Капиллярная пропитка механизм

МЕХАНИЗМ КАПИЛЛЯРНОЙ ПРОПИТКИ [c.41]

Выше механизм противоточной капиллярной пропитки был рассмотрен на уровне микропроцессов. В то же время задачу противоточной капиллярной пропитки можно решить и на интегральном уровне с использованием уравнений двухфазной фильтрации несжимаемой жидкости с учетом капиллярных сил. Эта система уравнений в одномерном случае сводится к так называемому уравнению Рапопорта—Лиса для насыщенности [c.70]

Начальным явлением, наблюдаемым при контакте твердых пористых частиц с жидкостью, является проникновение последней в свободную от твердой или жидкой фаз часть порового пространства. Такое проникновение чаще всего происходит по механизму капиллярной пропитки под действием капиллярных сил [106, 159, 255, 258]. [c.34]

Краски должны хорошо переходить с поверхности формы на поверхность бумаги и закрепляться на ней во вполне определенные промежутки времени. Закрепление краски на оттисках происходит в основном в две стадии в первой стадии краска закрепляется в такой степени, как это необходимо для создания условий выполнения самого процесса печатания, и во второй — слой краски закрепляется окончательно, и оттиски могут быть пущены в брошюровочно-переплетные процессы. Механизм закрепления печатной краски на бумаге очень сложен здесь к обычным процессам затвердевания, связанным с окислительной полимеризацией связующего вещества или с испарением некоторой части органического растворителя, прибавляются процессы капиллярной пропитки бумаги и необратимого коагуляционного затвердевания слоя краски. Во всех случаях, однако, независимо от того, применяются ли в качестве связующего вещества алкидные олифы или растворы смол в минеральных маслах, на поверхности оттиска образуется достаточно прочная красочная пленка в первом случае преимущественно за счет окислительной полимеризации, во-втором — в результате избирательного впитывания сравнительно маловязких составных частей связующего вещества. [c.124]

Следовательно, процесс перемещения кремния в порах графита является весьма сложным и определяется по крайней мере двумя механизмами капиллярной пропиткой под действием поверхностных сил и поверхностной диффузией кремния вследствие существования градиента химического потенциала. Определенную роль, по-ви-димому, играет и перенос кремния через газовую фазу, однако для выяснения его влияния необходимы специальные исследования. [c.109]

В настоящее время механизм движения неоднородных жидкостей в трещиновато-пористых средах изучен без учета гистерезиса фазовых проницаемостей [41, 106-108, 184]. Эта модель предполагает существование двух взаимопроникающих сред с резко различающимися размерами пор и значениями проницаемости. Из более крупных пор нефть вытесняется быстрее, чем из мелких, поэтому после прохождения по крупным порам фронта вытеснения начинается переток нефти из мелких пор в крупные в результате противоточной капиллярной пропитки, имеющей неравновесный характер [20, 24]. [c.159]

Рыжик В. М. О механизме капиллярной пропитки пористой среды. Изв. АН СССР, серия Механика и машиностроение , № 6, 1959. [c.283]

Для делигнификации древесины необходимо не только фрагментировать сетку лигнина и освободить его от связей с углеводами, но и создать в древесине достаточно развитую капиллярную систему для обеспечения проникновения реагентов и вывода продуктов, сообщить лигнину гидрофильные свойства и растворить продукты деструкции лигнина. На делигнификацию древесины в значительной степени влияют пути и скорости проникновения химических реагентов в клеточную стенку. Имеются два различных механизма движения варочных реагентов проникновение вместе с варочным раствором в пустоты древесины на стадии пропитки древесины диффузия реагентов из варочного раствора в воду, содержащуюся в древесине, под влиянием градиента концентрации. Поскольку коэффициент диффузии в жидкостях и твердых материалах невелик, скорость диффузионного процесса ниже скорости пропитки древесины. При варке реагенты, поступившие в древесину при пропитке, быстро расходуются при повышении температуры. Далее реагенты вводятся в щепу диффузией. Варочные процессы относятся к гетерогенным процессам, при которых возможны различные топохимические эффекты, обусловленные надмолекулярной структурой клеточных стенок и микроструктурой древесины, влияющими на скорость диффузии реагентов и продуктов реакций. Задержка в поступлении реагентов может привести к нежелательным процессам, что следует учитывать при составлении режима варки. [c.463]

Диффузия имеет место на различных стадиях капиллярного контроля, но наиболее важную роль она играет в двух случаях. Во-первых, это диффузионная пропитка полостей дефектов индикаторной жидкостью, когда растворенный в ней газ диффундирует к выходу из дефекта, в результате чего последний глубже пропитывается. Во-вторых, диффузионный механизм является определяющим при проявлении с помощью проявителей типа суспензии, быстросохнущих красок и лаков. Пенетрант, захваченный дефектом, входит в контакт с таким проявителем, нанесенным на поверхность объекта контроля. Вначале происходит взаимодиффузия пенетранта и жидкой фазы проявителя. Далее, при испарении жидкой фазы проявителя, пенетрант проникает в тонкий слой проявителя, образующийся на поверхности объекта контроля. [c.605]

Принцип изменения давления при твердофазном экстрагировании и родственных ему процессах характеризуется следующим механизмом перемещения жидкостей в пористых средах под действием капиллярных сил. Пусть структура твердого материала (например, растительных семян) обладает достаточной пористостью в результате предварительной обработки. При погружении в растворитель происходит раскрытие всех пор и капилляров. Однако воздух или другие газы и пары, содержащиеся в тупиковых порах материала, создают сопротивление проникновению экстрагента в глубь такого материала. Воздух и другие газы будут частично собираться в виде мелких пузырьков под оболочкой семян, препятствуя их пропитке растворителем. Однако воздух и другие газы и пары, находящиеся в тупиковых порах, оказываются защемленными и сжимаются под действием капиллярных сил. [c.168]

Пропитка бетона мономером происходит по механизму капиллярного поднятия высота подъема h жидкости с вязкостью т], движуш,ейся по капилляру радиуса г при краевом угле 0, дается уравнением [761,979] [c.294]

Ниже на основе экспериментальных и промысловых исследований сделана попытка выяснить качественно лищь элементы механизма — направление линий тока при капиллярной пропитке и условия преодоления процессом пропитки прерывистости капиллярных сил в пористой среде. [c.41]

В литературе имеются сведения о результатах использования графита в качестве контейнерного материала для расплавов. Встречаются данные об исследовании стойкости графита различных марок при контакте его с расплавами, но без анализа механизма разрушения. Одновременно в литературе имеется достаточно сведений, рассматривающих механизмы взаимодействия твердого углерода с расплавами без учета структурных особенностей твердой углеродной фазы. Возможные механизмы взаимодействия и оценка вклада каждого механизма в процесс разрушения графита рассмотрены в [79]. К возможным механизмам взаимодействия относят поверхностные взаимодействия адсорбцию и хемосорбцию, смачивание и растекание объемные взаимодействия растворение графита в жидких расплавах карбидообразование, самопроизвольное и квазисамопроизвольное диспергирование объемно-поверхностные взаимодействия растекание расплава при химическом взаимодействии, капиллярная пропитка жидкими расплавами, "жидкофазная" графитация. [c.131]

Образование пор в армированных пластиках происходит так же, как и в компаундах (см. гл. 6), с той только разницей, что в случае волокнистого наполнителя сильно повышается роль капиллярных явлений и защемленного воздуха, который образуется при быстром продвижении фронта связующего при пропитке по крупным пустотам между нитями, когда связующее не успевает проникнуть в нить. При этом может сильно возрасти число мелких пор. Содержание защемленного во -духа зависит от соотношения скоростей продвижения фронта связующего и капиллярной пропитки нити. Поры образуются также из-за медленной и неравномерной капиллярной пропитки наполнителя. Число микропор, образующихся по этому механизму, может доходить до 10 —10 на 1 см [35]. Уменьшенпе угла смачивания волокна связующим в результате обработки силанами приводит к значительному уменьшению микропорм-стости (см. рис. 8.1, кривая 3). [c.218]

Процесс проникновения экстрагента в твердый растительный материал чаще всего осуществляется по механизму капиллярной пропитки [9, 10], Течение жидкостей через капилляры подчиняется закону Пуайзеля [c.101]

После пропитки носитель предсгавляет собой систему, состоящую из тугоплавких зерен алюмосиликата и легкоплавкой примеси КУОд. По мере повышения температуры образуется эвтектический расплав, который постепенно за счет капиллярных сил распространяется по всему объему, втягивая во взаимодействие новые участки поверхности. Наконец наступает момент, когда весь КУОд переходит в жидкость, и процесс идет по механизму твердожидкостного спекания [51, 52]. Схема механизма переформирования структуры представлена на рис. 2.19. В результате появления расплава глобулы агломерируются, образуя при этом более крупные зазоры (поры) между собой, удельная площадь поверхности уменьшается, а суммарный объем пор изменяется незначительно. [c.81]

При увеличении глубины пропитки бумаги латексом уменьшается скорость протекания релаксационных процессав, способствуя нарастанию внутренних напряжений. Эти данные хорошо согласуются с представлениями Лыкова [43] о механизме возникновения внутренних напряжений в коллоидных капиллярно-пористых материалах в процессе сушки, согласно которым величина внутренних напряжений пропорциональна градиенту влагосодержания между центральными и поверхностными слоями материалов. Увеличение глубины пропитки латексом способствует неравномерному распределению влаги в процессе сушки и увеличению градиента влагосодержания. Структура подложки оказывает существенное влияние на структуру латексных покрытий. На рис. 1.20 при- [c.36]

Это исследование проводили на примере зависимости Тсдв от скорости намотки V [102]. Скорость намотки изменяли в интервале 0,15—1,20 м/с. Нижняя граница (0,15 м/с) взята из условия минимальной целесообразной скорости сматывания ленты с бобины. Верхняя граница (1,20 м/с) примерно соответствует критической скорости, которая определяется свойствами наполнителя и связующего, а также конструкцией пропитывающего устройства [102—104]. Исходя из капиллярного и гидростатического механизмов пропитки, было получено значение максимально возможной скорости движения нити в ванне длиной I [105] [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология