Баланс колонны ректификационной

Из материального же баланса объема ректификационной колонны, заключенного между произвольным межтарелочным отделением средней секции и верхом или низом колонны [c.316]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Математическое описание ректификационной колонны в общем случае включает следующие зависимости уравнения материального баланса колонны и каждой тарелки по каждому из компонентов разделяемой смеси уравнения теплового баланса колонны и каждой из тарелок соотношения для расчета фазового равновесия соотношения, описывающие кинетику массообмена на тарелках колонны уравнения, описывающие куб и конденсатор. [c.266]

В качестве независимых переменных Льюис и Матисон предложили количественный состав продуктов разделения, а Тиле и Геддес - температуру на каждой тарелке. Наибольшее распространение получили методы, основанные на задании температуры кипения по высоте колонны, известные под названием методы независимого определения концентраций . Считается, что примерно 80% задач по расчету ректификационных колонн обеспечивают методы Тиле и Геддеса. Поэтому при разработке алгоритмов расчета важное внимание уделяется и разработке процедур, сокращающих время решения и ускоряющих его сходимость. Одним из таких способов, широко применяемых в практике расчетов, является 0-метод коррекции, основанный на коррекции составов, исходя из рещения уравнений общего материального баланса колонны. [c.78]

Работа ректификационной колонны связана с обменом энергией (теплом) между контактирующими фазами. При этом все подведенное в колонну тепло с сырьем С1р я в нижнюю часть колонны Qв должно быть отведено (без учета теплопотерь в окружающую среду) из колонны парами ректификата жидким остатком Q ff и потоком хладоагента на верху колонны Q . Тепловой баланс колонны запишется следующим образом [c.256]

Располагая материальным балансом н сведениями о температурном режиме и кратности орошения, составляют тепловой баланс колонны. Тепловой баланс простой ректификационной колонны имеет вид [c.108]

Рассмотрим варианты работы ректификационной колонны нри питании сырьем с долей отгона в пределах от О до 1. Тепловой баланс колонны в целом, как было показано ранее, характеризуется уравнением (4. 23) [c.133]

Для выяснения характера зависимости конверсии реаг ента от величины потока рецикла запишем систему материальных балансов для ректификационной колонны, реактора и всей системы в целом. [c.128]

В подавляющем большинстве случаев требования к системам автоматического регулирования (САР) процесса ректификации ограничиваются стабилизацией параметров, влияющих на процесс разделения. Такие САР целесообразны при небольших возмущениях и колебаниях качества продукта. При значительных изменениях количества и состава исходной смеси неизбежны продолжительные отклонения от заданного состава исходных продуктов. Чем больше количество стабилизированных независимых переменных, тем проще осуществить устойчивое регулирование работы ректификационной колонны. Однако стабилизировать все независимые переменные, что исключило бы нарушение заданных теплового и материального балансов колонны, невозможно из-за технических или экономических условий проведения процесса разделения. Так, например, практически трудно стабилизировать состав исходной смеси обычно поступающей с предыдущей операции, а изменение состава может быть основным источником возмущения процесса. Кроме того, поскольку исходную смесь стремятся подавать при температуре кипения, необходимо стабилизировать температуру питания. [c.261]

Расчет первой ректификационной колонны произведем на максимальную ее нагрузку, т. е. для случая, когда в ректификационную колонну полностью поступает эпюрат и водно-спиртовые пары . Ниже приведены материальный и тепловой балансы первой ректификационной колонны. [c.140]

Ниже приводятся материальный и тепловой балансы второй ректификационной колонны. [c.141]

Уравнение теплового баланса полной ректификационной колонны с учетом теплопотерь Сп имеет следующий вид [c.294]

В настоящей работе рассматривается подход к моделированию нестационарного процесса в ректификационной колонне, основанный на уравнении материального баланса колонны в целом и некоторой эмпирической закономерности распределения компонентов по высоте колонны в переходном режиме. Этот подход иллюстрируется на примере бинарной ректификации. [c.148]

Расчетный материальный баланс работы ректификационной колонны К-201 установки гидроочистки ЛЧ-24-2000 [c.21]

Тепловой баланс ректификационной колонны. Тепловой баланс колонны непрерывного действия имеет вид (рис. 17-21) [c.123]

Для определения расхода греющего пара в кубе ректификационной колонны непрерывного действия и расхода охлаждающей воды в дефлегматоре пользуются уравнением теплового баланса колонны с дефлегматором [c.670]

Изменением режима ректификационной колонны можно менять пределы выкипания фракций, получать дополнительные промежуточные продукты или исключить выработку некоторых из них (например, керосина). При этом материальный баланс колонны или установки в целом изменится. [c.40]

Важно определить степени свободы в выборе переменных, которыми нужно управлять. Выбор этих переменных — естественное следствие условий теплового и материального баланса в ректификационной колонне и основывается на следующем. [c.483]

На рис. У-189 изображена типичная ректификационная колонна. Полный материальный баланс колонны можно записать двумя следующими уравнениями [c.483]

Влияние внешних возмущений. При любой производительности ректификационной колонны (от очень большой нагрузки, при которой наблюдается захлебывание колонны, и до очень маленькой, при которой происходит слив жидкости) качество ректификации в большой степени зависит от теплового баланса колонны. Место подвода тепла также играет важную роль. Например, если тепло подводится через 1шз колонны, в то время как испарение производится ца большом числе тарелок, то внешнее тепловое возмущение представляется как энтальпия исходной смеси. Следовательно, можно получать лучшие условия ректификации, компенсируя, например, уменьшение подачи тепла для испарения за счет увеличения энтальпии подаваемой жидкости. Внешние возмущения, следовательно, весьма существенны, хотя бы в той степени, в какой они влияют на тепловой баланс системы. [c.488]

Таблица 1.19. Тепловой баланс полной ректификационной колонны

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПЕРВОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ [c.31]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ТРЕТЬЕЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ [c.93]

Цель работы. I. Пуск и наладка устойчивого режима работы тарельчатой ректификационной колонны для непрерывного разделения смеси этиловый спирт—вода, расчет материального баланса колонны и определение скорости пара в ней. [c.130]

Расход тепла в кубе-испарителе ректификационной колонны непрерывного действия определяют из уравнения теплового баланса колонны с дефлегматором-конденсатором (рис. 7-1) [c.299]

Решение. На рис. 7-14 дана схема материальных потоков (относительных мольных расходов) в ректификационной колонне, в куб которой подается острый пар. Из уравнений материального баланса колонны [c.325]

Составлению теплового баланса колонны предшествует определение температурного режима колонны, поддержание которого обеспечивает получение дистиллята и остатка требуемого качества. Важнейшими точками контроля являются температуры поступающего сырья и продуктов ректификации, покидающих ректификационную колонну. [c.304]

Материальный баланс. Материальный баланс ректификационной колонны составляется исходя из равенства количеств подаваемого сырья и выходящих продуктов и выражается обычно массовым или объемным расходом. На рис.3.4 приведена схема материальных потоков в колонне, буквами Со, Оо и на ней обозначено количество соответственно сырья, дистиллята и остатка. Для этого случая материальный баланс колонны при стабильном режиме запишется [c.55]

Формирование матрицы MQ начинается с заполнения подматрицы составов, представляющей собой составы возможных потоков верха и низа ректификационной колонны, и подматрицы давлений, если это необходимо. При этом предполагается, что на первом месте стоит наиболее летучий компонент данной фракции, а на последнем — наименее летучий. Подматрица составов заполняется на основании требований на качество целевых продуктов по каждому из компонентов или фракций. Некоторые трудности представляет определение составов продуктов каждой из колонн без расчета соответствующего аппарата. Заранее могут быть известны требования лишь по отдельным компонентам. Поэтому здесь можно воспользоваться тем, что составы задаются по уравнениям материального баланса колонны. При этом наличие в продукте компонентов, более тяжелых, чем целевой (для дистиллята), что может выясниться лишь после расчета колонны, лишь увеличит его температуру кипения, т. е. определение температуры кипения по материальному балансу позволяет находить минимально возможную температуру. Аналогично для куба колонны присутствие легколетучих компонентов снижает температуру лшпе-ния потока. В их отсутствие будет определена максимально возможная температура стока. [c.499]

В установке, работающей по схеме, представленной на фиг. 1, флегмовое число г, равное в данном случае отношению количества стекающей по колонне жидкости к количеству сливаемого из установки азота, не может быть выбрано произвольным. Для определения флегмового числа составим тепловой баланс колонны и теплообменника. На приведенной схеме (фиг. 2) буквами А, Б, В по-прежнему обозначены холодильная машина, ректификационная колонна и теплообменник-вымо-раживатель. Воздух [1а и 16) при комнатной температуре поступает в установку. Кислород 2 при той же температуре ) и жидкий азот 6 выходят из установки. [c.45]

Материальный баланс отделения ректификация сходен с матери альными балансами обычных ректификационных колонн. Обозначим Сс, Од, Со — соответственно количества лоступающего сырья, получающегося дистиллята и остатка Хс, Хд, л о — концентрации легколетучего компонента (спирта) в сырье, дистилляте и остатке. При принятых обозначениях материальному балансу [c.47]

Материальный и тепловой балансы ректификационной колонны. Для упрощения рассмотрим схему ректификации двойной смеси (рис. 53) при установившемся режиме, т. е. когда подача в колонну сырья и выход ректификата и остатка с течением времени не меняются. В этом случае материальный баланс колонны можно выразить уравнениями Ь = 0 + Ьа = Охв + Яхя 0/ = (аЧ-+Хв)1 хв—Хп), где Ь — подача сырья в колонну, кг/ч а — концентрация в сырье НКК 0 — выход ректификата, выводимого сверху колонны, кг/ч Хо — кгонцентрацня в ректификате НКК Я — выход остатка, выводимого снизу колонны, кг/ч хн — концентрация в остатке НКК. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология