; ;

Печи пылевидного обжига

Пример 11.25. Подсчитать производительность печи пылевидного обжига колчедана, если ее диаметр 4,2 м, высота 8 м, а интенсивность 1000 кг/(м -сут). [c.44]

Для сравнения можно указать, что в другом типе печи пылевидного обжига сырье, размолотое до размера частиц меньше 0,076 мм (95%), вдувается воздушным дутьем в камеру сгорания. Производительность этого оборудования для обжига колчедана примерно в три раза больше, чем в многоподовой печи (если произво- [c.370]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

К основным недостаткам печей пылевидного обжига флотационного колчедана во взвешенном состоянии следует отнести высокую запыленность выходящего из печи сернистого газа. Вынос пыли достигает 40—50% от общей массы огарка. [c.45]

Печь пылевидного обжига (рис. 84) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха, т. е. при прямоточном направлении движения реагентов. Это печь прямого нагрева, обогреваемая теплотой экзотермических реакций, протекающих при обжиге. Поверхность соприкосновения газа с обжигаемым материалом равна поверхности тонкоизмельченных частиц, т. е. она намного больше по сравнению с рассмотренными типами печей. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи ограниченно применяют для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в [c.188]

ЗОз они просты в регулировании и контроле. Следует также отметить, что процесс в кипящем слое является сравнительно инерционным (по сравнению с печами пылевидного обжига), поэтому колебания в количестве подаваемого материала, величине кусков и особенности влажности, которых на практике не удается избежать, не вызывают значительных колебаний концентрации 30, в печном газе и других нарушений режима. [c.47]

Реакторы для систем газ—твердое тело и жидкость— твердое тело выполняют в виде аппаратов, близких к режиму вытеснения (например, печь для обжига известняка, барабанная печь для кальцинации гидроксида алюминия и т.п.), или в виде аппаратов, близких к режиму смешения (печь пылевидного обжига, реакторы кипящего слоя и т.п.). [c.125]

Печь пылевидного обжига производительностью 3000 кг колчедана в 1 ч работает при 1000°С. Определите часовой расход теплоты иа разогрев сырья до температуры обжига, если его основной состав соответствует РеЗг, а начальная температура 25 °С. [c.50]

Печи пылевидного обжига [c.182]

Рис. 19. Схема одноступенчатой системы дозирования колчедана по температуре обжигового газа на выходе из печи пылевидного обжига

Рис. 84. Печь пылевидного обжига

Большая реакционная способность пылевидных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, позволила достичь большой интенсивности работы этих простых по устройству печей. Однако для печей пылевидного обжига требуется сухой, тонкодисперсный и монодисперсный обжигаемый материал. Велик унос материала с потоком газа и работа печи недостаточно устойчива. Поэтому печи пылевидного обжига не получили широкого распространения. [c.189]

Попытка применения одноступенчатой системы дозирования с тарельчатым питателем и весовым дозатором для дозирования подсушенного серного колчедана в печи пылевидного обжига не дала (положительных результатов вследствие отмеченных выше (стр. 33) особенностей этих печей и весовых дозаторов. [c.45]

Печи пылевидного обжига башенного сернокислотного цеха этого комбината оборудованы сужающимися книзу бункерами, вмещающими около 15 т колчедана (примерно на 5 ч работы), и тарельчатыми питателями с подвижными ножами. [c.127]

Печи пылевидного обжига (см. гл. VII, рис. 33). Печи пылевидного обжига применяются для обжига сухого флотационного колчедана. Обжигающиеся в полете мелкие частицы колчедана омываются со всех сторон воздухом и поэтому интенсивнее сгорают и труднее спекаются, чем в полочных печах. В печи допустима температура до 1100°С. Это позволяет подавать в печи меньший (чем в полочных) избыток воздуха. В результате получается газ, содержащий до 13% ЗОг, а в огарке остается [c.208]

В настоящее время печные отделения новых заводов имеют наклонные газоходы, расположенные под углом 50—60° к горизонту. В местах стыков имеются пыльники с бункерами для сбора огарковой пыли. Наклонные участки газоходов делаются круглыми, сварными, из листовой стали марки Ст. О толщиной 6—8 мм. Сварные швы обечаек газоходов выполняются электросваркой. Для предохранения металла от действия сернистого газа, имеющего высокую температуру (газ из механических печей 600—650°, газ из печей пылевидного обжига 800—850°), газоходы футеруются в 1/4 шамотного кирпича (для газов из механических печей) и в 1/2 кирпича (для газов из печей пылевидного обжига). Шамотный кирпич применяется класса Б или В второго сорта. [c.202]

Печь пылевидного обжига представляет собой вертикальную цилиндрическую шахту. Защита от коррозии деталей и узлов печи [c.81]

Достоинствами печей пылевидного обжига являются [c.84]

В установках, оборудованных печами пылевидного обжига, тепло образующихся газов используется для получения пара. Для этого устанавливают котлы-утилизаторы. [c.84]

Такой способ охлаждения и удаления огарка целесообразно применять при сжигании колчедана в печах ВХЗ и печах пылевидного обжига. [c.85]

С распылением твердого материала Печи пылевидного обжига Сушила Обжиг колчедана, концентратов и руд цветных металлов Сушка материалов [c.205]

Получаемый в механических печах газ содержит 5—10% 50з от количества ЗОг, в печах пылевидного обжига 2—3% 50з, в печах с кипящим слоем (КС) 0,3—1,5% 50з. [c.34]

Однако для печей пылевидного обжига требуется сухой, тонкодисперсный и моно-дисперсный обжигаемый материал. Велик унос материала с потоком газа и работа печи недостаточно устойчива. Поэтому печи пылевидного обжига пока не получили широкого распространения. [c.213]

В печах КС поверхность обжигаемых твердых частиц (эквивалентная поверхности контакта фаз) максимальна и полностью омывается газом, велика турбулентность двухфазной среды и минимальны диффузионные сопротивления, что ведет к повышению коэффициентов массо- и теплопередачи. Благодаря перекрестному направлению движения реагентов в этих печах обеспечивается высокая движущая сила и наибольшая полнота процесса, т. е. максимален к. п.д. Время контакта составляет в печах КС несколько секунд, тогда как в механических полочных печах оно измеряется часами. Печи КС работают с высокой интенсивностью — в 10 раз интенсивнее, чем механические полочные, и в 1,5—2 раза интенсивнее, чем печи пылевидного обжига, поскольку в печах КС количество обжигаемых частиц в реакционном объеме больше. [c.214]

Печи пылевидного обжига (см. рис. 64) применяются для обжига сухого флотационного колчедана. Обжигающиеся в полете мелкие частицы колчедана омываются со всех сторон воздухом и поэтому интенсивнее сгорают и труднее спекаются, чем в полочных печах. В печи допустима температура до 1100° С. Это позволяет подавать в печи меньший (чем в полочных) избыток воздуха. В результате получается газ, содержащий до 13"o SOg, а в огарке остается 1—l,5, o S. При простом устройстве интенсивность работы печей составляет 700—1000 кг ж в сутки. Тепло газов, выходящих с температурой 1000° С, используется в котлах-ути-лизаторах для получения пара. [c.298]

В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного-обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая. 1000—1800 кг/ж в сутки. При этом можно получать газ, содержащий до 15 о ЗОа при 0,5% 8 в огарке. Для использования тепла реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода тепла она поддерживается на уровне 800° С. [c.299]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Сернистые галы, полученные при обжиге колчедана, а также газы цветной металлургии содержат значительное количество огарковой ныли. Так, газ, выходящий из печей пылевидного обжига, содержит до 100 г/м пыли, из печей КС — до 300 г/м и более. Такой газ засоряет газоходы и аппаратуру, при этом возрастает гидравлическое сопротивление потоку газа и увеличи- вается расход электроэнергии па протягивание его через сИ стему. Кроме того, попадая в продукционную кислоту, пыль ухудшает ее качестно. [c.30]

Проводимые в опытном порядке испытания такой системы на печах пылевидного обжига колчедана не дали полож1Ительных результатов вследствие упоминавшихся трудностей при использовании весового дозатора. В тех же случаях, когда гарантирована бесперебойная ра бота весового дозатора, система может оказаться весьма эффективной. Тот же вывод относится к случаю управления от вычислительной машины. [c.52]

Автором (Проводились опециальные иоследо(ва Ния с целью изучения в. промышленных условиях колебаиий состава сырого колчедана, поступающего на обжиг в печи кипящего слоя. контактных (сернокислотных цехов, а также колебаний. состава подсушенного колчедана, поступающего на обжиг в печи пылевидного обжига башенных сернокислотных цехов. [c.122]

Значительно более высокочастотный и опасный характер носят колебания влажности и расхода подсушенного колчедана после лужэющнхся книзу бункеров систем питания печей пылевидного обжига башенных сернокислотных цехов [32, 33, 34, с. 311]. [c.124]

Подобные колебания нарушают работу систем автоматического регулирования подачи колчедана в печи пылевидного обжига по температуре газа на выходе из печей, а также работу башенного отделения цеха они свободно проходят через газовый тракг, цеха и приводят к существенным колебаниям содержания окислов азота в выхлопных газах цеха, что сопровождается повышенными потерями азотной кислоты вследствие выброса окислов азота в атмосферу [21]. [c.124]

Рис. 33. Печь пылевидного обжига кол- Ркс. 34. Печь для обжига колче-чедана 1—кожух печи 2 — футеровка дана в кипящем (взвешенном) 3—бункер 4 — форсунка слов

Справочник химика 21

Химия и химическая технология