателей этих установок и улучшению экологической обстановки. [c.23]

Давление сырья на выходе из печи зависит от производительности по сырью, технологических параметров, а также от потерь напора в трансферной линии на пути от печи до вакуумной колонны. Если диаметр трансферного трубопровода мал и имеет сложную конфигурацию, в нем возникают значительные гидравлические потери напора. [c.268]

Сложные колонны, к которым относятся, например, атмосферная и вакуумная колонны установок первичной переработки нефти (АВТ), характеризуются значительным изменением величины потоков пара и жидкости по высоте колонны. [c.340]

Относительно выбора материала насадки можно сказать следующее. Металлическая насадка применяется в тех случаях, когда возможно отложение осадка и необходима частая чистка аппарата (в особенности это касается насадки сложной конфигурации), а также в вакуумных колоннах, поскольку металлическая насадка имеет значительно больший свободный объем по сравнению с фарфоровой и керамической. Фарфоровая и керамическая насадки применяются в тех случаях, когда не требуется частой чистки аппарата или при разделении смесей, оказывающих [c.177]

Для упрощения конструкции сложной колонны, кроме внутренних, применяют выносные отпарные секции (рис. 120). В этом случае отпарные секции монтируют в общую отпарную колонну, устанавливаемую рядом с главной колонной. В работе колонны с внутренними и выносными отпарными секциями принципиального отличия нет. Колонны с внутренними секциями имеют меньшее число соединений, благодаря чему улучшается герметичность, что особенно важно для вакуумных колонн. [c.231]

В процессах вакуумной перегонки мазута по топливному варианту преимущественно используют схему однократного испарения, применяя одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без них. При использовании отпарных колонн по высоте основной вакуумной колонны организуют несколько циркуляционных орошений. [c.223]

Отвод тепла с верха колонны при помощи циркуляционного орошения применяется при переработке высококоррозионного сернистого сырья. Этот способ отвода тенла наиболее широко используется в сложных колоннах, в частности в атмосферных и вакуумных колоннах первичной перегонки нефти с его помощью создается жидкостное орошение в отдельных секциях. При нескольких или одном циркуляционных орошениях по высоте колонны становится возможным наиболее полно регенерировать тепло для предварительного подогрева исходного сырья, вырав-нить паровые и жидкостные нагрузки в разных сечениях колонны, что в свою очередь позволяет уменьшить диаметр колонны при ее проектировании. [c.246]

Предлагаемая технология вакуумной перегонки обеспечивает увеличенный теплоподвод с мазутом в вакуумную колонну, условия для эффективной сепарации паровой фазы от жидкой в зоне ввода мазута, оптимальное число контактных устройств и кратность жидкого и парового орошений в различных частях сложной колонны. [c.8]

Колонны, работающие под давлением, и вакуумные колонны более сложны по исполнению и в эксплуатации. В первом случае корпуса колонн имеют повышенную толщину стенок, а во втором — специальные наружные кольца жесткости. Работа колонн этих типов связана с дополнительными энергетическими затратами, что объясняется нагнетанием сырья в аппараты или созданием в них вакуума. [c.56]

Ремонт внутренних устройств трудоемок особенно сложна разборка разъемных соединений из-за порчи крепежных деталей (болтов, шпилек) в результате износа резьбы или образования коксовых отложений. Для разборки закоксованных деталей отбойных тарелок вакуумных колонн почти всегда требуется рубка крепежных деталей и применение домкратов для того, чтобы сорвать их с опорных поверхностей. Эти операции должны проводиться необходимыми мерами безопасности, чтобы предотвратить травмирование отлетающими металлом и коксом, падающими деталями и т. д. [c.116]

В вакуумных колоннах для получения узких масляных фракций увеличивают количество тарелок и устанавливают для каждой выводимой фракции отпарные колонны по схеме, применяемой для сложных колонн (см. выше). Чем больше тарелок в колонне, тем труднее поддерживать вакуум. Поэтому, особенно когда требуется высокая чистота фракций, прибегают к двукратному испарению, которое можно осуществлять по двум схемам 1) отгон легких фракций проводят в первой колонне, а остаток, полученный в первой колонне (полугудрон), дополнительно нагревают и во второй колонне выделяют остальные фракции 2) в первой колонне отбирают широкую масляную фракцию (как и при однократном испарении), которая во второй колонне разделяется на более узкие фракции. [c.65]

Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50x20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

На вакуумиы.х установках прогары печных труб обнаружить намного сложнее. Через поврежденные трубы в вакуумную колонну могут засасываться топочные газы, что изменяет разрежение в аппарате. Поэтому, если ири внезапных остановка - печн вакуум в колонне значительно падает, необходн.мы тщательная ревизия II опрессовка змеевиков. [c.107]

Другое преимущество перекрестноточного контакта фаз - возможность организации высокоплотного жидкого орошения, что исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для иллюстрации этого утверждения сопоставим необходимое количество жидкостного орошения применительно к вакуумной колонне диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 мЗ/м -ч требуется на орошение колонны 50 20 = 1000 м /ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной задачей явля[ется организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. Идти же по пути снижения плотности орошения нецелесообразно, поскольку снижается при этом флегмовое число и, следовательно, соответственно высоте [c.51]

Предварительно подогретый мазут поступает в трубчатук> печь, где он нагревается до требуемой температуры (420°), а затем поступает в вакуумную колонну. В результате ректификации из мазута выделяются масляные дистилляты соляровый, веретенный, машинный, цилиндровый. Остаток от вакуумной перегонки — гудрон — в зависимости от направления переработки исходной нефти используется различным образом. Гудрон от высококачественных нефтей подвергают сложной очистке для получения высоковязких остаточных масел, например авиационных, дизельных.. Гудрон также можно перерабатывать на битум путем окисления его на битумных установках либо использовать как сырье для коксовых установок и для установок термического крекинга [c.47]

Схема вакуумной колонны с одним ВЦО позволяет достичь максимальной четкости разделения за счет более высоких флегмовых чисел в секции укрепления вакуумного соляра. Однако в этой секции на контактных устройствах складываются максимальные паровые и жидкостные нагрузки, что в некоторых случаях ограничивает производительность установки АВТ-3 по сырью. В настояа[ее вре.мя поставлена задача довести производительность установки АВТ-3 до 250 т нефти в час, что вдвое выше ее первоначальной проектной мощности по сырью и на 20% превышает фактически достигнутую. В связи с этим возникла достаточно сложная проблема по обеспечению эффективной работы блока вакуумной перегонки мазута при переработке на установке АВТ-3 нефтей различного качества от легкой казахстанской до тяжелой шкаповской. [c.86]

С этой же целью разработана схема с подачей паров из емкости орошения сложной атмосферной колонны в низ или в последнюю ступень эжекции вакуумном колонны (67,80.268) с нагревом верхнего бокового погона атмосферной колонны м / шщ ачей его вместо водяного пара в каждую ступень эжекциТГ[80[, в низ отпарной Ч/ секции этого погона [/4,/э 0) и в отгонную секцию атмосферных [74,75 и вакуумных колонн (263). При этом отбензиненную нефть перед вводом в атмосферную колонну предложено нагревать только в радиантных секциях печей с нагревом в конвекционных секциях потоков нефти после теплообменников, вводимых после нагрева в различные сечения первой колонны. Приче.м наиболее холодный верхний поток нефти первой колонны следует нагревать в последних по ходу движения дымовых газов трубах конвекционной секции (рис. 4.1). Схема, разработанная для установок АВТ ГП Пермнефтеоргсинтез , позволяет улучшить качество дистиллятных фракций, увеличить нх отбор на 2 % на нефть и утяжелить гудрон прн снижении энергозатрат и исключении использования водяного пара прн перегонке нефти. [c.66]

На установках первичной иерегонки нефти применяются простые и сложные колонны. Простыми являются отбензинивающая и стабилизационная колонны, сложными — атмосферная и вакуумная. Атмосферная колонна обычно состоит из 3—4 секций, и в ней отбирается 2—3 боковых погона, в вакуумных колоннах отбирается 1—3 боковых погона. Характеристика ректификационных колонн установок прямой перегонки приводится ниже [c.127]

Схемы с использованием паров сложной атмосферной колонны, с верха отпарной секции керосина и дистиллятных фракций этой колонны в качестве испаряющих агентов в вакуумной колонне [263,264] были реализованы на установках АВТ ГП Пермнефтеорг-синтез . Использование паров верхних отпарных секций в качестве испаряющего агента в нижних отпарных секциях обосновано изобретением [26 , эжектирование их водяным паром, вводимым в низ атмосферной колонны — [37]. Внедрение подачи паров с верха отпарной секции дизельного топлива вместо водяного пара в низ вакуумной колонны опубликовано в статье [336]. [c.69]

Для установок АВТГП Пермнефтеоргсинтез разработана схема, предусматривающая подачу первого (верхнего) бокового погона вакуумной колонны в сложную атмосферную колонну в сечение между выводами дистиллятов в нижнюю и вышерасположенную отпарные секции, а второго бокового погона — в нижнюю отпарную секцию с возвратом паров с ее верха в вакуумную колонну (рис. 5.8) [267]. Она позволяет увеличить отбор дизельного топлива на 1 % на нефть и улучшить его качество, а также снизить содержание дизельных фракций в легком вакуумном дистилляте в 1,5 раза (табл. 5.1 1). [c.82]

Мазут снизу атмосферной колонны I, в этом случае без охлаждения, дофе-вается (от 300 - 320 С до 400 - 410 °С) в печи J и в парожидком состоянии [доля отгона 40 - 70%(мас.)] поступает в эвапорационное пространство вакуумной колонны 1 Пониженное давление (5-10 кПа) в колонне поддерживается за счет откачки из системы насосом 7 смеси неконденсируемых газов У1 (подсасываемый через неплотности воздух и легкие неконденсируемые углеводороды, образующиеся при незначительном термическом разложении мазута при нагреве в печи). В остальном процесс ректификации в вакуумной колонне аналогичен описанному выше в сложной атмосферной колонне. [c.365]

Изложенная методика расчета конденсационных тарелок используется и для расчета теплообменных тарелок, устанавливаемЕос для отвода тепла по высоте сложных вакуумных колонн. [c.158]