Газы гидрогенизации

При получении из бурого угля 100 000 т бензина образуется около 18 000 т сжиженных газов (бутан и пропан), которые можно использовать для химической переработки, в том числе около 10 000 т пропана (примерно 83% от потенциала) и 8000 т бутанов (приблизительно поровну н-бутапа и изобутана). Фактически выход бутана составляет в среднем 13 000 г, т. е. около 91% от потенциала, но из них 5000 г используют в качестве компонента для добавки к товарным бензинам. В зимний период для поддержания нормированной упругости паров бензина с учетом низких температур воздуха к товарному бензину добавляют больше бутана, чем летом. Наряду с сжиженными газами получают также около 4000 т этана, что соответствует 60% от потенциала. Остальной этан и весь метан находятся, как будет показано ниже, в бедных газах гидрогенизации. [c.31]

Рис. 4. Схема производства бензина гидрогенизацией бурых углей с учетом процессов получения и переработки газов гидрогенизации.

Рис. 8.12. Принципиальная схема переработки газов гидрогенизации

Газы гидрогенизации угля [c.276]

Интересующимся подробностями технологии разделения газов гидрогенизации рекомендуется ознакомиться с главой XIV книги И. Б. Рапопорта [Ю]. [c.844]

В табл. 52 приведены примерные составы газов гидрогенизации. [c.269]

Таблица 52 Примерные составы газов гидрогенизации (в объемных %)

В продуктах гидрогенизации и промывочном масле растворяется также значительное количество водорода - 30-35% от его расхода. При сбросе давления до 2,5-4 МПа выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью (водород, азот, оксид углерода, метан), бедный газ, а затем при давлении до 0,1-0,3 МПа - газы, обладающие большей растворимостью (этан, пропан, бутаны, сероводород, диоксид углерода), богатый газ. Состав бедного и богатого газов представлены в табл. 8.5. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. 8.12. [c.156]

НЫХ И богатых газов представлены в табл. 6.16. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. [c.220]

Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. 6.27. Схема переработки бедного и богатого газов [c.220]

Рис. 6.27. Принципиальная схема переработки газов гидрогенизации. 220

Возвращаемые в процесс газы гидрогенизации обычно содержат значительное количество метана и этана, которые могут быть использованы для получения водорода. Однако углеводороды газов гидрогенизации дает только часть расходуемого в процессе водорода. [c.223]

Кроме того в схему завода гидрогенизации входят агрегаты для производства водорода, очистки газов гидрогенизации (бедных и богатых) от примесей СО2, НгЗ и МНз, установки для [c.80]

При выдаче шлама из горячих сепараторов, т. е. при сбросе давления с 700 ат до I ат, из 1 т шлама выделяется 60—70 газа, который используется как топливный газ или присоединяется к бедным газам гидрогенизации. < [c.146]

Газы гидрогенизации, % вес. на горючую массу угля [c.231]

В газах гидрогенизации содержится значительное количество бутана. Выход последнего может быть увеличен за счет изменения фракционного состава сырья, поступающего на гидрогенизацию. При отборе от гидрогенизата бензина с более низким концом кипения больше легкого сырья поступает на фазу расщепления, и процесс протекает с большим газообразованием. [c.231]

ГАЗЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ. ВОДОРОД ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОГЕНИЗАЦИИ [c.276]

Изобутан получается путем выделения его из газов гидрогенизации или из газов переработки нефти. Выделенный изобутан подвергается дегидрированию в изобутен над хромоалюминиевыми катализаторами при 500—570°. [c.315]

XIV, Газы гидрогенизации. Водород для генизации........ [c.545]

Окисление содержащих метан отходящих газов гидрогенизации угля для получения водорода температура 650° выход водорода 90% [c.190]

Получение водорода из отходящих газов гидрогенизации угля и водяного пара температура поднимается от 250- 600° до 1400-1700° [c.233]

Гидрогенизация жидких или расплавленных тяжелых или средних углеводородов в бензин под давлением и в несколько стадий летучие продукты реакции, а также газы гидрогенизации удаляют высококи-пящая фракция подвергается деструктивной гидрогенизации в две стадии тяжелые продукты реакции возвращаются для гидрогенизации с газом первой стадии [c.306]

Конденсация полимеризатов и газообразных углеводородов, например природных газов, газов гидрогенизации под давлением или крекинг-газов, с жидкими углеводородами, температура 290— 480° реакция ведется при обыкновенном или повышенном давлении [c.446]

Для отделения водорода от газов гидрогенизации циркуляционный газ промывают маслом при рабочем давлении. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а растворенные газы выделяются из масла путем дросселирования. [c.482]

Средний состав газов гидрогенизации угольного сырья приводится в табл. 51. [c.482]

Состав газов гидрогенизации угольного еы[ ья [c.482]

При разработке метода адсорбционного анализа газов гидрогенизации нами было обнаружено, что удовлетворительные результаты дает применение неподвижной печи без градиента темнератур. Применение такой печи позволяет значительно упростить термоадсорбционный метод анализа. Использованный нами вариант этого метода заключается в адсорбции смеси ух-леводородных газов при комнатной температуре и последующей десорбция компонептов под действием повышающейся темнературы и тока проявителя (углекислоты). Контроль за ходом процесса осуществлялся по способу, предложенному Вяхиревым [21. [c.357]

При дросселировании с 25 до 4 аг и с 4 до 1 ат также выделяются богатые газы с высоким содержанием углеводородов. Они объединяются с богатыми газами масляной промывки циркуляционного газа жидкой фазы и вследствие высокого содержания в них углекислоты и сероводорода, характерного для богатых гаэов жидкой фазы, направляются на специальную очистку, после которой поступают в общий газгольдер для богатых газов гидрогенизации. [c.37]

Полученное при химической переработке твердого топлива генераторный газ, водяной газ, первичный (полукоксовый) газ, коксовый газ, газы гидрогенизации, газы син-тезпроцессов [c.12]

Как следует из данных, приведенных в таблице, газы гидрогенизации являются исключительно богатым источником для получения жидких газов и сырьем для целого ряда химических производст1в. [c.269]

При гидрогенизации применяется избыток водорода. Выходы бензина, а также другие результаты гидрогенизации в большой степени зависят не только от давления, но также и от относительного количества водорода. Если молярное отношение водорода к перерабатываемому сырью около 30, что соответствует 25% водорода от веса сырья, то дальнейшее увеличение заметно не отражается на выходе бензина и свойствах продуктов гидрогенизации. На практике количество водорода, используемого в процессе, составляет до 1000 на т перерабатьшаемого сырья или до 10% от веса сырья. Вследствие применения в процессе избытка водорода газы гидрогенизации содержат высокий процент неиспользованного водорода. По этой причине газы отделяются от жидкого синтетического продукта и после удаления образовавшегося сероводорода возвращаются в реакционную камеру. Если необходимо, газы могут обрабатываться растворителями или нефтяными продуктами для удаления более растворимых газообразных углеводородов, смешанных с водородом. [c.222]

Газы гидрогенизации после удаления водорода состоят из углеводородов ряда метана (метан, этан, пропан и б>тлны) и сероводорода. При гидрогенизации высокосернистого сырья под высоким давлением водорода содержание сероводорода в газах может быть высоким вследствие почти полного превращения всех сернистых соединений в сероводород. [c.383]

Осернение производится при нагреве и постоянном перемешивании в аппарате, снабженном мешалкой и устройством для обогрева. Сероводород, получаемый в специальных генераторах или при очистке газов гидрогенизации, подается в аппарат газо-дувкой. При взаимодействии (ЫН4)гШ04 с сероводородом реакция протекает с образованием сульфосоли по уравнению [c.113]

Так как катализатор, кроме расщепляющего, оказывает и кзомеризующее действие, то бензины имеют более высокое октановое число, а бутаны, содержащиеся в газах гидрогенизации, состоят на 70% из изобутана. [c.211]

Схемы переработки нефти комбинированием (сочетанием) различных термических и каталитических процессов. В целях снижения расхода водорода и затрат на его производство, улучшения качества конечных товарных продуктов, снижения расхода дорогостоящих легированных сталей, более эффективного использования гидрогенизационного оборудования и т. д. целесообразно, как показывают исследования, ввести в схему гидро-генизационного завода такие процессы, как термический или каталитический крекинг и каталитическое облагораживание бензинов. Получаемые в результате термических процессов газообразные продукты могут быть использованы совместно с газами гидрогенизации как дополнительные ресурсы сырья для производства различных химических продуктов и топливных компонентов. [c.252]

Бедный газ, содержащий около 55% водорода, 30% метана, 6% этана, 1% пропана, около 0,3% бутанов и пентанов и около 9,7% окиои углерода, азота и сероводорода, поступает на алка-Щ1дную установку ддя очистки от сероводорода. До очистки содержание сероводорода в бедных газах гидрогенизации угля составляет до 30 г/л (фиг. 45). [c.282]

Однако количество получаемого при переработке газов гидрогенизации водорода не покрывает всей потребности, и на заводе приходится организовать дополнительное производство водорода одним из существующих сгюсобов в зависимости от наличия того или иного -сырья, наличия дешевой электроэнергии, масштабов производства и др. [c.284]

В процессах окисления природного газа, гидрогенизации окиси углерода в присутствии олефинов или без них (процессы Фишера—Тропша, Синтол , оксосинтез и др.) получают большие количества кислородсодержащих соединений. В этих процессах обычно образуются водный и масляный слои, содержащие кислоты, альдегиды, кетоны и спирты. [c.649]

Олефины. Основным направлением в превращении олефинов является гидрирование их в соответствующие предельные углеводороды. Закономерности гидрирования олефинов описаны в 46. С наибольшей скоростью присоединяют водород этилен и его низшие гомологи, поэтому газы гидрогенизации имеют предельный характер. С увеличением молекулярного веса скорость гидрирования понижается, и в первой ступени гидрогенизации, где расщепление идет не слишкОлМ глубоко и получаются относительно тяжелые продукты, обнаруживается присутствие значительного количества олефиновых углеводородов. Термодинамически, наиболее благоприятными для гидрирования являются низкие температуры, но, в отличие от ароматических углеводородов, где выше 300° равновесие смещено в сторону обратной реакции дегидрирования, олефины количественно превращаются в предельные углеводороды при температурах вплоть до 500° С, даже при низком парциальном давлении водорода. При темнературах выше 500° Изменение свободной энергии гидрирования олефинов АХтящ, [c.436]

Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

Газы гидрогенизации. Газы, получающиеся прн гидрогенизации, состоят из предельных углеводородов С —С5 и неуглеводородных компонентов — углекислоты, сероводорода и др. Они хорошо растворяются под давлеиием в жидких продуктах и поэтому при сепарации газо-жидкостпой смеси, выходящей из реактора, только часть из них остается в газовой фазе вместе с водородом (циркуляционный газ), остальная же часть растворяется в жидкости, из которо выделяется при дросселировании (сбросе давления). [c.481]

Бедный газ также проходит сероочистку, после чего он может быть использован как источник для получения водорода конверсией с годялым паром (иногда после выделения фракций Сд и С4). Другие схемы переработки газов гидрогенизации отличаются от приведенной выше лишь небольшими деталямгг. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология