Сальники высокого давления

В сальниках низкого давления кольцевые пружины доллсны плотно прижимать разрезные кольца к штоку. Спиральные пружины сальников высокого давления ставят одинаковой высоты они должны в сжатом состоянии полностью утопать в своих гнездах. [c.314]

Схема 7, которую используют, чтобы избежать сальник высокого давления на утолщенном штоке, имеет недостатки наличие уравнительной полости, увеличение длины блока цилиндров, дифференциальный поршень. [c.131]

В компрессорах малой и средней производительности цилиндры для высоких давлений выполняют одинарного действия. В компрессорах большой производительности отдают предпочтение цилиндрам двойного действия. При одностороннем штоке (схема 3) возникает значительное неравенство поршневых сил и для лучшего использования базы часто применяют цилиндры со сквозным штоком (схема 4). В таком выполнении поршневые силы полностью уравнены, но устройство второго сальника высокого давления усложняет конструкцию. Чтобы достигнуть равенства поршневых сил и избежать устройства второго сальника, часто объединяют две ступени в дифференциальном блоке с расположением ступени [c.129]

Давление в зазоре между штоком и элементом сальника изменяется, следуя сложному закону, причем на элемент сальника, так же как и в рассмотренной ранее схеме нагрузки на поршневое кольцо, действует избыток давления газа над давлением в уплотняемом зазоре. Если закон изменения давления линеен и плотность прилегания двух колец одинакова, то на второе по ходу газа уплотняющее кольцо элемента сальника действует среднее радиальное давление, втрое большее, чем на первое (рис. VII.114). Исходя из этого, фирма Гетце выпускает сальники с уплотняющими элементами из двух колец, первое из которых выполнено из шести, а второе из трех частей (рис. VII.113, вариант III, а). Первое устроено с разъемом по плоскостям п, п и п", причем на его поверхности, обращенной к полости цилиндра, находятся три радиальных паза т, свободных для прохода газа в камеру сальника. Торцы частей второго кольца плотно пригнаны друг к другу. Следовательно, избыток внешнего давления газа, воспринимаемый этим кольцом, не передается на шток, что устраняет повышенные износы. Второе кольцо, равноценное сплошному, плотно пригнано к штоку, устройство же его разрезным дает возможность выхода случайным частицам. Сальники такой конструкции служат для низких, средних и высоких давлений. Но для повышенных давлений в связи с значительным трением между плоскостями уплотняющего кольца и камеры каждое из колец снабжено двумя браслетными пружинами (рис. 113, вариант 111,6 . У сальников высокого давления в каждой камере [c.416]

Браслетные пружины выбирают из расчета удельного давления на шток от 0,1 до 0,2 Мн/м . Большие значения рекомендуются для колец из бронзы или с заливкой баббитом, для чугунных колец при закаленных или азотированных штоках, а также для сальников высокого давления, где уплотняющее кольцо воспринимает значительную осевую нагрузку и сила трения на его торцевой плоскости, которую должна преодолевать браслетная пружина, велика. Величина удельного давления осевых пружин на плоскость кольца должна быть не более 0,03—0,05 Мн/м . [c.419]

Расход масла в сальниках составляет 0,01—0,03 г на 1 смазываемой поверхности штока, причем большие значения указаны для сальников высокого давления. [c.456]

Самоуплотняющийся сальник высокого давления для валов, имеющих возвратно-поступательное движение, изображен на рис. 158. Элемент сальника состоит из трехдольного кольца 1 и [c.216]

Для решения вопроса о пригодности сальниковых уплотнений можно пользоваться табл. 1. Для стандартных аппаратов с тихоходными винтовыми мешалками интенсивность перемешивания (Де) не определена, так как эти аппараты не имеют явно выраженного циркуляционного контура. Скорость циркуляции жидкости для них не рассчитывалась и не замерялась. Мощность трения в сальнике, показанная в таблице, является произведением тангенциальной силы трения кр на окружную скорость вала у. В размерный коэффициент к включен коэффициент трения вала об набивку сальника и его коэффициент Пуассона. Сила трения кр определяется усилием сжатия сальника назначаемым в зависимости от давления в аппарате р и от необходимой надежности сальника. Во всех случаях >Р- Для удлиненных сальников высокого давления для расчета мощности трения в киловаттах к 0,0003. [c.11]

В сальниках низкого давления кольцевые пружины должны плотно прижимать разрезанные кольца к штоку. Спиральные пружины сальников высокого давления подбирают одинаковой высоты [c.38]

Конструкции сальников высокого давления сложны, не всегда обеспечивают необходимую герметичность, трение в сальнике вызывает его нагрев и большой расход энергии. Трудности, связанные с вводом вала в аппарат высокого давления, привели к созданию конструкций аппаратов с герметичным приводом. [c.238]

На средних и высоких давлениях применяют сальники с коническими уплотняющими элементами (рис. 34), состоящими из трех колец с поперечными разрезами. В кольце Т-образного сечения 4 вложены два кольца 5 с конической поверхностью таким образом, чтобы разрезы всех колец перекрывались. Коническими поверхностями элементов кольца прижимаются к поверхностям штока. Для создания дополнительного уплотнения сальники высокого давления промывают маслом. Масло способствует также охлаждению штока и самого сальника. При сборке сальников особое внимание обращают на правильность установки уплотняющих колец и совпадение отверстий для подачи смазки. Весь комплект колец сальника закрепляют стяжными шпильками 7. [c.51]

Смазка сальников производится также под давлением, для чего предусматривают одну, а в сальниках высокого давления (свыше 50 ат) до двух точек подвода смазки. [c.265]

СТОЙКИ самолета. Полость цилиндра заполнена жидкостью. Внутри цилиндра помещен поршень, имеющий отверстия типа а и б отверстия б закрыты шариковыми клапанами в. Снаружи на поршне имеется уплотнительное кольцо 3. Поршень навинчен на шток 4. Шток, имеющий чисто обработанную поверхность, проходит через сальник высокого давления 5 и гайку сальника 6. Кольцевая выточка гайки сальника набита специальной смазкой, выдерживающей высокие давления. Шток своей проушиной соединяется с нижним звеном стойки само.лета. Под действием нагрузки на амортизатор [c.327]

Сальники высокого давления смазываются лубрикатором, смонтированным на раме насосного агрегата. Лубрикатор работает посредством цепной передачи, ведущая звездочка которой посажена на торец коленчатого вала. [c.173]

У сальников высокого давления на 800—1000 кГ/см в первых обоймах, считая от полости цилиндра, возникают высокие напряжения, ввиду чего их изготовляют из легированной стали и выполняют двухслойными из двух напрессованных друг на друга колец. [c.406]

Циркуляционные компрессоры. На действующих азотных заводах обычно применяются поршневые циркуляционные компрессоры, при помощи которых давление циркуляционного газа повышается на 20—30 ат, т. е. компенсируется потеря давления в аппаратуре и трубопроводах цикла синтеза. Недостатками поршневых компрессоров являются загрязнение газа смазочным маслом, отравляющим катализатор, а также значительные затраты труда на ремонт и большие потери азотоводо родной смеси из-за недостаточной плотности сальников высокого давления, [c.246]

Компрессор и электродвигатель этой машины (рис. 103) размещены внутри сосуда высокого давления, поэтому отсутствуют сальники высокого давления, которые обычно недостаточно надежны. Собственно циркуляционный компрессор является обычным многоколесным турбокомпрессором, но его электродвигатель имеет специальную конструкцию, рассчитанную на работу в среде азотоводородной смеси высокого давления. [c.246]

ИЗГОТОВЛЯЮТ из специальных баббитов, НВ = 20 35). Для сальников, выше 300 ат применяют бронзу БрОС8-12, которая имеет твердость НВ = 65 75 и является более износоустойчивой, чем баббит. В отдельных конструкциях сальников высокого давления уплотнительные элементы изготовляют из различных материалов, т. е. из бронзы и баббита. [c.207]

Шток для повышения срока службы подвергают поверхностной закалке и шлифовке, а при уплотнении сальником высокого давления тщательно полируют. Наиболее высокую поверхностную твердость и износоустойчивость получают азотированием. Азотируемые штоки изготовляют из стали 35ХМЮА. [c.147]

Нормы расхода масла. Смазку цилиндров воздушных компрессоров строго ограничивают. Общий расход масла для компрессоров низкого и среднего давления 1 г на 400 смазываемой поверхности для горизонтальных машин и 1 г на 500 — для вертикальных. Для ступеней высокого давления, нагнетающих при50—IGOam , эти нормы увеличивают в 1,5—2 раза при 220—350 ати—в 3—4 раза. Расход масла в сальниках высокого давления составляет 3 г на 100 Л1 смазываемой поверхности штока. Для коксового загрязненного газа эти нормы удваиваются. [c.584]

Разгрузочный трубопровод, который находится перед сальником высокого давления, подключается к всасывающему патрубку насоса. Эта линия и всптплп на ней должны быть открыты во время работы насоса. Все вентили этой линии во время работы насоса должны быть открыты. [c.138]

За ВОЙКО А. М. Об определении оптимальной конструкции уплотнительных элементов из фторопласта-4 сальников высокого давления. .Химическое и нефтяное машиностроение , 1968, Хг 1, [c.174]

Скользящий сальник для вращающихся валов описан в литературе . Самоуплотняющийся сальник высокого давления для валов, имеющих возвратно.-постунательное движение, изображен на рис. 116. Элемент сальника состоит из трехдольного кольца 1 и конических колец 2 и 3. Кольца подвижны в аксиальном и радиальном направлениях. Рабочее давление прижимает трехдольное кольцо к штоку поршня. Сила прижатия зависит от величины давления и угла конуса, который в каждом последующем элементе по направлению падения давления делают все [c.167]

Надежность уплотнения и долговечность работы сальника с коническими элементами, кроме числа уплотнительных элементов и качества пригонки друг к другу отдельных частей, зависят от профиля уплотняющих элементов и материала, из которого они изготовлены. Углы у основания трапеции уплотняющих элементов сальников высокого давления часто выбирают различными в пределах от 60 до 82° ббльшими у первых элементов, считая от рабочей полости цилиндра, и меньшими у элементов на внешнем конце 406 [c.406]

Для ступеней высокого давления, нагнетающих при 50 —100 кПсм , нормы, определяемые по формуле (1Х.1), увеличивают в 1,5—2 раза, а при 220—350 кПсмР- — в 3 — 4 раза. Расход масла в сальниках составляет 1—3 3 на 100 смазываемой поверхности щтока, причем ббльшие значения указаны для сальников высокого давления. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология