Атмосферные трубчатки

Рис. 1-5. Принципиальная схема получения товарного мазута. а — прн неглубокой переработке нефти /— сырая нефть 2 — предварительное обессоливание 3 — электрообессоливание 4 — защелачивание 5 — атмосферная трубчатка 5 — бензин 7 —керосин 8 —дизельное топливо 9 — мазут прямой гонки /А — термический крекинг //—газ /2—крекинг-остаток /3 — ловушечный мазут и — коксование — легкие дистилляты /6 — коксовый дистиллят /7 — нефтебитум —товарный мазут б — при глубокой переработке нефти / — сырая нефть 2 — обессоливание 3 — защелачивание 4 — атмосферно-вакуумная трубчатка 5 —бензин 5—керосин 7 — дизельное топливо 8—вакуумный дистиллят 9—мазут прямой гонки 10 — газ // — термический крекинг /2 — крекинг-остаток /3 — коксование /< —коксовый дистиллят

При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонка ее осуществляется на установках АТ (атмосферных трубчатках) при глубокой переработке — на установках АВТ (атмосферно-вакуумных трубчатках) топливного варианта и при переработке по масляному варианту — на установках АВТ масляного варианта. Если установки АТ имеют один атмосферный блок, то установки АВТ имеют блоки атмосферной и вакуумной перегонки нефти и мазута. [c.147]

К процессам первичной перегонки нефти относятся атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей перегонки или использования как товарных продуктов. Эти процессы осуществляют на атмосферных трубчатках (АТ), вакуумных трубчатках (ВТ) или комбинированных атмосферно- вакуумных трубчатых установках (АВТ). [c.21]

Пример 1. На установке атмосферной трубчатки перерабатывается 2,0 млн. т/год стабильной нефти. Выход мазута 52% (1,04 млн. т/год, или 135 т/ч). Температура мазута после теплообменников установки АТ 175 °С, плотность его 0,986 г/см . Для нормального хранения мазута в металлическом резервуаре его необходимо охладить до 90 °С. Прн этом в холодильнике снимается тепло (в ккал/ч) [c.138]

Атмосферная трубчатка со вторичной перегонкой типа АТ-3 (Г-12), [c.126]

Ранее нефть и мазут перегоняли на отдельных установках — соответственно на атмосферной трубчатке (АТ) и на вакуумной трубчатке (ВТ). [c.137]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ- атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соеди- [c.111]

Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

И чтобы закончить с первичной перегонкой, несколько слов о том, как выглядят производственные установки. На современных нефтеперерабатывающих заводах обычно работают атмосферные трубчатки или атмосферно-вакуумные трубчатки мощностью 6— 8 миллионов тонн перерабатываемой нефти в год. Обычно на заводе таких установок не одна, а две-три. [c.78]

На рис. 51 показана схема подготовки нефти на индивидуальной установке электрообессоливания и подачи обессоленной нефти на атмосферную трубчатку. [c.140]

В качестве образцов приводим технологическую карту атмосферной трубчатки, работающей на бакинском сырье. [c.409]

В результате ректификации нефти получают бензин, керосин, дизельное топливо, масла и другие фракции. Светлые нефтепродукты — бензин, керосин и дизельное топливо получают на установках, называемых атмосферными или атмосферными трубчатками (АТ), поскольку процесс происходит под атмосферным давлением, а нагрев нефти производится в трубчатой печи. Получаемый на этих установках остаток — мазут — может быть направлен в вакуумную установку, где в результате перегонки получают различные сорта смазочных масел. Оба вида установок могут работать независимо друг от друга, но считается целесообразным строить комбинированные атмосферно-вакуумные установки (АВТ). [c.254]

На некоторых заводах предусмотрены атмосферная трубчатка, установки гидроочистки по производству водорода и серы, битумная окислительная установка. Они обеспечивают потребности района в моторных топливах, дорожных и строительных битумах, сере (рис, 2), [c.38]

Типовые установки вторичной перегонки и по своему виду, и по принципу действия в общем-то очень похожи на агрегаты атмосферной трубчатки, только они гораздо меньше, можно сказать даже миниатюрны. [c.79]

Сразу же после освобождения захваченных врагом районов Краснодарского края в феврале 1943 г. началось восстановление кубанских промыслов. Краснодарского НПЗ запущена атмосферная трубчатка позже — битумная установка по переработке газового конденсата. В 1945 г. возобновил вьшуск продукции и Туапсинский НПЗ. [c.114]

На атмосферных трубчатках из сырой нефти отбираются бензин, лигроин, керосино-газойлевая фракция, в остатке получается мазут прямой гонки, являющийся сырьем для вакуумной трубчатки. Из мазута прямой гонки при перегонке его под вакуумом получают в зависимости от качества исходной нефти масляные дестиллаты или вакуумный газойль, являющийся сырьем для дестиллатного крекинга. Получающийся в остатке от вакуумной перегонки мазута гудрон может быть переработан в асфальт. [c.37]

Легкие нефти после обезвоживания и обессоливания подвергают стабилизации (отгонке пропан-бутановой, а иногда частично и пентановой фракции углеводородов) с целью обеспечения постоянного давл. паров нефти при ее подаче на нефтеперегонные установки. Последние состоят из трубчатой печи и неск. ректификац. колонн, в к-рых процесс проводят при атмосферном давл. (на т. н. атмосферных трубчатках, или АТ-установках) или сначала при атмосферном давл., а затем в вакууме (на атмосферно-вакуумных трубчатках, или АВТ-установках). Осн. фракции на АТ-установках — головка стабилизации (сжиженный углеводородный газ), легкий бензин, тяжелый бензин, керосиновая фракция, газойлевая (ди.эельная) фракция, остаток (мазут) иа АВТ-установках — те же продукты (кроме мазута), а также вакуум-дистилляты (дистиллятные масла) и остаток (гудрон). В. И. Каржев. [c.182]

Композиция испытывалась на сырых нефтях с содержанием до 1 масс. % воды и до 110-120 мг/л хлоридов. При подаче в сырую нефть на электрообессоливающую установку (ЭЛОУ) 1,3-5,9 г/т деэмульгатора и 7-29 г/т водного раствора NaOH в шлемы колонн атмосферной трубчатки (АТ) — 2,2-6,2 г/т нейтрализатора и 2,1-6,1 г/т ингибитора содержание воды было снижено до 0,03-0,20 %, хлоридов — до 1,2-6,0 мг/л, скорость коррозии уменьшилась до 0,0002-0,15 мм/год. [c.696]

Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются сжиженный углеводородистый газ, бензино -вые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденоаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2). При переработке высокосернистой нефти типа арланской содержание сульфидов в воде практически остается таким же при поступлении на переработку нефтей типа введеновской и чекмагушской загрязненность сульфидами возрастает и может достигать 400 мг/л. Так как технологический режим колонны К-1 на установках АВТ (АТ) практически одинаков, то такое значительное различие объясняется присутствием в введеновской и чекмагушских нефтях нестойких сернистых соединений, способных разлагаться при температуре до 170°С (температура нагрева сырья колонны К-1). [c.12]

Для нредотвращеипя пожара и взрывов при прогарах труб и в других аварийных случаях прекращают нодачу сырья в печь и выдувают содержимое змеевика печи или п ректификационную колонну (на атмосферных трубчатках), или в аварийные резервуары (на крекинг-установках). [c.339]

Например, при первичной переработке и термическом крекинге ишимбай-ской нефти более 60% содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода. Из нефтей месторождения Хоудак и Уч-Кызыл (Фергана), в которых до 6% общей серы, по такой же технологической схеме переработки образуется только 30% H2S, т. е. органические соединения серы этих нефтей отличаются большей термостойкостью, в их легких фракциях при атмосферной перегонке почти не содержится сероводорода. Так, во фракции 200—300° С ишимбайской нефти, полученной на атмосферной трубчатке, содержится 0,38% H2S, в той же фракции из хаудакскои нефти — всего 0,004% H2S, а во фракции нз уч-кызылской нефти сероводород отсутствует в газе прямой перегонки из этих нефтей также содержится немного сероводорода. [c.33]

При переработке сернистых нефтей сероводород образуется при термических процессах за счет разложения органических соединений серы. Количество образовавшегося НаЗ зависит от термостойкости этих соединений. Так, при первичной переработке и термическом крекинге ишимбайской нефти более 60% содержащихся в ней органических соединений серы разлагается с образованием сероводорода. Нефти месторождения Хаудак и Уч-Кызыл (Фергана), содержащие до 6% общей серы, при такой же технологической схеме переработки образуют только 30% НаЗ, т. е. органические соединения серы этих нефтей отличаются большей термостойкостью в их легких фракциях при атмосферной перегонке почти или вовсе не содержится НаЗ. Например, во фракции 200—300 °С ишимбайской нефти, полученной на атмосферной трубчатке, содержится 0,38% НаЗ, в той же фракции из хаудагской нефти всего 0,004% НаЗ, а во фракции из уч-кызыл-ской нефти сероводород отсутствует (газ прямой перегонки из этих нефтей также содержит небольшое количество НаЗ). [c.26]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ — электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ — атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые. осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины — каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов — сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ — вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350-500 °С) вакуумного газойля — сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением главным образом компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафиниза-ция и др.). Остаток вакуумной перегонки — гудрон — служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.53]

Режим атмосферной трубчатки. Для получения продуктов прямой перегонки иа бакинских нефтей проф. И. Л. Гуревич рекомендует следуюищй режим атм. трубчатки. [c.493]

На одном из заводов исследовались пути оптимизации подогрева сырой нефти. Для простоты рассматривали атмосферную трубчатку без отпарных колонн боковых погонов. В системе теплообмена использованы четыре потока мазут, газойль, циркуляционный керосин и верхнее орошение. Цель исследования рационализировать схему теплообмена с сохранением заданных температур охлаждения потоков, повысить температуру нагрева сырья и сократить поверхность охлажпения. [c.85]

Атмосферная перегонка нефти. Дальнейшим технологическим процессом является прямая перегонка нефти на атмосферных трубчатках (АТ) с получением светлых нефтепродуктов. Нефть после ЭЛОУ проходит теплообменники, затем подогревается в печи и подается в отбен-зинивающую колонну K-I и далее в атмосферные ректификационные колонны К-2, где происходит разделение нефти с получением светлых продуктов. Светлые продукты атмосферной колонны - бензин, керосин и дизельное топливо-охлаждаются я конденсируются в конденсаторах-холодильниках. Продуктом низа атмосферной колонны является мазут. Бензиновая фракция НК-180°С используется как сырье установки вторичной перегонки бензинов. [c.8]

АТ — атмосферная трубчатка КР — каталитический риформинг Г — гидроочистка й — изомеризация ГФ — гааофракционировка КД — карбамидная денарафинизация С — сероочистка ЯВ — производство водорода ПМ — полимеризация ПСК — производство серной кислоты АБ — автобензин Р — растворитель ДТ — дизельное топливо. лет. — летнее, аркт. — арктическое, зим. — зимнее КТ — котельное топливо ЖГ — жидкие газы Б — бензол П — парафин Я — кокс СИ — серная кислота ППФ — пропан-пропиленовая фракция (отработанная). [c.13]

На новой площадке были смонтированы туапсинские установки - две атмосферные трубчатки с трехколонной системой ректификации (фирмы Борман ), два термокрекинга Винклер-Кох, непрерывная кислотно-щелочная очистка и установка по производству деэмульгатора (нафтенат алюминия), а также дизельэлектростанция и паровая котельная. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология