Диаметр пузыря влияние высоты слоя,

Опытами [362] с моделью диаметром 305 мм (стр. 573) установлено, что вибрация колонны увеличивается с высотой слоя. На рис. ХП1-6 представлено влияние высоты слоя на степень вибрации, расширение слоя, диаметр типичного пузыря И флуктуации давления. [c.583]

Как видно из табл. 111-4, значения Хх, найденные по уравнению ( 111,35), как правило, выше, чем по уравнению ( 111,13). Однако различия невелики, что обусловлено быстрой скоростью межфазного обмена газом. Влияние скорости обмена газом между непрерывной и дискретной фазами (эта скорость зависит от диаметра пузыря) на эффективность реактора при произвольно выбранных размерах пузырей (66 и 119 мм) демонстрируется на рис. 111-11. Мы видим, что с ростом размера пузыря эффективность реактора уменьшается. Таким образом, несмотря на незначительное изменение размеров пузыря по высоте слоя (иногда им можно даже пренебречь), колебания среднего значения диаметра пузыря могут суш ественно повлиять на работу реак- [c.358]

Применительно к слоям малой высоты (материалы группы В) получена эмпирическая формула, отражающая некоторое влияние диаметра аппарата на диаметр пузырей [48] [c.65]

Пример расчета выполнен для давления в реакторе 1,6 МПа, температуры в слое катализатора 523 К, среднего диаметра частиц 1,5-10" м, состава газа а--0,88, 6 — 0,05, остальное — азот [28, 30]. На рис. 5.24 и 5.25 показано влияние величины Атй) и начальной высоты слоя на показатели процесса. С ростом избытка скорости газа над началом взвешивания увеличивается доля газа, проходящего через слой в пузырях, газонаполнение и, следовательно, межфазный поток. Эти изменения приводят к снижению концентрации продуктов реакций в обеих фазах и на выходе из слоя (см. рис. 5.24). [c.289]

Видимо, в таком свободном или заторможенном слое пузыри достигали своего максимального диаметра, лимитируемого уже их устойчивостью, а не размерами аппарата, В тех случаях, когда пузыри достигают максимального (в аспекте устойчивости) размера значительно ниже свободной поверхности псевдоожиженного слоя, можно ожидать слабого влияния внутренних вставок. Однако, если предельный размер пузыря достигается вблизи свободной поверхности незаторможенного слоя, то размещение в нем вертикальных поверхностей может оказать значительное влияние в связи с понижением скорости коалесценции для достижения максимального размера пузыря требуется большая высота слоя. [c.536]

Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

Установлено, что при более точном измерении концентрации газа — трассера при помощи малоинерционного газоанализатора инфракрасного поглощения структура потока газовой фазы описывается шестью — десятью ячейками идеального смешения во всем диапазоне газовых нагрузок. В аппаратах с малой высотой газо-жидкостного слоя вследствие усиления влияния концевых эффектов продольное перемешивание газовой фазы значительно повышается. При увеличении диаметра аппарата продольное перемешивание газовой фазы практически не меняется. Это имеет важное практическое значение, так как позволяет распространять экспериментальные данные о продольном перемешивании, полученные на опытных установках, на промышленные аппараты. При секционировании аппарата перегородками продольное перемешивание газовой фазы увеличивается вследствие задержки части пузырей возле перегородок. [c.164]

По мере движения вверх пузыри разрываются и видимая пузырчатость исчезает. В верхней части трубки наблюдается тонкий быстродвижущийся слой воды. Здесь надо отчетливо представить себе различие процесса кипения в замкнутом контуре, что имеет место в паровых котлах, когда труба полностью заполнена жидкостью и в разомкнутом контуре, когда трубка заполнена жидкостью не Конденсат более /3 высоты. В последнем случае диаметр трубы должен оказать влияние на механизм движения двухфазного потока. Пузырьки пара зарождаются на поверхности трубы в самой верхней части экономайзер ного столба. Эти пузырьки отрываются от стенки и всплывают в свободное пространство трубы над столбом жидкости. Чем больше диаметр трубы, тем, видимо, ближе процесс кипения сходен с процессом кипения жидкости в большом объеме, так как пузырьки пара всплывают на поверхность жидкости и не могут увлекать за собой жидкую фазу. С уменьшением диаметра трубы оторвавшиеся от стенки пузырьки вследствие малого поперечного сечения трубы увлекают за собой жидкость, которая движется по стенке тонким слоем и дальнейшее парообразование происходит в этой тонкой движущейся пленке жидкости. Допустим, что диаметр парового пузыря 1 мм. Если взять трубу диаметром 100 мм, то площадь поперечного сечения будет 7850 мм , а периметр кольца 314 мм. Сплющим эту трубу с таким расчетом, чтобы высота щели была тоже 1 мм. Периметры этих двух каналов одинаковы, а следовательно, одинаково будет число образовавшихся пузырей, но в площади сечения плоского канала разместится в 50 раз меньше пузырей, чем в трубе. [c.308]

Средний диаметр газового пузыря в слое зависит от физических свойств псевдоожиженной системы (прежде всего от pJpf и / ), размера твердых частиц й, высоты слоя (от нее зависит коалесценция пузырей), рабочей скорости ожижающего агента С/. Общего уравнения для расчета Ое не имеется, хотя уже появились некоторые публикации К счастью, большинство уравнений не очень чувствительно к изменению Ое (влияние параметра б сы. по рис. 1Х-8). В связи с этим при моделировании принимают, что размер газовых пузырей находится в пределах 10" —10 м для пилотных установок и несколько больше (0,1 <0,3 м) [c.400]

Массоперенос в пузыре. Вследствие того, что коэффициенты диффузии в газе на 4 порядка выше, чем в жидкости, процесс массопереноса в пузыре протекает значительно быстрее, чем в каплях. Степень извлечения различных газов и паров из пузыря диаметром 4 мм, равная 99 %, может достетаться уже на высоте слоя жидкости от 2 до 10-12 см. Такая высокая скорость массопереноса в пузырях приводит к значительным трудностям при экспериментальном исследовании этого процесса. Трудности эти связаны с очень большим вкладом так называемых концевых эффектов в общее количество вещества, поступающего в пузырек в процессе его существования. Разделить стадии, из которых складывается общий процесс массопереноса в пузырьке (массоперенос во время образования, собственно движения и коалесценции на поверхности жидкости) практически невозможно. При этом степень поглощения в процессе образования пузыря и выхода его на поверхность жидкости может составлять до 50 % и выше. Кроме того, в связи с очень большой скоростью массопереноса в процессе движения становится заметным влияние так называемого поверхностного сопротивления. По-видимому, этим объясняется тот факт, что в настоящее время механизм массопередачи в пузырьке до конца не выяснен, а имеющиеся экспериментальные результаты по определению коэффициентов массоотдачи достаточно противоречивы. Многочисленные результаты по определению коэффициентов массоотдачи при лимитирующем сопротивлении газовой фазы на барботажных тарелках различных конструкций практически не дают никакой информации о механизме массопередачи в движущихся пузырях. Это связано с тем, что в такого рода экспериментах определяется суммарный коэффициент массоотдачи на тарелке, включающий все три стадии процесса. [c.285]

Гидравлический грабиент в слое чистой жидкости возникает из-за сопротивления трения при течении жидкости по тарелке. Его влияние сильнее для колпачковых тарелок, чем для ситчатых, поскольку колпачки мешают течению. Градиент выше в колоннах большего диаметра и возрастает с увеличением скорости жидкости. Градиент в жидкости может привести к ограничению ширины тарелки, поскольку высота слоя жидкости вблизи входа ее на тарелку может оказаться настолько большой, что прекраш ается образование пузырей у некоторых колпачков. В колоннах диаметром более 1,83 м перелив делают поочередно на обеих сторонах и в центре тарелки, так что поток жидкости разделяется на два потока, каждый из которых проходит только половину пути [89]. [c.647]

Число систематических исследований, посвященных влиянию конструкции газораспределительного устройства на поведение псевдоожиженного слоя, весьма невелико, хотя имеется значительное количество заводских данных для различных конкретных процессов. Грос [32] установил, что точка начала псевдоожижения лучше воспроизводится при использовании в качестве газораспределительного устройства пористой плиты, чем при использовании мелкой сетки с отверстиями, соответствующими 300 меш (просвет около 0,05 мм), или перфорированного диска. Роу и Степлетон [104] наблюдали поведение слоя при псевдоожижении газом в аппарате диаметром 305 мм, причем в качестве газораспределительного устройства последовательно применялись колпачковая решетка, конический диффузор и пористая плита. Авторы подтвердили, что пористая плита позволяет получить более равномерное расширение слоя, чем другие распределительные устройства, но способствует движению через слой большего количества пузырей, хотя и более мелких. Они также установили, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология