Головка напорные

Рис. 4.64. Кабельная головка напорного типа

Основная специфика экструзионных установок для кабельной изоляции и покрытий проводов связана с особенностями конструкции формующих головок. Обязательной деталью такой головки является вкладыш, направляющий движение кабеля или провода. Одно из возможных конструктивных решений представлено на рис. 4.63 [84]. Обычно в производственной практике используют головки двух видов — так называемые напорные и трубные. В головке напорного типа основная функция направляющего вкладыша — предотвращение противотока расплава (рис. 4,64), Расположение вкладыша таково, что он мало влияет на центровку провода в наносимой оболочке. В кабельной головке трубного типа (рис. 4.65) направляющий вкладыш приближен к выходному отверстию головки. Поэтому он хорошо центрирует провод, но не позволяет использовать давление, [c.214]

Максимальное давление в напорном коллекторе, МПа. 70 Число линий, подсоединяемых к напорному коллектору. 6 Число линий, отходящих от напорного коллектора к устьевой головке. .........................................2 [c.148]

Экструзионные головки второго типа называются напорными. Расплав полимера контактирует с проводником внутри головки (рис. 13.24). Зазор между направляющей и проводником в этом случае должен быть достаточно мал (около 0,05 мм), так как у конца направляющей расплав находится под давлением. Головки этого типа обычно применяют для нанесения изоляции на проволоку. Потери давления в кабельной головке могут создаваться в двух областях (см. рис. 13.24), [c.496]

I — напорная камера 3 — шток давления 3 — резиновая смесь 4—литьевая головка 5—сменный дорн 6 — сменный литник 7 — стол литьевого пресса 8 —выход трубки. [c.313]

Рукава с текстильной оплеткой бездорнового способа изготовления с диаметром от 13 до 38 мм и выше вулканизуют в свинцовой оболочке. Рукава покрывают свинцовой оболочкой на специальных прессах для освинцовывания (рис. 206). В верхней части пресс имеет гидравлический цилиндр с плунжером. На плунжере пресса закреплен пуансон, создающий необходимое давление в напорной камере пресса, заполняемой расплавленным свинцом. В нижней части напорной камеры расположена головка пресса, в которой закреплены полый дорн с продольным каналом для прохода рукава при освинцовывании и мундштук, охлаждаемые водой. Около пресса расположена плавильная печь, из которой расплавленный свинец по лотку подается в напорную камеру пресса. Под большим давлением свинец, имеющий температуру, [c.570]

Гидравлическим цилиндром расплавленный свинец выдавливается из напорной камеры в кольцевое отверстие, образуемое матрицей и полым дорном. В это же время через канал в дорне протягивается рукав. Температура свинца у выхода из головки пресса регулируется в пределах 200— 240 °С. Скорость освинцевания — до 27 м/мин. [c.352]

Все работы малого ремонта и, кроме того, полный наружный и внутренний осмотр с проверкой состояния штуцеров и фланцевых соединений смена облицовки днища, входного и выходного штуцеров бункера смена верхнего распределительного устройства полная смена напорного стояка смена газосборных патрубков, переточных труб и уплотнения сепарационной тарелки ремонт облицовки реакционной камеры смена головки парожидкостного ввода сырья [c.767]

Система пожаротушения СТП с использованием от передвижной пожарной техники для подачи пены в резервуары состоит из пено-провода, выведенного за обвалование и оборудованного соединительными головками для подключения пожарных рукавов, обратного клапана (при проектировании подслойной системы), высоко напорного пеногенератора, задвижек. Принципиальная схема СПТ представлена на рис. 2 (прил. I). [c.392]

В нек-рых типах П. м. для формования волокон из расплава применяют прядильные головки без напорного насосика. В этих типах машин плавление крошки и транспортирование расплава под давлением непосредственно к прядильному насосику осуществляется обогреваемым шнеком. [c.123]

В основном глубинный насос состоит из чугунного или стального цилинд]>а, в нижней части которого укреплен приемный (всасывающий) клапан, и перемещающегося в цилиндре трубчатого плунжера с напорным клапаном. Клапаны в насосе грузовые, выполнены в виде стальных шариков. Движение передается плунжеру насосными штангами, присоединенными к головке балансира станка-качалки, установленного на поверхности земли у устья скважины. [c.83]

На рис. 5 изображена схема одной из разновидностей П. м. для формования волокон из р-ра по сухому способу. Из напорного трубопровода 1, идущего вдоль П. м., р-р подается индивидуальными прядильными насосиками к фильерам, к-рые расположены в прядильной головке непосредственно над вертикальной герметично закрытой шахтой. В шахту непрерывно нагнетается по воздуховоду фильтрованный нагретый воздух. Газовоздушная смесь, образовавшаяся в результате испарения летучего растворителя, отводится из шахты на рекуперационную установку для извлечения и повторного использования растворителя. [c.122]

Рис. б. Схема прядильной машины для формования волокон из расплава 1— бункер для крошки г — плавильная решетка з — обогреваемая рубашка прядильной головки 4 — насосный блок 5 — напорный насосик в — прядильный насосик 7 — фильерный комплект 8 — обдувочная шахта 9 — сопровождающая (прядильная) шахта [c.122]

Сжатый воздух из ресивера поступает через воздухораспределительную головку сначала в принудительный клапан 6 на самотечной линии, закрывает обратный клапан, а затем направляется в эжектор. Поступа-ЮШ.ИЙ сжатый воздух выдавливает из эжектора сточную воду в наружную канализационную сеть через напорный трубопровод, на котором имеются обратный клапан 7 и задвижка 8. [c.180]

Фиг. 267. Нормализованная двойная напорная трубка с полусферической головкой.

Цементировочную технику расставили и обвязали со скважиной по схеме, изображенной на рис. 124. В работе участвовали четыре цементировочных агрегата ЦА-320М и три цементносмесительных машины СМН-20. Агрегат 3 подсоединили через напорную линию 2 к цементировочной головке 1 для проталкивания разделительной самоуплотняющейся пробки, а остальные — 4, 6, 8 — к двум боковым вводам головки. Цементносмесительные машины 5 VI 9 загрузили цементно-глинистой смесью в соотношении 3 1, а 7 заполнили цементом с добавкой 30% песка. [c.258]

При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки.оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. По этим причинам более широкое распространение получают червячные прессы (экструдеры). Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка горизонтальные с полым червяком и с прямоточной (соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90° к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. Цилиндр снабжен нагревательными элементами. В нижнюю часть его по трубе из плавильной печи заливается расплавленный свинец, который червяком под давлением подается в обкладоч-ную головку. [c.352]

Головка полной конденсации 9 имеет приспособление для регулирования флегмового числа (качающаяся воронка), штуцер для ртутного термометра, датчик температуры, мерную емкость с краном для измерения флегмового числа. Система подачи, питания включает дозировочный насос 10, склянку 11, нагревательную трубку 12. Подача разгоняемой смеси из склянки в напорный сосуд 13 (разгонка при атмосферном давлении) осуществляется пе-редавливанием ее с помощью дозировочного насоса. Все краны в установке вакуумные, что дает возможность подавать разгоняемую смесь в установку при пониженном давлении. Температура смеси, поступающей в установку (при работе по непрерывному процессу), поддерживается постоянной с помощью контактного термометра 27. Насадка 14 сл ужит для отбора пробы конденсата, а холодильник 15 — для его охлаждения. Колба 16 вместимостью 2000 мл предназначена для предварительного сбора конденсата, через переходник она соединяется с вакуумным коллектором (при работе при пониженном давлении). Колба 17 вместимостью 1000 мл служит для отбора конденсата и имеет штуцер для соединения с вакуумным коллектором. Приемники 18 вместимостью 100 мл служат для сбора промежуточных фракций и отбора проб. Они имеют дополнительный штуцер для соединения с переходником 19, имеющим кран. Переходник 19 через штуцер соединяется с вакуумным коллектором 20. Все приемники, колба для конденсата, колба для предварительного сбора конденсата, головка полной конденсации, мановакуумметр соединяются с вакуумным коллектором с помощью вакуумных шлангов 25. Коллекторы напорной и обратной воды 4 соединены резиновыми трубками с холодильником, который расположен на линии конденсата, и с головкой полной конденсации 9. [c.222]

Подготовка к работе. Разделительная способность установки, т. е. ее эффективность, измеряется числом теоретических тарелок. Прежде чем начать разгонку на установке, рекомендуется проверить ее эффективность, так как из-за плохой (недостаточно плотной) набивки царг насадкой разделение может резко ухудшиться. Установка должна быть чистой и сухой. К головке полной конденсации и холодильнику на линии конденсата подсоединяют воду от напорного коллектора и обратную воду —к коллектору обратной воды. Регулировка подачи воды осуществляется краном, который расположен на входе напорного коллектора. Перегоняемая смесь заливается в куб в количестве, равном /зего объема. На пульте управления включаются тумблеры смесь и подогрев , одновременно в холодильники подается вода. Подогрев куба регулируется автотрансформатором, который расположен на пульте управления. Нагревание куба регулируют так, чтобы смесь, залитая в него, закипела, и затем устанавливают величину орощения с помощью секундомера и трубки, расположенной на головке полной конденсации. После установления заданного режима на установке усиливают подогрев куба настолько, чтобы произошло захлебывание царг. Захлебывание царг является необходимым условием начала работы на ректификационной установке при этом вытесняется воздух из насадки и она смачивается жидкостью и паром. Объем смеси над насадкой при захлебывании должен быть не менее 10% объема насадки. Установку в состоянии захлебывания выдерживают в течение 5—10 мин. Затем избыток смеси спускают из царг в куб и устанавливают первоначальный режим нагрева куба. Необходимо помнить, что при спуске избытка смеси из царг в куб орощение царг не должно прекращаться. Если это произошло, колонку снова доводят до захлебывания и устанавливают равновесие заново. После часовой выдержки при заданном орошении периодически через 20 мин отбирают пробы (2—5 мл) из головки и куба. Равновесие устанавливается на установке с металлической насадкой обычно за 4—5 ч, со стеклянной — за 2—3 ч с момента установления нормального режима. [c.224]

Для откачки нефти и нефтепродуктов из заглубленных емкостей применяют вертикальные погружные насосы артезианского типа с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении. На рис. 1-17 изображен погружной насос 20Н-22ХЗ. Агрегат состоит из корпуса, приводной головки с радиально-упорным подщипником и напорной колонки отверстия, просверленные во втулке колеса, разгружают рабочие колеса от осевых усилий. Втулки подшипников скольжения, выполненные из свинцовистой бронзы, расположены в секциях корпуса и напорной колонке. Смазка подщипников производится перекачиваемым нефтепродуктом, Рабочие колеса отливаются из бронзы или чугуна с бронзовыми уплотнительными кольцами. Вал насоса изготовляют из нержавеющей термообработанной стали. Уплотнение вала одинарное торцевое. Подшипниковая камера охлаждается перекачиваемой жидкостью. [c.29]

Передвижной лафетный ствол предназначен для механизированной прокладки магистральной линии из рукавов, а также для подачи воды из лафетного ствола. На автомобиле установлен лафетный ствол для подачи воды или воздушно-механической пены. Для включения и выключения подачи воды в лафетный ствол в автомобиле имеется водосборник с гидра- влическим клапаном. Водосборник имеет с выходной стороны г.оелинительную головку для рукава диаметром 150 мм, а с входной стороны 6 патрубков с головками под напорные рукава диаметром 77 мм, подводимые от автонасосов. [c.113]

Рис. 5. Схема формования волокон из раствора по сухому способу на прядильной машине для ацетатных текстильных нитей 1 — напорный трубопровод 2 — прядильный насосик 3 — све зевой фильтр (фильтр-палец) 4 — прядильная головка Л — пряди.пьная шахта 6 — замасливающий диск 7 — прядильный диск иитепроводник 9 — бобина — злек-троверетено 14 — неподвижная планка с закрепленными на ней кольцами.

На рис. 6 показано плавильно-прядильное устройство (прядильная головка), выполненное в виде общего сменного блока, имеющего обогреваемую рубашку 3. В нек-рых П. м, плавильное устройство с напорным насосиком конструктивно отделено от прядильного. Расплав от плавильного устройства подается к одному или нескольким прядильным блокам. [c.122]

Каркас Р. накладывают на камеру на валковых, плитных машинах или на закаточных головках (прокладочные Р.), а также на оплеточных, навивочных, обмоточных или специальных вязальных машинах и па круглоткацких станках. Спираль на всасывающие и напорно-всасывающие Р. наводят на спираленавивоч-ных машинах или на закаточных головках. Наложение наружного резинового слоя нроизводится на экструдерах со скошенной головкой (Р. небольших размеров) или на закаточных головках (Р. больших размеров) в последнем случае накладывают полосы каландрованной резины. Для лучшего прилегания наружного слоя к каркасу применяют скошенные головки с вакуум-отсосом. Р., изготовляемые на кестких дорнах, вулканизуют в котлах. При вулканизации в паровой среде Р. предварительно бинтуют полосами ткани или сне-циальными лентами. Существует также способ, при к-ром невулканизованный Р. снимают с дорна, заполняют водой и вулканизуют в водяных ваннах, устанавливаемых в котлах. Вез бинтов вулканизуют также Р. на дорнах в вертикальных котлах, заполненных водой. На Р., изготовляемые на гибких дорнах или без [c.155]

Все детали насоса, соприкасающиеся с каустиком, выполнены из щелочестойкого чугуна или из нержавеющей стали. Крышка насоса, отлитая заодно с всасывающим патрубком, имеет фасонный опорный диск, предупреждающий взмучивание осадка на дне пла-вйльного котла во время откачивания. Колесо полузакрытого типа, закрепляется на валу насоса с помощью шпонки и болта, головке которого придана обтекаемая форма. Нижняя часть вала защищена от воздействия среды втулкой. Вал, выполненный из двух частей, вращается в трех опорах верхняя опора состоит из двух шарикоподшипников — упорного и радиального, а средняя и нижняя — из подшипников скольжения. Нижняя опора смазывается перекачиваемой средой, средняя — маслом, подводимым по маслопроводу, а верхняя — консистентной смазкой. Напорный патрубок имеет шарнирное устройство, облегчающее разливку каустика по барабанам. Вес насоса с электромотором 254 кг. [c.48]

Торкретирование б4очных туннелей Способом центробежной футеровки и затирка машиной АКХ ускоряет процесс в 5 раз по сравнению с устройством железобетонной рубашки. Раствор из бункера машины шнеком подается в напорную трубу и, выдавливаясь через продольные щели, попадает иа лопатки разбрызгивающей головки, которая, вращаясь с большой скоростью, набрызгивает раствор на внутреннюю поверхность крепи слоем 20—25 мм. При устройстве торкрета большей толщины наносят несколько слоев с суточной выдержкой каждого слоя. Последний слой заглал<ивается медленно вращающимися лопатками затирочной машины, перемещающейся с помощью лебедки. [c.103]

Предназначенная для дозирования жидкость (паста) в обычной упаковке помещается в напорный резервуар, где она надежна защищена от проникновения пыли. Подача в дозирующую головку осуществляется сжатым воздухом через шланг из полиэтилена. Для точного определения объемов дозирования используется редуктор малых давлений, который, как и напорный резервуар,, входит в обычньш объем поставки. В результате, наряду с применением синхронизированной с рабочим циклом машины системы контроля дозирования возможна равномерная подача материала с командой от рабочего цикла. Красящее средство подается при этом непосредственно в загрузочное отверстие машины или на пластицирующий червяк. [c.249]

Смесительные устройства некоторых типов напорных хлораторов (системы инж. Ремесницкого) не имеют специального вихрителя, и вращательное движение струе сообщается тангенциальным подводом воды к головке. [c.187]

Г—головка весов 2, 7—электромагниты пневматический кл паи напорный бак 5, 5—сигнализаторы уровня —приемный бачок Р—клапан приемного бачка уровнемер Л—весовой ковш /2—клапан весового ковша /5— сборный бак шестереьчатый насос 15—обратный клапан 16—труба 17—стенка смесительной камеры. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология