Установки азота

Вначале три раза ополаскивают всю установку азотом, выделяющимся прн постепенном приливании растворов в колбу, эвакуируя ее каждый раз снова. Затем наполняют газом приемник до давления несколько ниже атмосферного. [c.179]

Трехгорлую колбу с термометром для измерения низких температур и вводом для инертного газа закрывают мембраной. Для наполнения колбы инертным газом перекрывают кран А, через кран Б (трехходовой кран) несколько раз при нагревании феном откачивают воздух и продувают установку азотом или аргоном. Внимание Термометр для Измерения низких температур не следует сильно нагревать, так как Возможен взрыв. Все операции следует проводить при полном отсутствии воздуха и влаги ) После этого открывают кран А и, пропуская Слабый ток азота, проводят реакцию. [c.31]

Были проведены сравнительные опыты с предварительной продувкой установки азотом, которые показали те же результаты, что и при продувке метаном. [c.139]

Давление вводимого в установку азота 161,9 мм рт. ст. (Т = 301,8 К) [c.324]

Поступающий на установку азот высокого давления (200 атм проходит один из теплообменников 10 (где охлаждается фракцией СО), один из аммиачных холодильников 11, влагоотделитель 12, осушитель 13 и поступает в блок глубокого охлаждения. Здесь азот после дополнительного охлаждения в теплообменнике 14 дросселируется до рабочего давления промывной колонны, конденсируется в змеевике испарителя 8 и направляется в качестве промывной жидкости в колонну 9. [c.399]

Объем введенного в установку азота =-- 21,441 мл [c.324]

Если опыты проводят при температурах, больших температуры плавления меламина, можно взять пробу жидкой фазы из пробоотборника 6. Для этого закрывают вентиль И и открывают вентиль 12, через который подают в установку азот под давлением опыта. Азот выдавливает из насытителя жидкий меламин с растворенным в нем аммиаком в пробоотборник 6. После окончания опыта пробоотборники отсоединяют от насытителя и содержимое их анализируют. [c.309]

При давлении воды перед эжектором около 0,3 МПа и производительности насоса 4 т/ч обеспечивается не только отсасывание газа из топочной камеры, но и создается избыточное давление вырабатываемого установкой азота до 0,1 МПа. Это имеет важное практическое значение, поскольку при использовании такой установки не требуется компрессор для подачи азота в консервируемый объект. Вместе с тем необходимо отметить, что производительность установки существенно зависит от давления вырабатываемого ею газа (рис. 9.4). [c.169]

Для опрессовки аппаратуры и проверки трубопроводов на плотность необходимо подавать н технологические установки азот под давлением до 64 кг/см. [c.51]

Поступающий на установку азот сжимается компрессором до 30—35 атм, т, е. до рабочего давления перерабатываемого газа. Сжатый азот используется в двух направлениях. Одна его часть (в виде жидкости) служит для орошения газа в промывной колонне. Другая его часть (в виде газа) добавляется к верхнему продукту промывной колонны до образования в смеси отношения Я, N, = 3 1. [c.405]

В технике азот получают из воздуха, который сначала сжижают, а затем дают ему испаряться в специальных установках. Азот улетучивается первым и, таким образом, отделяется от других составных [c.189]

Долю выводимого из установки азота найдем из уравнения материального баланса установки А = 1 — К/ = 1 — 0,2113 = 0,7887 кг. [c.242]

В описанной установке азото-водородная смесь выходит из разделительного агрегата под давлением 10 ата и под этим давлением подается в компрессоры азото-водородной смеси. Содержание СО в азото-водородной смеси колеблется от 0,2 до 0,01%. [c.219]

При необходимости получения всего количества азота в чистом виде, можно применить азотный флегмовый цикл, т. е. сжимать отбираемый из установки азот до — 0,6 МПа и после охлаждения направлять его в конденсатор-испаритель АДР. [c.161]

Химическая промышленность является крупнейшим потребителем азота и кислорода, получаемых в воздухоразделительных установках. Азот и кислород служат исходными веществами для синтеза множества важнейших продуктов химической промышленности. Кислород в той или иной степени участвует в получении таких химических продуктов, как аммиак, азотная кислота, метиловый спирт (метанол), ацетилен, серная кислота, муравьиная кислота, формальдегид и др. Удельный расход 95—98%-НОГО кислорода на получение аммиака составляет 500 м /т, метанола 600 ж /т, ацетилена 3600 м /т для низкотемпературного окисления высших углеводородов попутных газов требуется 500 м /т азота на получение серной кислоты расходуется 240 м 1т. [c.12]

В разделительный блок направляется также осушенный и охлажденный в аммиачном теплообменнике азот, сжатый до 200 атм. Он получается в специальной воздухоразделительной установке. Азот вводят из расчета получения стехиометрической смеси Нг N2 = 3 1. [c.181]

Для подогрева выходящего из установки азота и охлаждения соответствующего количества воздуха применены два переключающихся регенератора. Это дает возможность удалять из потока воздуха влагу и двуокись углерода путем вымораживания. Благодаря этому уменьшается расход каустической соды и сокращаются размеры оборудования для очистки и осушки воздуха, так как химическая очистка и адсорбционная осушка используются только для потока воздуха высокого давления. [c.17]

Упрощенная схема установки для разделения смеси аргон— кислород приведена на рис. 52 и не нуждается в комментариях. Адсорбционные колонны были выполнены из нержавеющей стали высотой 20 футов и снабжены внутренним и наружным змеевиком для охлаждения и обогрева. В статье подчеркивается, что время контактирования газа с цеолитом составляет 30 се/с. Десорбция молекулярного сита осуществлялась с помощью отходящего из воздухоразделительной установки азота, подогретого до 90° С. Перед охлаждением цеолит продувался чистым аргоном [c.148]

В промышленности огромные количества азота получают из воздуха. При этом воздух сначала сжижают, а затем дают ему испаряться в специальных установках. Азот улетучивается первым и, таким образом, отделяется от других составных частей воздуха. Азотом наполняют стальные баллоны ( бомбы ). [c.165]

Для снижения температуры воздуха перед регенераторами, а следовательно, и недорекуперации, применяют водо-испарительное охлаждение воздуха, использующее эффект уменьшения температуры отходящего из установки азота при насыщении его водяными парами. [c.180]

При отборе кислорода из колонны в газообразном виде количество получаемого на установке азота может остаться прежним. [c.241]

Применительно к котлам и другим топлив оиспользующим установкам азот также длительное время рассматривался как инертный газ, и только с конца пятидесятых годов в связи с развитием омо-говых явлений начаты исследования, приведшие к обнаружению окислов а3 0та в продуктах огораняя топлива на тепловых электростанциях, в двигателях внутреннего сгорания и различных плавильных и нагревательных аппаратах. [c.39]

К. При отсутствии на предприятии естественного источника холодной воды следует организовать ее получение, используя с этой целью водоиспарительный скруббер для охлаждения воды отходящим из установки азотом. [c.491]

Освобожденный от примесей двуокиси углерода и влаги сжатый воздух поступает в противоточный теплообменник 14, где он охлаждается до температуры около —120 °С выходящими из установки азотом и кислородом. [c.8]

Установки пожаротушения эффективно применяются для поддержания постоянного состава атмосферы с определенной допустимой концентрацией кислорода в помещении или резервуаре. Использование установок пожаротушения для таких задач позволяет гарантировать практически полную по-жаро- и взрывобезопасность объектов. Кроме того, производимый установкой азот может быть использован для продувки технологических объемов, а также для других применений. [c.72]

Вечером в июле ремонтник наддул установку азотом, чтобы проверить герметичность. Температура окружающей среды составляла 27°С, а давление по показаниям манометров 10,8 бар. На следующий день утром он увидел, что манометры показывают 10,2 бар, но температура упала до 17°С. Какой вывод вы сделаете [c.58]

Установку необходимо проверить на герметичность, для чего, перекрыв краны на баллоне с азотом и на электрической трубчатой печи, откачать воздух из установки. После этого отключить форвакуумный насос. Пустить в насос воздух через кран А. Проследить в течение 20 минут за положением ртути в ртутном манометре. Если изменения уровня ртути в манометре не произойдет, то установка готова к работе. Пустить в установку воздух через кран б. В реакционную кол бу поместить 7—8 небольших кусочков металлического натрия и осторожно, с помощью редуктора, продуть установку азотом из баллона. Откачать азот форвакуумный насосом. Продувку установки азотом и откачку провести три раза. Включить электропечь. Охладить первую ловушку жидким азотом, налитым в сосуд Дьюара. Налить в капельную воронку 4 МЛ 1рй-этоксисилана. По каплям вылить весь триэтоксисилан в реакционную колбу и подогреть ее на водяной бане до 80°С. Когда выделение пузырьков газа в реакционной колбе прекратится, реакционную колбу от ловушек отсоединить и убрать водяную баню. Охладить жидким азотом вторую ловушку и постепенно, размораживая первую ловушку, переморозить моносилан во вторую ловушку. Отключить первую ловушку от второй. Откачать форваку-умным насосом ампулы для отбора моносилана и постепенно, размораживая вторую ловушку с силаном, набрать в обе ампулы газообразный моносилан до давления 600 мм. Давление отмерить по ртутному манометру. Ког-156 [c.156]

В реакционную колбу установки (рис. 1) загружают 30 мл раствора Н3РО4, а в абсорбер—5 мл 1 %-ного раствора КОН. Погружают абсорбер в лед, подсоединяют абсорбер и реакционную колбу к очистительной системе и включают ток азота. После 10—15-минутного продувания установки азотом загружают в реакционную колбу 0,2 г металлического хрома и начинают при нагревании растворять хром до появления паров на выходе из абсорбера. Скорость азота при растворении хрома должна составлять 2—3 пузырька в секунду. Образовавшуюся в реакционной колбе Ярко-синего цвета восстановительную смесь охлаждают (она пригодна для 3—4 определений серы), не прекращая тока азота, загружают в абсорбер новую порцию 1 %-ного раствора КОН (5 мл). Установка готова для восстановления серы в пробе красного фосфора. Для этого в реакционную колбу со смесью загружают 10 мл раствора А и после 5—10-минутного продувания установки азотом начинают нагревание реакционной смеси до появления паров после абсорбера. Процесс восстановления длится 30—35 мин. [c.251]

Капиталовложения в установки азотиы.х удобрений [c.500]

Подготовка установки. Необходимо удалить из установки воздух и влагу. С этой целью включают печь 5, зажигают горелку 7 и пропускают через установку азот со скоростью 5 мл мин. Азот выходит наружу через трехходовой кран 4. После того как температура печи достигнет 1150°, пропускают азот еще 10 мин. Затем отмрывают краны U-образных трубок 8 и 9, поворачивают кран 4 так, чтобы соединить аппарат 6 с трубкой 8. Повор-отом кранов 13 и 14 направляют азот через трубку 12 и трубку для пиролиза к крану 11, полностью открытому [c.130]

В установке, работающей по схеме, представленной на фиг. 1, флегмовое число г, равное в данном случае отношению количества стекающей по колонне жидкости к количеству сливаемого из установки азота, не может быть выбрано произвольным. Для определения флегмового числа составим тепловой баланс колонны и теплообменника. На приведенной схеме (фиг. 2) буквами А, Б, В по-прежнему обозначены холодильная машина, ректификационная колонна и теплообменник-вымо-раживатель. Воздух [1а и 16) при комнатной температуре поступает в установку. Кислород 2 при той же температуре ) и жидкий азот 6 выходят из установки. [c.45]

Ход анализа. Для объемного определеппя кислорода остаются в силе все указания, касающиеся продувания установки азотом, внесения и разложения навески, проведения холостых опытов. Аппаратура до окислительного аппарата включительно не. меняется. Вместо поглотительных аппаратов с. медью н аскаритом к окислительному аппараly присоединяют аппарат с насадкой (см. рпс, 27), [c.72]

Как уже было отмечено, схема установки низкого давления благодаря своей простоте применяется не только при получении технологического кислорода пониженной чистоты, но и при получении технического кислорода, содержащего 99,5% Оа, когда выход его из воздуха существенно уменьшается (см. п. 7 гл. III). При прохождении, по насадке регенераторов полученный в колонне чистый кислород загрязнялся бы воздухом, а также двуокисью углерода и водяными парами, поэтому в установках низкого давления для получения чистого кислорода применяют специальные регенераторы, например с насыпной насадкой и встроенными зме-евиковымй теплообменниками (фиг. 16). Отходящий из установки азот [c.180]

Для снижения температуры воздуха перед регенераторами, а следо-зименяют водоиспарительное охлаждение уменьшения температуры отходящего из установки азота при насыщении его водяными парами. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология