Закрепление печатных красок

Краски должны хорошо переходить с поверхности формы на поверхность бумаги и закрепляться на ней во вполне определенные промежутки времени. Закрепление краски на оттисках происходит в основном в две стадии в первой стадии краска закрепляется в такой степени, как это необходимо для создания условий выполнения самого процесса печатания, и во второй — слой краски закрепляется окончательно, и оттиски могут быть пущены в брошюровочно-переплетные процессы. Механизм закрепления печатной краски на бумаге очень сложен здесь к обычным процессам затвердевания, связанным с окислительной полимеризацией связующего вещества или с испарением некоторой части органического растворителя, прибавляются процессы капиллярной пропитки бумаги и необратимого коагуляционного затвердевания слоя краски. Во всех случаях, однако, независимо от того, применяются ли в качестве связующего вещества алкидные олифы или растворы смол в минеральных маслах, на поверхности оттиска образуется достаточно прочная красочная пленка в первом случае преимущественно за счет окислительной полимеризации, во-втором — в результате избирательного впитывания сравнительно маловязких составных частей связующего вещества. [c.124]

При печатании на пластмассах прежде всего" необходимо считаться с влиянием пластификаторов как в случае красок, закрепляющихся окислением, так и в случае красок, закрепляющихся испарением. Помимо прямого влияния на скорость закрепления краски, пластификаторы снижают также качество образующейся пленки. Пленка становится более эластичной, мягкой, а при большом содержании пластификаторов — клейкой. Влияние пластификаторов особенно заметно проявляется при печатании на сильнопластифицированных пластмассах, таких, как мягкие пленки из поливинилхлорида. После нанесения печатного рисунка пластификаторы мигрируют из пластмассы в слой краски, вызывая упомянутые дефекты пленки. Скорость миграции пластификаторов бывает различной. В некоторых случаях последствия миграции обнаруживаются спустя много часов после нанесения печатного рисунка. Влияние миграции проявляется тем меньше, чем выше скорость закрепления печатной краски на пластмассе. Не случайно чаще всего миграция на- [c.82]

Природа материала оказывает влияние как на собственно процесс закрепления печатной краски, так и на качество образующейся пленки. [c.82]

С целью повышения эластичности пленок для глубокой печати и флексографии в печатные краски вводят пластификаторы. Надо иметь в виду, что в присутствии пластификаторов, наряду с повышением эластичности и адгезии пленок, наблюдается понижение скорости закрепления краски на материале, а иногда появляется и клейкость. Поэтому, особенно при большом содержании пластификаторов, необходимо обеспечить хорошее высыхание краски, прежде всего при печатании на рулонном материале. При выборе пластификаторов следует учитывать не только природу применяемого связующего, но также и назначение материала, на который наносят печатный рисунок или текст. Например, в производстве упаковки для продуктов питания важное значение имеет физиологическая безвредность пластификаторов. [c.78]

При печатании тканей вначале на них наносят печатную краску, а затем на последующих стадиях технологического процесса создают условия для выхода молекул красителей из слоя печатной краски, их диффузии и закрепления в волокне. Процессы диффузии и фиксации начинаются уже при высушивании тканей после печатания, достигают наибольшей эффективности при запаривании или других способах специальной тепловой обработки и заканчиваются иногда при осуществлении операций промывки. [c.75]

При составлении рецептуры печатной краски для пластмасс необходимо решить два принципиальных вопроса. Первый связан с переносом краски на печатаемый материал и закреплением ее на его поверхности, второй —с образованием прочной и эластичной пленки печатной краски. Процесс переноса краски на бумагу всегда облегчается впитывающей [c.77]

Вопросы переноса и закрепления (высыхания) краски должны решаться, естественно, с учетом техники печатания. Для офсетной и типографской печати в принципе можно составлять одинаковые рецептуры красок, разумеется, если они обладают достаточной насыщенностью цвета. Точно так н<е одинаковыми могут быть краски для глубокой печати и флексографии однако нужно иметь в виду, что в глубокой печати применяются металлические печатные формы, а для флексографии — упругие формы (из резины или пластмассы). Краски, приготовленные из растворимых красителей, предназначены только для флексографии. [c.78]

Флексография (раньше ее называли также печатью с резиновых форм или анилиновой печатью) находит все более широкое применение, прежде всего для печатания на рулонной пленке. Преимущество этого способа печати — быстрое высыхание (закрепление) применяемых красок это позволяет ускорить процесс печатания несколькими красками, благодаря чему не успевает проявиться возможная неустойчивость размеров материала. Печатные машины могут работать совместно с автоматами для изготовления мешков или пакетов из пленки и с упаковочными автоматами. Печатание на пленках может выполняться в одном потоке с операциями предварительной подготовки поверхности для улучшения адгезии к печатным [c.71]

При закреплении испаре нием процесс сводится к испарению органических растворителей. При печатании на впитывающих материалах также происходит незначительное впитывание, но и без него краска хорошо закрепляется на подложке. Краски, закрепляющиеся испарением, широко применяются при печатании на пластмассах. В зависимости от выбранного растворителя и природы печатаемого материала его поверхность нарушается в большей или меньшей степени. Это сказывается на адгезии печатной краски к материалу, но не является необходимым условием успешного протекания процесса пленкообразования. [c.82]

Существует целый ряд стандартизованных методов испытаний печатных красок, но до сих пор не было разработано метода оценки механических свойств пленки печатной краски после закрепления на поверхности пластмассы. Эту оценку проводят по-разному, исходя из назначения и условий работы изделий с печатным рисунком. Например, полимерную пленку после печатания перегибают, растягивают, мнут, а затем разглаживают и смотрят, как сохранился печатный рисунок. Иногда краску стирают пальцем. Одним из наиболее строгих является испытание липкой лентой. На материал с напечатанным рисунком наклеивают при умеренном нажиме липкую ленту и резко срывают ее. При этом важно наклеить ленту так, чтобы она захватывала также места без печатной краски, и именно оттуда начинать ее срывать. [c.86]

Процесс закрепления печатных красок на бумаге различен для красок разных типов и определяется главным образом характером взятого связующего. Печатные краски на основе высыхающих масел, закрепление которых происходит путем процессов окисления и полимеризации, подчиняются в основном тем же законам, которые действуют при сушке обычных масляных красок. Однако следует учитывать некоторые особенности помимо химических процессов каталитического окисления или аутооксидации с промежуточным образованием перекисей. При введении металлических катализаторов окисления следует соблюдать определенные предосторожности, так как действие их во многих случаях может оказаться отрицательным главным. образо.м вследствие чрезмерного ускорения процесса высыхания, приводящего к образованию корок на печатных валах во [c.248]

Определив прочность закрепления краски на пробных отпечатках и расположение изображения на печатной пленке, устанавливают рабочие параметры для сушильных и резательных устройств. [c.117]

Техника имитационной отделки способом печати состоит из следующих операций подготовка поверхности, включая нанесение фонового слоя нанесение краски на клише перенесение рисунка (краски) с клише на покрываемую поверхность с последующим его закреплением (сушкой). Для нанесения фонового слоя требуемого цвета и тона применяют специальные нитратцеллюлозные, алкидные и другие грунтовки, для имитации рисунка— хорошо растертые масляные краски (например, художественные) с повышенной вязкостью. Краску (отпечаток) с клише на окрашиваемую поверхность переносят с помощью желатинового валика или пресс-папье. Этот процесс может также осуществляться на печатных станках, т. е. быть механизированным. [c.340]

Для получения цветных узоров по черноанилиновому фону можно применять красители различных классов — кубовые, активные, нерастворимые гидроксиазокрасители, в том числе пологены, и некоторые другие. Наиболее часто для этой цели используют кубовые красители. Резервирование окраски Анилиновым черным достигается в этом случае благодаря наличию в печатной краске щелочи и восстановителя. Ткань пропитывают раствором гидрохлорида анилина, содержащим катализатор и окислитель, сушат и печатают по ней составом, содержащим компоненты, необходимые для ронгалитно-поташного способа печати кубовыми красителями, но с более высоким (на 15— 20%) содержанием щелочного агента и ронгалита. Напечатанную и высушенную ткань обрабатывают в окислительном зрельнике в течение 1 мин, пропускают через аммиачную камеру для нейтрализации находящейся на волокне хлороводородной кислоты, а затем для закрепления кубовых красителей запаривают в течение 8—10 мин в восстановительном зрельнике, подвергают окислительной обработке и промывают. [c.152]

Первую группу составляют краски, применяемые для офсетной печати. Они удерживаются на поверхности исключительно за счет адгезии, так как не содержат растворителей. Пленка образуется в результате окислительной полимеризации связующего, причем этот процесс можно ускорить прежде всего введением в состав краски сиккативов. При печатании на сильно пластифицированных поливинилхлоридных пленках может происходить миграция пластификаторов в печатную, краску и, как следствие, нарушение процесса закрепления краски. Одна из возможностей избежать этого заключается в применении быстрозакрепляющихся красок, которые, однако, не должны высыхать на цилиндрах печатной машины. Миграцию пластификаторов в печатную краску можно также предотвратить нанесением изоляционного соля на поверхность полимерной пленки. Как и при печатании на других пластмассах, нельзя применять краски, содержащие минеральное масло. [c.80]

Кроме красителей и загусток, в состав печатных красок входят, в зависимости от свойств применяемых красителей, различные вспомогательные вещества, а для протравных красителей также протравы, необходимые для закрепления красителя на волокне. Печатные краски получают смешением всех этих веществ иногда такую смесь разваривают. Например, в состав печатной краски для кубовых полициклических красителей входит 4% кра-СИТ6.ЛЯ, 35% крахмальной загустки, 25% ронгалита, 10% поташа , 12% глицерина, 9% воды и 5% декстрина. [c.540]

Способы печати зависят от свойств применяемых красителей и тканей и от требуемых расцветок. Например, при печати кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу печатную краску приведенного выше состава наносят при помощи печатных валов на ткань. Затем ткань пропускают через восстановительный зрельник—герметическую камеру, в которой ткань обрабатывается паром в отсутствие воздуха. В восстановительном зрельнике под действием влаги и высокой температуры происходит прочное закрепление лейкосоединения на ткани. Затем лейкосоединение окисляют на ткани раствором окислителя (например, хромпика) или воздухом и промывают ткань водой. Этот метод печати применяется для тканей из хлопка, вискозы и натурального шелка. [c.540]

Испытания печатных красок проводятся для определения степени соответствия ее показателей нормам, регламентируемым стандартами и техническими условиями, либо для выбора оптимальных режимов печатания, обеспечивающих требуемое качество печатного оттиска и, наконец, с целью предусмотрения необходимых средств для подготовки краски к использованию. Нами определялись некоторые технологические характеристики растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с целью оценки их пригодности для использования в качестве печатных красок. Смеси приготавливали с использованием масла МП-12, в которое добавляли 10% мае. ВМС. Растворение ВМС проводили при темпера1урах от 90 до 140°С в течение 30 минут при перемешивании, В процессе закрепления краски на оттиске част1. растворителей и низкомолекулярных компонентов связующего впитывается в поры бумаги. При этом возможны также проникновение в поры бумаги краски, а также коагуляция пигментов на поверхности бумаги. Последние два обстоятельства оказывают существенное влияние на качество оттиска. Определяющими показателями качества красок в этих случаях являются их дисперсность, реологические характеристики, агрегативная устойчивость против расслоения. С увеличением дисперсности системы, то есть с уменьшением размеров агрегатов частиц пигментов, увеличивается степень их проникповения б поры бумаги. От концентрации частиц и [c.265]

Классификация. В зависимости от методов печати П. к. подразделяют на типографские, офсетные, фото-типные, для глубокой печати, эластографские (флексо-графские), этмографские (трафаретные) и электрограф-ские, различающиеся в основном скоростью и характером закрепления на бумаге или на другой подложке. Кроме того, П. к. в зависимости от особенностей изданий, для к-рых они предназначены, классифицируют на газетные, книжные, журнальные, репродукционные и др., а в зависимости от вида печатных машин — на полиграфические краски для ротационных и плоскопечатных машин. [c.406]

Связующее вещество должно быть внещне совершенно однородным (гомогенным) и одновременно с этим — полидиспер-сным, т. е. иметь в своем составе фракции синтетических полимеров, масел и растворителей различного молекулярного веса. Полидисперсность связующего вещества не только придает краскам хорошие печатные свойства, но и обеспечивает быстрое закрепление красочного слоя на оттиске вследствие избирательного впитывания, когда в поры и капилляры бумаги впитываются (извлекаются из красочной пленки) сравнительно маловязкие низкомолекулярные составные части связующего вещества. Кроме того, путем растворения сравнительно высокомолекулярных (высоковязких) соединений в сравнительно низкомолекулярных веществах (масла, растворители) удается достигнуть нужной степени эластичности связующего вещества и красок. [c.125]

На таком принципе строятся теперь все новые быстрозакреп-ляющиеся краски. Поэтому вырабатывают несколько марок печатных олиф, различающихся между собой степенью полимеризации, а следовательно, и структурно-механическими свойствами (вязкость, эластичность, липкость), смешением которых в основном и достигаются требуемые свойства связующего вещества. Влияние полидисперсности связующего вещества на характер, полноту и скорость закрепления краски на оттисках и на другие свойства рассматриваются в следующем разделе. [c.125]

Краски, содержащие термореактивное связующее вещестяо. Быстрое закрепление краски может быть достигнуто наличием в краске термореактивного связующего вещества, которое быстро затвердевает при нагревании. Такими термореактивными связующими веществами могут быть, например, полиэфируретановые, эпоксидные, фенольно-альдегидные и другие. Естественно, что при применении таких красок требуются печатные машины, оборудованные соответствующими нагревательными устройствами. [c.128]

Черные типографские краски с точки зрения закрепления их на оттиске могут быть двух типов 1) закрепляющиеся главным образом путем избирательного впитывания, не образующие нелипкой пленки на невпитывающей поверхности (например, на стекле) и изготовляемые на основе невысыхающих фирнисов. Таковы, например, газетные и некоторые иллюстрационные ротационные типографские краски 2) закрепляющиеся избирательным впитыванием и в значительной степени окислительной полимеризацией с возможным испарением некоторой части высококипящего органического растворителя и изготовляемые на основе высыхающих на невпитывающих поверхностях связующих веществ — печатных олиф. Таковы, например, иллюстрационные типографские краски для печатания на плоских мащинах, офсетные краски и др. [c.143]

Сеткографический способ. Сеткографический способ на сегодняшний день является наиболее рентабельным для массового производства печатных плат с шириной линий и зазоров монтажного рисунка соединений не менее 0,5—1 мм. Для получения защитного слоя применяют кислотоупорную краску, наносимую на фольгу продавливанием краски резиновым скребком — рёкелем через трафарет. Трафаретный негативный рисунок из прочной пленки закреплен на сетке из натурального шелка, имеющей 50 отверстий на 1 см длины. Отношение площади, занимаемой нитями, к суммарной площади отверстий составляет 1 1. Для того чтобы нити в сетке не смещались, применяют полугазовое перевивочное переплетение. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология