Производительность ректификационных колонн

Производительность ректификационной колонны прямо пропорциональна квадрату ее диаметра и линейной скорости движения паров в ее свободном сечении и обратно пропорциональна флегмовому числу. [c.354]

Размеры дистилляционного куба принимают в зависимости от производительности ректификационной колонны и режима се работы. [c.203]

Производительность ректификационной колонны для разделения смеси метиловый спирт — вода составляет 1500 кг/ч дистиллята. Колонна работает под атмосферным давлением. Поверхность теплообмена дефлегматора 60 м2, коэффициент теплопередачи в нем 810 Вт/(м2-К). Определить число флегмы и расход охлаждающей воды в дефлегматоре, если она нагревается от 15 до 35 С. [c.330]

Важную роль играют выбор места отбора пастеризованного спирта и количество отбираемого непастеризованного спирта. Большой процент отбора снижает производительность ректификационной колонны, а уменьшение отбора повышает содержание головных примесей в непастеризованном спирте и вызывает необходимость смещать место отбора пастеризованного спирта вниз по колонне. [c.332]

Среди контаетных устройств наиболее широко как в отечественной промышленности, так и за рубежом используются клапанные тарелки. В США это клапанные тарелки фирмы Глитч, флексии - трей фирмы Кох. В РФ свыше 60 % колонн оборудовано клапанными тарелками конструкции ВНИИНЕФТЕМАШ и УкрНИИхиммаш. Данные тарелки позволили примерно на 15-20 % увеличить производительность ректификационных колонн в сравнении с тарелками перекрестного тока, а также почти в 2 раза снизить металлоемкость оборудования по сравнению с колпачковыми и желобчатыми [c.12]

Поскольку в эксплуатации находятся АТ и АВТ довоенного и последующих поколений, отечественные установки перегонки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, [c.125]

Более прогрессивны и эффективны, по сравнению с колпачковыми, комбинированные колпачково-клапанные тарелки. Так, 8-образная тарелка с клапаном работает следующим образом при низких скоростях газ (пар) барботирует преимущественно через прорези 8-образных элементов и при достижении некоторой скорости газа включается в работу клапан. Такая двухстадийная работа тарелки позволяет повысить производительность ректификационной колонны на 25-30 % и сохранить высокую эффективность разделения в широком диапазоне рабочих нагрузок. [c.118]

Часовая производительность ректификационной колонны непрерывного действия по исходным жирным кислотам (по исходной смес И жирных кислот хлопкового масла) составляет [c.114]

Производительность ректификационной колонны определяют по данным материального баланса с учетом количества отби раемого продукта, объема его паров, числа флегмы, темпера туры вверху колонны и допустимых скоростей паров в колонне Одновременно подсчитывается расход тепловой энергии от дельно на подогрев исходной смеси, испарение отбираемого продукта, повторное испарение флегмы и учитываются тепло-потери через стенки аппарата (примерно 5—10 % от суммар ного расхода тепла) [c.119]

Поскольку в эксплуатации находятся АТ и АВТ довоенного и последующих поколений, отечественные установки перегонки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологические схемы отдельных блоков (секций), входящих в состав высокопроизводительных современных типовых установок перегонки нефти. [c.421]

Влияние внешних возмущений. При любой производительности ректификационной колонны (от очень большой нагрузки, при которой наблюдается захлебывание колонны, и до очень маленькой, при которой происходит слив жидкости) качество ректификации в большой степени зависит от теплового баланса колонны. Место подвода тепла также играет важную роль. Например, если тепло подводится через 1шз колонны, в то время как испарение производится ца большом числе тарелок, то внешнее тепловое возмущение представляется как энтальпия исходной смеси. Следовательно, можно получать лучшие условия ректификации, компенсируя, например, уменьшение подачи тепла для испарения за счет увеличения энтальпии подаваемой жидкости. Внешние возмущения, следовательно, весьма существенны, хотя бы в той степени, в какой они влияют на тепловой баланс системы. [c.488]

Если, например, производительность ректификационной колонны при флегмовом числе 2 составляет 3000 кг толуола в яас, то необходимое количество острого пара, которое должно быть подано в колонну, составляет [c.330]

Некоторое увеличение производительности ректификационных колонн, предназначенных для разделения легких углеводородных газов, очевидно, может быть достигнуто применением специальных конструкций внутренних устройств с большой площадью переливов (до 40% от сечения колонны), с наклонно расположенными сливными планками, со специальными устройствами для дегазации жидкости и другими конструктивными решениями, улучшающими работу переливного устройства. Однако эффективность применения указанных конструктивных решений требует их экспериментальной проверки на реальных средах в аппаратах промышленного размера. Последнее положение особенно важно, так как для моделирования предельных нагрузок минимальный размер аппарата должен быть не менее 300—400 мм [163]. Однако для большей надежности следует проводить специально поставленные опыты в колоннах диаметром не менее 1 м, в которых все размеры перелива и условия подхода жидкости к переливу будут воспроизведены без искажения. [c.199]

Производительность ректификационной колонны при флегмовом числе 3,4 оставит [c.338]

С целью повышения производительности ректификационной колонны, казалось бы, достаточно увеличить ее диаметр. Однако, как показали исследования [3], при этом ухудшается структура движущихся по колонне потоков жидкости и пара в их поперечном сечении, что, в свою очередь, приводит к 5 меньшению скорости противоточного массообмена в колонне и к падению ее эффективности. [c.90]

Направленное выделение примесей в эпюрационной колонне за счет применения гидроселекции способствует более глубокой очистке спирта от летучих соединений и увеличению производительности ректификационной колонны и брагоректификацнонной установки в целом на 10—15% [c.140]

Переход к давлениям выше атмосферного позволяет повысить удельную производительность ректификационной колонны и увеличить разность температур между хладоагентом и конденсирующимися парами ректификата в конденсаторе-холодильнике, что дает возможность несколько уменьшить его поверхность. Однако при этом уменьшается разность температур между теплоносителем и кубовой жидкостью,-вследствие чего требуется большая поверхность теплообмена. [c.237]

Следует указать на возможность проведения процесса ректификации циклическим методом, исследованным Гельбиным [74]. Например, Каннон [75] предложил подавать пар в ректификационную колонну циклически с периодом 3 с, для этого на паропроводе, соединяющем испаритель с колонной, устанавливают соответствующее регулирующее устройство. Мак-Виртер и Ллойд [76] для реализации циклического метода разделения применяли тарельчато-насадочную колонну, на пяти тарелках которой размещались небольшие слои насадки. При разделении этим методом смеси метилциклогексан—толуол они добились значительного повышения производительности ректификационной колонны. Были определены оптимальный период цикла и характер зависимости нагрузки от времени. Из графика, приведенного на рис. 164, отчетливо видно, что к.п.д. тарелок со слоями насадки при циклическом методе работы значительно выше, чем при непрерывном процессе. [c.240]

Отечествейные установки первичной переработки нефти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны различаются размерами, числом и типом тарелок по-разному решены схемы теплообмена, схемы холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. Расход водяного пара колеблется в широких пределах. [c.35]

Необходимо особо отметить, что во многих случаях расчет аппарата может быть решен различными вариантами, отличающимися различными режимами работы, конструкциями, показателями процесса и т. д. Так, заданная производительность ректификационной колонны и качество получаемых продуктов могут быть обеспечены при большем или меньшем числе тарелок (большая или мен1лпая высота колопиы), при различном количестве орошения (больший или меньший диаметр колонны и расход воды) и т. д. Или, например, одно и то же количество тепла может быть передано в теплообмен-ном аппарате, имеющем большую или меньшую поверхность теплообмена, причем в том случае, когда используется аппарат с меньшей поверхностью, требуются более высокие скорости двиясения теплообменивающихся сред, а следовательно, и большая затрата энергии на преодоление гидравлического сопротивления. [c.8]

Система, в которой имеются две энюрациоиные и две ректификационные колонйы, независимо от количества прочих дополнительных колоин, принимается как две установки. Производитель--иость каждой из них исчисляется по фактической производительности ректификационных колонн. При этом количество колони в обеих установках принимается равным 2. [c.166]

Колонна II НДА обеспечивает получение товарного про дукта с содержанием в нем эфира не менее 90 или 98 % Тем пература вверху колонны 11 77—78 °С, внизу 82—90 °С, флегмовое число 4—5 Производительность ректификационных колонн, считая на 1 м их сечения, составляет по эфиру сырцу 2500 л/ч, если из него предварительно удален этилфор миат [c.130]

Ассортимент оборудования, используемого для разделения смесей под вакуумом, непрерывно расширяется. Поэтому выбор оптимальных конструкций представляет определенные трудности. Важнейшей и чаще всего наиболее дорогостоящей частью ректификационной усталовки для разделения смеси под вакуумом является колонна. Поэтому в первую очередь необходимо определить критерии, по которым следует оценивать эффективность ее работы. Поскольку процессы разделения смесей проводятся в значительном диапазоне давлений, а производительность ректификационных колонн существенно зависит от давления, принято вместо истинной скорости пара Шп относить все показатели работы к приведенной скорости пара т>пр = Крп/рв (рп — плотность пара Рв — плотность воздуха при атмосферном давлении) или к так называемому фактору нагрузки Р = ы>п р . Сравнение показателей работы колонн различной конструкции производится при [c.39]

Более плодотворным, по-видимому, является другой подход, в котором задача повышения производительности ректификационной колонны с сохранением ее высокой разделительной способности может быть решена путем использования таких колонных аппаратов — эмульгаци-онных колонн, в которых искусственно создается большая поверхность контакта жидкой и паровой фаз (пенообразование, эмульгирование). [c.90]

В дальнейшем описанная схема ректификации была несколько видоизменена. Для производства дивинила совершенно нет нужды выделять спирт практически освобожденный от нижекипящих примесей, т. е. компонентов эфирноальдегидной фракции. В связи с этим отпадает необходимость отбора спирта с верхних тарелок, а можно вести отбор непосредственно из дефлегматора и т. д. С учетом подобных возможностей Крюченко [52] предложил и описал новую схему на базе той же аппаратуры, но с иной ее расстановкой. Новая схема позволяет увеличивать производительность ректификационных колонн, уменьшить обслуживающий персонал, количество получаемой фузельной воды и пр. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология