Блоки

Вначале об этих сложных соединениях было известно только то, что их можно разбить на сравнительно простые строительные блоки ( кирпичики ), нагревая их с разбавленной кислотой или разбавленным основанием. Русский химик Константин Сигизмундович Кирхгоф (1764—1833) первым занялся детальным изучением этого вопроса. В 1812 г. ему удалось превратить крахмал, нагревая его с кислотой, в сахар, который впоследствии получил название глюкозы К [c.71]

В то время как гигантские молекулы таких веществ, как крахмал или клетчатка древесины, построены из одного многократно повторяемого блока, молекула белка строится из двадцати различных, но тесно связанных блоков — различных аминокислот (см. гл. 6). Именно по этой причине молекулы белков так разнообразны, но это же создает большие трудности при попытке их характеризовать. [c.129]

МОЖНО использовать блоки графита или тяжелую воду (воду, в которой водород заменен на дейтерий) [c.178]

Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав (в %) типичных бедного и богатого газов иэ сепараторов блока предварительного гидрирования. [c.32]

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

Расчет по приведенным уравнениям выполняют в поверочном варианте с задаваемой трассой трубопровода и его диаметром. Расчет выполняют также при заданных параметрах потока на выходе из печи максимальной температуре нагрева мазута в печи и давлении, обеспечивающем испарение мазута с долей отгона паровой фазы, равной сумме дистиллятных фракций. Расчет проводят методом последовательного приближения, принципиальная блок-схема расчета показана на рис. 1-36. Для повышения точности расчета трубопровод следует разбить на несколько участков. [c.75]

Рис. 1-36, Принципиальная блок-схема расчета однократного испарения мазута в

При выборе оптимальной технологической схемы разделения рассматривают также возможность и целесообразность комбинирования нескольких технологических процессов в одной установке или в одном блоке. [c.78]

Рис. 1-47. Принципиальная блок-схема основного варианта сложной программы для расчета ректификации нефтяных смесей.

Для иллюстрации отмеченных выше особенностей расчета процесса ректификации нефтяных смесей рассмотрим описанную в работе [81] комплексную программу расчета на ЭВМ. На рис. 1-47 в виде принципиальной блок-схемы показана программа расчета процесса ректификации нефтяных смесей. Программа состоит из [c.88]

Рис. 1-49. Принципиальная блок-схема расчета процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей.

При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонка ее осуществляется на установках АТ (атмосферных трубчатках) при глубокой переработке — на установках АВТ (атмосферно-вакуумных трубчатках) топливного варианта и при переработке по масляному варианту — на установках АВТ масляного варианта. Если установки АТ имеют один атмосферный блок, то установки АВТ имеют блоки атмосферной и вакуумной перегонки нефти и мазута. [c.147]

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках АТ при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона. [c.147]

В заключение приведем результаты реконструкции вакуумного блока одной из установок АВТ, разделяюшей мазут на широкую масляную фракцию и гудрон с целью повышения отбора широкой масляной фракции и улучшения ее качества [55]. [c.182]

Широкие фракции прямогонных бензинов (н.к.— 180°С) подвергают вторичной перегонке на блоках установок АТ и АВТ или на специальных установках вторичной перегонки с получением широкой утяжеленной или узких бензиновых фракций, используемых в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от состава нефти, ассортимента нефтепродуктов и принятой поточной схемы переработки нефти на блоках и установках вторичной перегонки бензинов получают следующие фракции [c.207]

Рис. IV-3. Технологические схемы блоков стабилизации и вторичной перегонки бензина установок АТ-6 (а) и АВТ-6 (б)

Схема последовательно-параллельного выделения фракций была принята для блоков стабилизации и вторичной перегонки бензинов укрупненных установок АТ-6 и АВТ-6 (рис. IV-3). Проектные параметры технологического режима колонн установки АТ-6 приведены в табл. IV.2 [4]. [c.210]

В работе [1] выполнен синтез технологической схемы блока вторичной перегонки бензина установки АВТ-6. Широкая бензиновая фракция имела следующий состав [c.210]

Таблица 1У.2. Параметры технологического режима ректификационных колонн блоков стабилизации и вторичной перегонки бензинов установок АТ-6

Основные расчетные показатели работы колонн блока вторичной перегонки бензиновых фракций по схемам последовательного и последовательно-параллельного выделения фракций приведены ниже [c.211]

В работе [5] сообщаются результаты обследования блока вторичной перегонки бензина установки АТ-6 по измененной схеме с [c.211]

Рис. IV-4. Технологические схемы атмосферного блока и блока вторичной перегонки бензиновых фракций установки АВТ-6

С целью повышения выхода и качества бензольной и ксилольной фракций, получаемых на блоках вторичной перегонки бензинов установки АВТ-6, а также с целью повышения производительности установки до 8 мл-н. т нефти в год без реконструкции основных колонн, в работе [6] предлагается изменить схему блока вторичной перегонки бензина следующим образом (рис. IV-4) с верха колонн / и 2 получать бензиновые фракции н.к.— 140°С вместо широкой фракции н.к.— 180°С фракцию 62—105°С получать в результате смешения кубового продукта колонны 6 и дистиллята колонны 7 фракцию 105—140 °С выводить с низа колонны 7. Отсутствие фракции 140—180°С в сырье блока вторичной перегонки бензинов позволяет увеличить производительность установки и улучшить условия разделения в колонне 5, значительно уменьшив потери целевых фракций. Сравнительный баланс и качество получаемых продуктов показаны в табл. IV.3. [c.212]

В работе [7] приводятся результаты обследования блоков вторичной перегонки бензина комбинированных установок АТ-6 и АВТ-6 по схемам, изображенным на рис. IV-3. [c.212]

Все колонны блока вторичной перегонки бензина по схеме рис. IV-3, а оборудованы решетчатыми провальными тарелками (в К-2. К-3 и К-4 по 60 и в К-5 14 тарелок), а по схеме б — клапанными прямоточными (в К-2 30 тарелок и в остальных колоннах по 60). Обследование показало, что колонны с клапанными [c.212]

Таблица 1У.4. Показатели работы колонн блока

В современных печах применяется блочная обмуровка из фасонного кирпича, изготовляемого чаще всего из легковесных огнеупорно-изоляционных материалов. Блоки собираются на балках или стержнях, которые крепятся к каркасу печи (рис. 68). Толщина стен кладки современных печей обычно не превышает 250 мм. Снаружи такой кладки дается слой изоляционного кирпича толщиной около 25 мм. Обмуроы а обычно заключается в металлический ко. кух. [c.100]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

Рпс. 150. Схема реакторного блока с соосным расположепцем реактора и регенератора. [c.287]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Рпс. 151. Реакторный блок ступспчато-противоточ-ного каталитического крекинга. [c.288]

Американский химик (уроженец России) Фебус Аарон Теодор Левин (1869—1940) работал в другом направлении. Он изучал строение нуклеотидов — тех блоков, из которых построены гигантские молекулы нуклеиновых кислот. (В настоящее время установлено, что нуклеиновые кислоты управляют химическими процессами, протекающими в организме человека.) Правильность выводов Левина полностью подтвердили результаты работы шотландского химика Александра Робертуса Тодда (род. в 1907 г.), который в 40-х — начале 50-х годов нашего века синтезировал ряд нуклеотидов и родственных им соединений. [c.126]

Почти все органические соединения, перечисленные в предыдущем разделе, состоят из молекул, количество атомов в которых чаще всего не превышает пятидесяти эти атомы с трудом распадаются в условиях умеренной химической обработки. Однако существуют органические соединения с поистине гигантскими молекулами, построенными из тысяч и даже миллионов атомов. Эти молекулы состоят из сравнительно небольших строительн ых блоков Такие гигантские молекулы легко разложить на образующие их блоки, которые можно исследовать. Так, например, поступил Левин, изучая нуклеотиды (см, предыдущий раздел). Предпринимались также попытки изучать эти гигантские молекулы как таковые, не разрушая их предварительно. Первые шаги в этом направлении предпринял шотландский химик Томас Грэхем (1805— [c.127]

Они ЯВЛЯЮТСЯ вторым источником получения газообразных парафиновых углеводородов в процессе гидрогенизации углей. Особо следует отметить, что богатые газы жидкофазноГ ступени содержат весьма большое количество сероводорода. Это можно объяснить тем, что практически вся сера, содержащаяся в буром угле в виде органических сернистых соединений, подвергается гидрированию. Наряду с сероводородом в газах содержатся также небольшие количества сероокиси углерода OS и меркаптанов. Помимо газов иэ приемника продуктов угольного блока (источник 3 на схеме не обозначен), богатый газ образуется также при последующей дистилляции угольного гидрюра (источник 4). [c.37]

Молекулярная биология. Структура и биосинтез нуклеиновых кислот (1990) -- [ c.0 ]

Молекулярная биология (1990) -- [ c.0 ]

Сооружение промышленных печей Издание пятое (1978) -- [ c.27 , c.268 ]

Методы оптимизации сложных химико-технологических схем (1970) -- [ c.23 , c.99 ]

Количественный микрохимический анализ минералов и руд (1961) -- [ c.21 , c.34 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.64 ]

Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.0 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.0 ]

Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1967) -- [ c.70 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии 1968 (1968) -- [ c.0 ]

Методы кинетических расчётов в химии полимеров (1978) -- [ c.23 , c.28 , c.307 ]

Технология производства урана (1961) -- [ c.0 ]

Введение в термографию Издание 2 (1969) -- [ c.52 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.101 ]

Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности (1966) -- [ c.224 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология