Стекло прокатку

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Система устанавливается на линиях прокатки, линиях обработки стальных или цветных металлов, линиях производства стекла, бумаги, пластика. [c.506]

Изготовление изделий из стекла состоит из двух стадий первая стадия (выработка) заключается в получении изделия из расплавленной стекломассы, имеющей температуру около 1200°С, разнообразными приемами формования — выдуванием полых изделий, вытягиванием в листы, трубки и длинные нити, прокаткой между вальцами, подобно металлу, прессованием. [c.378]

Прокатка применяется для выработки массивного листового и узорчатого стекла. Струя стекломассы, вытекающая по желобу из бассейна, обрабатывается между двумя полыми вальцами, охлаждаемыми водой. Прокатанная лента стекла на- [c.379]

Прессование стекла применяют для изготовления толстостенных изделий — граненых стаканов, кружек, ваз и т. д. Прессование ведут в разогретых металлических формах. В форму прямо из ванной печи втекает необходимое количество стекломассы. Здесь же при помощи пуансона оформляются наружная и внутренняя поверхности изделия. Разновидностью прессования является прокатка стекла при помощи валиков. Отформованные тем или иным способом изделия обязательно идут на отжиг. [c.253]

Ванная стекловаренная печь для прокатки стекла [c.359]

Трубки и другие изделия простой формы из прозрачного кварцевого стекла находят или непосредственное применение, или служат заготовками для получения из них различных изделий сложной формы. Изделия из прозрачного кварцевого стекла подвергаются сварке, отжигу и механической обработке (прокатке, резке и т. д.). [c.193]

Формование стекла осуществляют путам прессования, выдувания, вытягивания, прокатки и центробежного формования. [c.654]

Широко применяется фторид кальция — плавиковый шпат aPg (кристаллическую решетку см. рис. 79) для получения плавиковой кислоты, травления стекла, приготовления эмалей, для обеззараживания (для предупреждения загнивания) в медицине и др. Фторид магния используется в технике при холодной прокатке металла. [c.262]

За исключением случаев, когда прокатку ведут с дополнительным заглаяшванием поверхности ленты (листа) стекла специальным валком или с последующей огневой полировкой. [c.382]

Стекло поддается различным способам обработки штамповке, прокатке, прессованию, отливке в формы, вытягиванию и т.д. Оно вытягивается в трубки, нити, скручивается и механически обрабатывается. Процесс получения стеклянных трубок, идущих для формования ампул, состоит из трех основных стадий—приготовле птя шихты получения стекломассы и формования стеклодрота. [c.612]

Листовое стекло вырабатывается выливанием расплавленного стекла на плоскую чугунную плпту или стол, причем равномерная толщина листа достигается прокаткой тяжелым горячим чугунным валиком, который поддерживается в одном положении направляющими втулками на концах стола. Тщательно отож женный лист для окончательной обработки шлифуется вращающимися дисками до получения гладкой поверхности с добавлением сначала крупного твердого песка, затем наждачного порошка и, наконец, двуокиси олова ЗнОа или красного полировального порошка. [c.303]

Вангам и Мозалем[11] получили б -образные адсорбционные изотермы для бензола на листочках слюды, и поверхность, рассчитанная из изотерм, хорошо совпадала с геометрической поверхностью листочков. Армбрастер и Остин [12] измеряли адсорбцию иодистого этила на стальной проволоке холодной прокатки. Величины поверхности, полученные по значениям адсорбции в точке В, хорошо совпадали с геометрической поверхностью. Подобным же образом Иттербик и Ве-рейкен[1 ] нашли хорошее совпадение между геометрической поверхностью и величинами поверхности, рассчитанными по теории полимолекулярной адсорбции из изотерм метана, сероуглерода, ацетона, воды и окиси дейтерия на пластинках стекла. Во всех этих случаях адсорбция измерялась вплоть до давлений, при которых происходило образование нескольких адсорбированных слоев на гладких поверхностях ртути, слюды, стали и стекла. [c.435]

Пленки бора получают различными методами, из которых следует отметить метод термического разложения трихлорида бора в присутствии водорода с осаждением на нагретую до 997—1017 °С грань <111> р-кремния, метод вакуумного испарения и конденсации на нагретую до различных (20—797°С) температур подложку из плавленого кварца, слюды, каменной соли, сапфира или стекла, метод электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме 1,33-10- Па иа подложки из тантала илн ниобия (с подслоем йз вольфрама, хлористого бария или без подслоя), разогретые до 297—1197°С, и т. п. Ультрачистые пленки бора получают расплавлением и испарением капли на вертикальном стержне бора. Варьируя температуру капли от 697 до 2497 °С, можио изменить скорость испарения в широких пределах, управляя таким образом скоростью осаждения бора на подложке и совершенством образующихся пленок. Известен также способ получения пленок путем мгновенного охлаждения из жидкости. Применяют следующие схемы закалки прокатка жидкой капли, центрифугирование и захлопывание летящей капли двумя медными шайбами и т. д. Кристаллическое строение пленок бора определяется условиями кристаллизации. Так, пленкк, получаемые методом термического разложения трихлорида, имеют главным образом моно- и поликристалличсское строение, методом вакуумного испарения —в основном аморфное при применении в качестве подложек кремния и сапфира строение пленок зависит от температуры подложки — до 797 °С аморфное, при температуре до 897 "С кристаллическое и т. д. При получении пленок путем закалки из жидкой фазы скорости охлаждения составляют Ю —10 с-, а толщина пленок 40—120 мкм. В этом случае пленки имеют преимущественно кристаллическое строение для получения аморфного бора необходимы более высокие скорости. Метод осаждения бора из газовой фазы на подложку используют также для получениях борных нитей. В этом случае осаждение производят иа сердечник из вольфрама диаметром 15—16 мкм, толщина получаемого при этом борного слоя составляет до 50 мкм. В процессе осаждения происходит борирование вольфрама подложки и образуются бориды различного состава. В борном слое обнаружены аморфная и а- и Р-модификации, имеющие монокрнсталли-ческое строение с размерами кристаллитов 2—3 нм. Заметное влияние иа структуру бора оказывают примеси, попадающие в слой из газовой фазы или подложки. Так, присутствие углерода способствует образованию тетрагонального бора вместо Р-ро.мбоэдрического. [c.149]

Apfelsinens hale / апельсиновая корка (порок эмали) Apparateglas п аппаратное стекло Appretverfahren я метод прокатки армированного стекла (проволока укладывается между двумя прокатанными листами) [c.25]

Shumanverfahren п метод прокатки армированного стекла, метод Шумана [c.370]

Практикуется нагрев в расплаве стекла до 1200—1500° С. Для прокатки и волочения тонкостенных трубок используется метод тепловой деформации. Нагревательные устройства устанавливают непосредственно по оси волочильного стана и на фильеродержателе (рис. 13), что обеспечивает при проходе труб через печь необходи- [c.262]

Винипор — армированный микропористый поливинилхлорид— получают из поливинилхлорида и соды в качестве по-рообразователя. Меняя количество соды, степень измельчения, степень уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Для упрочнения диафрагмы при окончательной прокатке ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. Полученный материал химически стоек и настолько механически прочен, что из него можно изготовлять большие диафрагмы (1200X350 мм). Внедрение диафрагм из вини-пора позволило значительно усовершенствовать процесс и повысить мощность электролизеров для получения пероксодвусерной кислоты [92]. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология