Ректификационные колонны разрезные

Пародистиллятные теплообменники. В этих аппаратах тепло передается от конденсирующихся нефтяных паров. Их, в частности, используют в качестве парциальных конденсаторов (рис. 150) для образования орошения и монтируют на ректификационных колоннах в горизонтальном или вертикальном положениях. В горизонтальных парциальных конденсаторах может иметь место неравномерное термическое удлинение трубок и в результате — перекос трубной доски, нарушение плотности развальцовки труб и образование течи. Этих недостатков лишены вертикальные аппараты с разрезными плавающими головками. [c.258]

Рис. им. Схемы простых ректификационных колонн а — обычного исполнения б —разрезная с перекачиванием промежуточной флегмы насосом в — разрезная, в которой транспортировка промежуточной флегмы осуществляется с помощью системы испаритель— конденсатор г —разрезная с полной промежуточной конденсацией паров /, / — колонны 2 — кипятильники (испарители) 3 — конденсаторы 4 —насосы 5 — промежуточный испаритель 5 — промежуточный конденсатор / — промежуточный кипятильник пунктиром [c.227]

К комплексам с рекуперацией тепла условно отнесем все ректификационные комплексы, в которых снижение энергозатрат на разделение достигается в результате теплообмена между потоками и подвода тепла и холода на промежуточных изотермах (между изотермами верха и низа колонны). Такие комплексы могут включать одну или несколько ректификационных колонн. К ним относятся комплексы с тепловым насосом, с промежуточным подводом холода и тепла, с несколькими вводами сырья при различных температурах и составах равновесных фаз и комплексы с теплообменом между конденсирующимися и испаряющимися потоками различных ректификационных колонн. Возможны и некоторые другие ректификационные комплексы, относящиеся к этому же типу, например, конденсационно-испарительный комплекс, разрезная колонна [44], колонны двукратной и ступенчатой ректификации с двумя и более уровнями давления и с теплообменом между конденсирующимися и испаряющимися потоками, используемые, например, при разделении воздуха [106]. [c.194]

Рассмотрим подробнее ряд возможных вариантов схемы с разрезными колоннами на конкретных примерах. На рис. 68 изображена схема, по которой в ректификационную колонну поступает смесь с высокой концентрацией компонентов более легких, чем легкий ключевой компонент. К этому случаю относится, например, ректификация газов пиролиза в метановой колонне с получением фракций Н2-СН4 и С2-С3-С4. [c.257]

В схемах блоков разделения следует указать еще на одну особенность. Число тарелок в ректификационных колоннах, в которых выделяется, например, изобутан или изопентан с концентрацией 97—98% и выше, весьма значительно (160—180 штук). Такое число тарелок трудно конструктивно разместить в одной колонне тогда применяют так называемые разрезные колонны. Схема разрезной колонны четкой ректификации показана на рис. 11. Разрезная колонна состоит из двух ректификационных колонн, работающих последовательно. Перв ая из них является отгонной, а вторая — концентрационной частью колонны. Сырье поступает в колонну 1. Пары с верха колонны 1 направляются в. колонну 2. Пото к флегмы с низа колонны 2 подается на верхнюю тарелку колонны I. [c.60]

Далее газ проходит холодильник 7 и с температурой около —25 °С поступает на осушку. Влага из газа адсорбируется на алюмогеле (на схеме не показано). Осушенный газ поступает в разрезную ректификационную колонну 14—15, которая предназначена для разделения газа на легкую фракцию до Са включительно, выводимую с верха колонны, и фракцию Сз и выше, откачиваемую [c.87]

В каких случаях используются разрезные ректификационные колонны [c.173]

Регенерация диметилформамида осуществляется в ректификационных колоннах 25 и 6, представляющих одну разрезную колонну. Колонна 25 снабжена кипятильником, а колонна 26 дефлегматором. Из нижней части колонны 25 через холодильник выводится восстановленный в хранилище диметилформамид, содержащий не более 0,01% муравьиной кислоты и 0,3% воды. На I т получаемого ацетилена потери диметилформамида [c.151]

На фиг. 5 и 7 показаны примеры конструкций колонн комбинированных аппаратов, в каждом из которых только одна ректификационная колонна непосредственно объединена с обслуживающими ее конденсаторами-испарителями. Эти колонны устанавливают на одной отметке и связывают с помощью трубопроводов в так называемый разрезной аппарат двукратной ректификации . [c.415]

Примеры конструкций колонн-комбинированных аппаратов, в каждом из которых только одна ректификационная колонна непосредственно объединена с обслуживающими ее конденсаторами-испарителями, см. на рис. 5 и 7. Эти колонны устанавливают на одной отметке и связывают с помощью трубопроводов в так называемый Разрезной аппарат двукратной ректификации . В межтрубное пространство верхнего конденсатора колонны вы- сокого давления (см. рис. 5) поступает не кислород, а кубовая жидкость. Образовавшиеся при ее кипении пары подаются в колонну низкого давления. При такой компоновке снижается количество флегмы в обеих колоннах разделительного аппарата (см. главу П1), но уменьшается высота последнего. [c.410]

Станция работает по холодильному циклу высокого давления с расширением части воздуха в поршневом детандере. Из-за ограниченности высоты (в связи с необходимостью вписывать внешние контуры кузовов станции в железнодорожный габарит, так как на большие расстояния она перемещается на железнодорожной платформе) в блоке разделения воздуха применяется так называемый разрезной разделительный аппарат, который характеризуется тем, что нижняя и верхняя ректификационные колонны устанавливаются рядом. [c.56]

Разрезная колонна представляет собой сложную ректификационную систему с отбором в дополнительные теплообменники отгонного пара и извлеченной жидкости и с использованием этих потоков (после изменения их агрегатного состояния) в качестве дополнительного питания колонны. Подробно особенно [c.90]

Метановая колонна снабжена кипятильником И и тремя дефлегматорами нижним этиленовым 6, промежуточным 5, в котором испаряется метан, и верхним метано-водородным 4. Расчет метановой разрезной колонны был выполнен на машине Стрела по методике расчета сложных ректификационных си- [c.332]

Располагая стандартной формой расчета отдельной секции, можно легко составить программу решения задачи для любой достаточно сложной ректификационной системы. Порядок и особенности расчета многосекционных колонн рассматриваются ниже на примере разрезной (четырехсекционной) метановой колонны [11]. [c.8]

Как известно, требуемое в данном сечении количество абсорбента тем меньше, чем меньше количество пара и концентрация извлекаемого компонента в этом сечении. Количество пара на входе в абсорбционную секцию разрезной колонны будет примерно в два раза меньше количества пара над тарелкой питания типовой колонны. Несмотря на то, что в промежуточное сечение абсорбционной секции вводят дополнительное количество пара, концентрация в нем этилена в результате ректификационного действия колонны 2 будет ниже, чем в исходном газе. [c.16]

Внутренняя вставка изготовляется из трех отдельных царг, спаянных между собой припоем ПОС 40. Каждая царга состоит из наружной 9 и внутренней 10 обечаек, в зигах которых крепятся ректификационные тарелки. На наружную обечайку верхней царги укрепляется конус И. Он предназначен для отвода стекающего из конденсатора жидкого азота в карман. К наружной поверхности конуса приклепаны три ушка для транспортировки внутренней вставки. Внутренняя обечайка этой царги закрывается донышком 12, которое необходимо для предотвращения потока газа из нижней части колонны в верхнюю, помимо ректификационных тарелок. На наружной обечайке верхней царги расположено устройство для крепления внутренней вставки в корпусе нижней колонны. Оно состоит из двух разрезных полуколец 13 и опорного кольца 14. Эти кольца спаяны между собой. Разрезное кольцо упирается в зиг обечайки и припаяно к ней. Нижняя часть внутренней обечайки крепится к наружной обечайке с помощью полос 15. Концы полос отогнуты и приклепываются к наружной обечайке. Внутренняя обечайка своим торцом опирается иа полосы. Кроме того, к полосам прикреплены болтами угольники 16, которые, в свою очередь, прикрепляются, также с помощью болтов, к внутренней обечайке. [c.153]

Промежуточный подвод или съем тепла легко реализуется также в разрезных ректификационных колоннах (рис. П-4). По схеме, показанной на рис. П-4, а, промежуточный теплосъем осуществляется в парциальном конденсаторе 1, а по схеме на рис. П-4, б — в промежуточных парциальных подогревателях 2 и конденсэто-рах /. [c.108]

Шведские фирмы [313] получают параформ по следующей схеме (рис. 60). Обезметаноленный формалин подается на тарелку питания исчерпывающей секции 1 разрезной ректификационной колонны. В верхней части этой секции поддерживается остаточное давление 13—20 кПа. Пары из секции 1 направляются в нижнюю часть укрепляющей секции 2, работающей при остаточном давлении 2,6—4,0 кПа. В качестве погона секции 2 отбирается водный раствор с содержанием формальдегида до 0,5%. Из-куба секции 1 частично заполимеризовавшийся продукт подается на вакуумные вальцы 4, где окончательно дозревает и измельчается. Отбор готового параформа производится через вакуумные приемники б, работающие попеременно. Поскольку в задачи описываемого процесса отнюдь не входит получение концентрированного продукта в стабильно-жидком состоянии, ректификация проводится при значительно более высоком разрежении, чем по описанной в гл. 6 технологии концентрирования формалина при переменном давлении. [c.196]

Р с. 60. Техологическая схема получения параформа в разрезной вакуумной ректификационной колонне с применением вакуумных пальцев [c.197]

Для осуще ствлеиия рассмотренных в предыдущих разделах схем ступенчатой ректификации и схем фракционирования в разрезных колоннах требуется аппаратура обычного типа — ректификационные колонны и теплообменники, что является существенным достоинством указанных схем, так как облегчает их применение. Однако в этих схемах, представляющих собой только первое приближение к термодинамически совершенной схеме, лишь частично реализуются возможности уменьшения потерь от необратимости. Наилучшей в данном случае является схема с противоточной конденсацией в укрепляющей секции и противоточным испарением в исчерпывающей секции колонны. [c.289]

Чаще всего разделение ведут при 30—40 кгс/см (3—4 МПа), что для отделения метано-водородной фракции требует температуры —100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь при наличии пропиленового (реже аммиачного) холодильного цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой способен конденсироваться, и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет чего при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до —100 °С. Ввиду высокой стоимости создания такого холода на современных установках применяют разнообразные. меры по его экономии. Прежде всего, утилизируют холод и давление получаемых фракций за счет их дросселирования, де-тандирования, использования принципа теплового насоса и т. д. Широко применяют также ступенчатое охлаждение агентами с разным градиентом температур, в том числе и для создания флегмы в так называемых разрезных ректификационных колоннах, разделенных на две или более части со своими дефлегматорами, из которых только верхний работает при наиболее низкой температуре. Применяют раздельный ввод газа и конденсата по высоте колонн в места, соответствующие их составу, и т. д. Все это позволило снизить затраты энергии на разделение газа и вместе с усовершенствованиями в стадии пиролиза и укрупнением установок существенно удешевить получаемые фракции олефинов. [c.59]

Располагая стандартной формой расчета отдельной секции, можно легко сосгавить программу решения задачи для любой достаточно сложной ректификационной системы. Рассмотрим порядок и особенности расчета многосекционных колонн на примере так называемой разрезной колонны, в которой производят разделение газов пиролиза на метано-аодородпую. фракцию и фракцию Сг—Сз—С4. [c.90]

Схема с АДР имеет на 15% более высокий расход энергии, чем схема с ГВВК- При переходе от последней схемы к схемам с дополнительной колонной, с разрезной верхней колонной и дополнительной колонной, с конденсационно-испарительным разделением экономия в расходе энергии составляет 5—8%. Для схемы с конденсационно-испарительным разделением расход энергии на - 1,5—2% меньше, чем для других схем, в основном в связи с уменьшением потерь эксергии з колонне предварительного разделения, а также за счет использования испарителя продукционного кислорода. Применение такого аппарата может быть эффективным и в других схемах. Следует отметить, что при снижении гидравлического сопротивления теоретической тарелки с 0,45—0,60 кПа, принятого при сопоставлении схем, до 0,15—0,20 кПа (в случае применения специальных ректификационных устройств), расход энергии в схеме с конденсационно-исиарительным разделением дополнительно снизится на 3,5—4,7% при снижении этой величины для других схем на 2—2,5%- [c.222]

Применение разрезных колонн значительно усложняет схемы 1 ФУ. Поэтому для упрощения технологических схем можно предложить два варианта заменить ректификационные тарелки, на высокоэффективные н-а-садки, что позволит значительно снизить высоту колонн, или использовать адсорбциоиный способ выделения индивидуальных углеводородов на цеолитах. В настоящее [c.61]