Каменный гидрогенизация

Источником сравнительно больших количеств низкомолекулярных парафиновых углеводородов являются, кроме нефти, также газообразные продукты гидрогенизации бурых и каменных угле . [c.15]

Таким образом, сырьем для получения низкомолекулярных парафиновых углеводородов являются природные газы, отходящие газы нефтеперерабатывающих установок, газообразные продукты гидрогенизации каменного или бурого угля. Значительные количества твердого парафина можно получать из нефти или бурого угля. Нефть может служить исходным сырьем также и для получения углеводородов среднего молекулярного веса, содержащих б—20 углеродных атомов в молекуле. Парафиновые углеводороды нормального строения такого молекулярного веса можно выделить в виде продуктов присоединения при обработке соответствующих фракций мочевиной. [c.16]

В странах, где имеются нефтяные месторождения, низкомолекулярные, газообразные при нормальных условиях парафиновые углеводороды можно получать непосредственно из природного газа. В странах с высокоразвитой промышленностью и, в частности, в Германии источником газообразных парафиновых углеводородов являются низкомолекулярные продукты гидрогенизации бурых и каменных углей и каменноугольной смолы. [c.17]

Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав (в %) типичных бедного и богатого газов иэ сепараторов блока предварительного гидрирования. [c.32]

Другой метод испытания стабильности основывается на нагреве хлористого алкила в пробирке без добавок или в виде раствора в ксилоле при 100°. В пробирке подвешивают полоску индикаторной бумаги, смоченной красителем конго. Полоска индикаторной бумажки с течением времени начинает синеть снизу вверх. В зависимости от стабильности хлорированного парафина изменение окраски (происходит быстро или в течение нескольких дней, а при весьма стабильных продуктах вообще не наблюдается. Наибольшую стабильность обнаруживает хлорированный когазин П. Нефтяные фракции и фракции продуктов гидрогенизации каменного угля или смол полукоксования бурых углей, наоборот, образуют при хлорировании весьма нестабильные продукты. [c.251]

В этой главе мы попытаемся рассмотреть, какое место с точки зрения производства, потребления и освоения новых технологических процессов, которые можно предвидеть уже в наши дни, займут в будущей мировой энергетике заменители природного газа. Начать это необходимо с некоторой осторожностью. Большая часть наиболее важных в отношении предмета нашего обсуждения технологических процессов, рассмотренных в настоящей книге, созданы в масштабе лабораторных и опытных пилотных установок, которые должны быть доработаны к ним относятся прежде всего процессы гидрогенизации тяжелой нефти, газификации каменного угля и принцип энергетических нефтеперерабатывающих заводов . Лишь незначительную часть из числа рассмотренных технологических схем можно считать доведенными до состояния крупномасштабного промышленного оборудования, например процесс газификации очищенного лигроина. [c.214]

Вторые действуют главным образом при более высокой температуре, свыше 250—300 С. К этой категории относятся почти все углеводороды, молекулы которых построены из конденсированных ароматических ядер и находятся при указанных температурах в жидком состоянии. Такие вещества способны растворять до 80—90% жирных каменных углей с выходом летучих веществ 30—37%. Растворимость углей в циклических ароматических углеводородах облегчается с повышением температуры, а также в присутствии аминов и фенолов или циклических гидроароматических углеводородов. Последние, дегидрируясь, вызывают частичную гидрогенизацию углей, что повышает их растворимость. [c.22]

Гидрогенизация (гидрирование) твердого топлива. Гидрогенизация— это способ получения искусственного жидкого топлива — заменителя нефти и нефтепродуктов из бурых и каменных углей, сланцев и других видов низкосортного топлива. Метод основан на гидрировании топлива при высокой температуре, высоком давлении водорода в присутствии катализаторов. В этих условиях происходит разрушение непрочных межмолекулярных и внутримолекулярных связей в органической массе топлива с присоединением водорода и образованием низкомолекулярных углеводородов из высокомолекулярных соединений. Высокие температура и давление способствуют образованию жидкой фазы, которая вновь подвергается каталитическому гидрированию с расщеплением крупных молекул и присоединением водорода. Гидрированию подвергаются также соединения, содержашие серу, кислород и азот. Продуктом гидрогенизации служит жидкая смесь легких углеводородов (моторное топливо) с минимальным содержанием примесей серы, кислорода и азота, удаляемых в газовую фазу в виде НгЗ, Н2О и ЫНз. [c.54]

Вне конкуренции, в том числе и в экономическом отношении, оказался метод гидрогенизации лишь в промышленности, перерабатывающей в моторное топливо бурые и каменные угли в странах, не располагающих природной нефтью, например в Германии. [c.8]

Бензин деструктивной гидрогенизации буроугольных смол, получавшийся в Лейна-Верке, содержит мало ароматических углеводородов (от 9 до 15%) и отличается невысоким октановым числом (52 для фракции 80—180°) поэтому указанную фракцию подвергают облагораживанию ОНВ-процессом. Иногда подвергают ароматизации также и бензины из каменных углей. [c.157]

Важное практическое значение имеет метод деструктивной гидрогенизации углей, предложенный и разработанный Бергиусом в 1913 г., который называется бергинизацией. Он состоит в обработке молекулярным водородом при 450—470 °С и давлении 20,0 МПа угольной пасты в присутствии катализаторов. Этот процесс использовался в Германии для получения из угля моторных масел и жидкого топлива. Было построено несколько гидрогенизационных заводов для переработки бурых и каменных углей. Эти заводы, мощность которых составляла в 1943—1944 гг. более 4 млн.т моторного топлива, удовлетворяли тогда 7з потребности страны в нефти [31, с. 148]. [c.177]

В настоящее время зависимость между природой, составом и метаморфизмом углей и их способностью подвергаться гидрогенизации еще не установлена, так как проведенные исследования осуществлялись при самых различных условиях. Все же можно сделать вывод, что слабометаморфизованные каменные угли при одинаковых условиях образуют значительно больше масел, чем угли с более высокой степенью обуглероживания. [c.178]

Доказано, что скорость гидрогенизации в каменных углях уменьшается с повышением степени их метаморфизма и в антрацитах достигает нуля (рис. 50). Исходя из этой зависимости, антрациты подвергаются гидрогенизации только при давлении выше 100 МПа и 480 °С, образуя большое количество газообразных продуктов, в основном метана. [c.179]

Раппопорт [66, с. 75] установил, что выход жидких продуктов при гидрогенизации зависит от элементного состава углей, точнее, от отношения 100 Н/С (х) в их органической массе (рис. 51). В зависимости от значения этого отношения он разделяет все топлива на пять основных групп 1) х>12,5 — нефть 2) х = 9- -=-12,5 — богхеды и липтобиолиты (V = 50% и более) 3) х = = 6,5-г-9,0 — каменный и бурые угли (V выше 37 /о), 4) х = [c.179]

Рис. 8.14. Выход продуктов гидрогенизации каменного угля в зависимости от расхода водорода

Влияние температуры на селективность процесса гидрогенизации каменного угля при рабочем давлении водорода 20 МПа показано в табл. 8.1. [c.132]

Выбор температурных режимов при деструктивной гидрогенизации зависит от состава исходного сырья. Например, битуминозные бурые угли, нефтяные фракции и смолы полукоксования целесообразно перерабатывать при 440-475 С, а каменные угли при 470-480 С. [c.133]

Примерный состав шлама, получаемого при гидрогенизации малозольного каменного угля, таков [c.150]

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Дальнейшим развитием технологии Н-Ойл является процесс Н-Коул , ориентированный на переработку жидких продуктов гидрогенизации каменных углей. [c.315]

Гидрогенизация каменного угля исследовалась и при более высоких давлениях — от 30,3 до 172 МПа и при температуре 420 °С как с помощью катализатора, так и без него. Опыты показали, что увеличение давления водорода над угольной массой с 35,3 до 142 МПа приводит к двукратному возрастанию содержания как бензина, так и среднего масла. Весьма интересным оказалось, [c.205]

Водород в больших количествах используют в промышленности для производства аммиака. Путем гидрогенизации (присоединение водорода) превращают твердое топливо (например, каменный уголь, сланцы), а также тяжелое жидкое топливо (тяжелые остатки от переработки нефти и каменноугольной смолы) в легкое моторное топливо. [c.252]

При гидрогенизации смол полукоксования каменных углей выход фенолов несколько ниже. [c.842]

Компо- ненты Гидрогенизация каменного угля Гидрогенизация жидкого сырья [c.269]

Некоторое количество бензина производят также гидрогенизацией (присоединение водорода) нефти и каменного угля. Из этого важного исходного сырья в больших количествах получают множество самых разных органических соединений. [c.357]

Продукты, в процессах гидрогенизации в большинстве случаев используется сырье, содержащее серу, поэтому применяют катализаторы, стойкие к сере. К их числу в первую очередь следует отнести оксиды и сульфиды молибдена и вольфрама, которые очень часто наносят на носитель. Но такие дорогие катализаторы применять нецелесообразно, поскольку их регенерация затруднена, а также потому, что в этом случае наиболее медленной стадией становится диффузия водорода к катализатору. Обычно на этой стадии применяют дешевые и недефицитные катализаторы - зачастую одноразового использования. Как показала промышленная практика, при использовании малоактивных железных катализаторов для достижения высокой степени превращения большинства каменных углей, тяжелых жидких нефтепродуктов и смол необходимо работать при давлении 70 МПа. В случае переработки топлив, легко поддающихся гидрогенизации, давление может быть снижено до 20-30 МПа. [c.134]

В настоящее время процессы гидрогенизации прочно и широко вошли в нефтеперерабатывающую промышленность, в переработку с их помощью вовлекаются все более тяжелые погоны нефти. Это является общей тенденцией, и можно говорить о начале в 70-х годах четвертого периода, в котором все виды топлив, включая котельные, а также почти все масла будут облагораживаться при помощи этих процессов. Все это относится в первую очередь к переработке нефти, однако остается актуальной и возможность получения моторных топлив и масел из пенефтяного сырья, т. е. гидрогенизация может, но уже на новой технической основе, вернуться к своим истокам. Исторически сложилось так, что гидрогенизация топлив возникла и развивалась как метод получения искусственного жидкого топлива главным образом из ненефтяного сырья — сланцевых и угольных смол, а также-каменных углей. Это объясняется тем, что в предвоенный период нефти нехватало, а эксплуатируемые сейчас крупнейшие нефтеносные районы (Ближний Восток, Северная Африка, Поволжье, Западная Сибирь и др.) еще не были открыты. [c.7]

Для получения авиабензина, отвечающего требованиям современных двигателей форсированного типа, метод гидрогени-.шции пришлось модернизировать. Модернизация заключается частью в переходе от давлений 300 атм к давлениям 700 атм, потребным Д.ПЯ гидрирования более высококачественного сырья, каковым, в отличие от преимущественно ранее использовавшихся бурых углей, являются каменные угли, главным же образом в переработке низкооктанового бензина гидрогенизации (фракция 80—185°)методом DHD. Это приводит к конечному продукту, имеющему прп добавлении тетраэтилсвинца октановое число 92. а по методу .j — выше 100. DHD-процесс заметно увеличивает выход газа (состоящего главным образом из бутанов) и тем способствует развитию строительства установок по синтезу алкилаптов н изооктана (методами, аналогичными с американскими). [c.477]

Лекции 7, . Технология получения ИжТ теокюоастворением и гидрогенизацией каменного угля технология получения iiiT на осно- [c.323]

В конце 20-х годов в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами, стали внедрять промышленный процесс деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых — бурого и каменного угля и сколы полукокссвания этих углей. Процесс широко использовался в Германии во время второй мироной войны, несмотря на его дороговизну, обусловленную большим расходом водорода и чрезвычайно высоким давлением в аппаратуре (2С0 —7С0 от). В послевоенные годы деструктивная гидрогенизация практически не нашла применения вследствие низких технико-экономических показателей процесса применительно к твердсму сырью и тяжелым нефтяным остаткам. [c.18]

Из рисунка следует, что угли с высокой степенью углефикации (антрацит, тощие угли) не могут быть использованы в качестве сырья для гидрогенизации. Из топлив для этой цели пригодны бурые угли или каменные угли с отношением водород/углерод не ниже 0,06 и содержанием золы не более 0,13 мае. дол. например, угли Канско-Ачин-ского бассейна. [c.186]

Деструктивная гидрогенизация — одно- или многоступенчатый каталитический процесс присоединения водорода к молекулам сырья под давлением до 32 МПа, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и об-разованием нязкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив. В качестве сырья можно использовать бурые и каменные угли, остатки от перегонки коксовых, генераторных и первичных дегтей, смолы от переработки сланцев остаточные продукты переработки нефти (мазут, гудрон, крекинг-остатки), а также тяжелые дистилляты первичной перегонки нефти (350—500 °С) и вторичных процессов (газойли крекингов и коксования) высокосернистую нефть и нефть с высоким содержанием смолисто-ас-фальтеновых веществ. [c.207]

Антрациты — наиболее метаморфизированные угли, и граница между ними и каменными углями определяется выходом летучих веществ— менее 8% (масс.) и теплотой сгорания — выше 33,9 МДж/кг. Вследствие высокого содержания углерода ожижение антрацита гидрогенизацией его практически невозможно, а гази( )икация затруднена, т. е. этот вид угля непригоден в качестве сырья для производства моторных топлив. [c.66]

На этой установке паста, состоящая из одной части измельченного каменного угля и двух частей растворителя, нагревалась в трубчатой печи до 430 °С под давлением 10—15 МПа. Жидкие продукты отделялись от нерастворившегося угля и его минеральной части фильтрованиегл ири температуре 150°С и давлении 0,8 МПа. В качестве растворителя применяли смесь тетралина, крезола и среднего масла жидкофазной гидрогенизации пека каменноугольной смолы. Выход экстракта с температурой размягчения 220°С и содержанием 0,15—0,20% (масс.) золы составлял около 75 /о (масс.) от органического вещества угля. Экстракт использовали в основном как сырье для получения высококачественного электродного кокса [77], [c.75]

Таким образом, гидрогенизация развивалесь как метод получения искусственного жидкого топлива из каменного угля, смол коксования углей и сланцев. Так, в 1913 году были получены первые патенты, а в 1927 году в Германии была пущена первая уота-новка по ожижению угля ( бергенизация), [c.39]

Исторически первым процессом, в котором успепшо был применен водород под большим давлением для термического разложения сырья, был процесс деструктивной гидрогенизации каменных и бурых углей, а также угольных и сланцевых смол. В дальнейшем процессы под давлением водорода стали применять для переработки нефтяного сырья. [c.264]

Теория процесса гидрокрекинга углеводородов начала развиваться в первой четверти прошлого столетия [128, 237-239). В то время этот процесс (деструктивная гидрогенизация) предполагалось использовать как способ превращения углеводородов, полученных при переработке каменного угля. Впервые в промышленном масштабе процесс гидрокрекинга применен в 1927 г. для облагораживания высокоароматизо-ванных продуктов ожижения каменного угля на заводе в г. Лейна фирмы И. Г. Фарбениндустри (Германия). [c.229]

СИНТЕТИЧЕСКОЕ ЖИДКОЕ ТОПЛИВО (искусственное жидкое топливо) — горючие жидкости, состоящие из смеси углеводородов. Производство С. ж. т. базируется на переработке твердых полезных ископаемых (бурых и каменных углей, сланцев и др.), его развитие зависит от обеспеченности страны нефтью, являющейся основным источником жидкого топлива. С. ж. т. нз твердых горю- чих ископаемых можно получать полукоксованием, деструктивной гидрогенизацией, а также газификацией твердого топлива. Из получаемой при этом смеси СО и Нз дальше можно синтезировать различные углеводороды. С. ж. т., состоящее в основном из насыщенных углеводородов, называют сннтином. [c.228]

Крупным потребителем водорода в химической промышленности является производство аммиака, львиная доля которого идет иа получение азотной кислоты и удобрений. Кроме того, водород широко используется для синтеза. хлористого водорода и метилового спирта. Значительные количества водорода расходуются в процессах каталитической гидрогенизации (гидрирования) жиров, масел, углей и нефтяных прогонов. В процессе гидрогенизации твердых топлив (каменного угля, сланца), а также тяжелого жидкого топлива (мазута и каменноугольной смолы) получается легкое моторное топливо. Гндрнроваинс жиров лежит в основе производства марга-рииа. [c.106]

В конце 20-х годов в Германии, ие обладавшей нефтяными ресурсами, стали внедрять промышленный процесс деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых — бумго и каменного угля — и смолы, получаемой при полукоксовании этих углей. Процесс широко использовали во время II мировой войны несмотря на его дороговизну, обусловленную большим расходом водорода и чрезвычайно высоким давлением (30—70 МПа). [c.16]

Процесс может быть осуществлен с непосредственным йспо льзовайиём полученного раствора как целевого продукта или в варианте с его последующей гидрогенизацией. Наиболее благоприятным сырьем для термического растворения являются сланцы и низкометаморфизованные горючие ископаемые - молодые каменные и бурые угли. Большинство процессов термического растворения осуществляют при давлении 2-15 МПа и продолжительности реакции от 20 до 60 мин, степени измельчения угля 0,2 - 0,3 мМ для обеспечения хорошего контакта частица с растворителем и предотвращеййя 5ас слоения пасты. После отделения от экстракта твердой фазы, содержащей нерастворимый остаток твердого топлива и зольную часть, получённый раствор подвергают дистилляции. При этом отгоняют растворитель, остаток подвергают ректификации с получением в качестве целевых продукто)в фракций с различной температурой кипения. [c.139]